Basis Informatie.
Certificaat
SGS, ISO 9001:2008
Automatische gradering
Automatisch
Processing
Brick Production Line
Product
Solid Brick , Hollow Blockl
Brick Raw Material
Clay,Mud, Fly Ash,Soil
Design Provider
Ibrick Company
Molding Moisture Content
16~18%
Transportpakket
Export Package Suitable for Shipping Transport
Beschrijving
Full Automatic firing System Clay Brick Tunnel Kiln
Productive Technology
Sintering bakstenen worden geproduceerd door klei als grondstoffen te gebruiken en twee-time setting- en bakprocessen te gebruiken, dat wil zeggen semi-stijf Plastic extruding proces; drogen in het Tunnel Drying Chamber proces en bakken in het Tunnel Kiln proces.
De belangrijkste uitrusting heeft een boxfeeder, primaire wals breker, fijne pulverslijper, dubbele as mixer, omkeerbare band transportband, multi-buckets graafmachine, mengen en extruder, dubbeltraps vacuümextrudermachine, tunneldroger, tunneloven.
Technologische beschrijving
voor deze productielijn is de grondstof klei, de eindproducten zijn baksteen uit India. Grote hoeveelheden grondstoffen moeten worden behandeld.
In het grondstoffenmagazijn leveren laders grondstoffen aan plaatvoerders. In het bovenste deel van het materiaalmagazijn zijn metalen hekken aanwezig om te voorkomen dat massa's ruwe kalksteen en zandsteen de apparatuur beschadigen. Grondstoffen worden op hun beurt naar de primaire wals crusher en de fijne pulverslijper gestuurd. Hier wordt koolpoeder toegevoegd en met water gemengd.
Om de magazijncapaciteit te vergroten en het verouderingseffect te verbeteren, wordt het verouderingsmagazijn met schuine schacht gebruikt. Zo wordt de grondstof aan de bovenkant verdeeld door een verplaatsbare transportband, wordt gerijpte grondstof van de zijkant gelost door een graafmachine met meerdere bakken.
Het algemene proces is het aannemen van semi-stijf kunststof extruderingsproces voor baksteen vormen, tunneldroger voor drogen en tunneloven voor vuren.
Dit is geavanceerde en praktische technologie, die aan de productiebehoefte kan voldoen.
Grondstoffen voorbereiding
voordat grondstoffen in de grondstoffen worden gebracht, zullen massa's onzuiverheid en sommige organische delen door de mens worden geëlimineerd. In de grondstof zal klei door een lader naar de box feeder worden gestuurd, en naar de wals crusher en de fijnvergruizer worden gestuurd. Klei met een korrelgrootte van minder dan 3 mm, en naar de dubbele as mixer worden gestuurd, water wordt toegevoegd en gemengd. Hier bedraagt het vochtgehalte van het materiaal 13-14%. De grondstof wordt dus naar de verouderingsruimte gestuurd door de omkeerbare transportband van het magazijn.
Het verouderingsproces van grondstoffen
Materiaal zal in de verouderingsruimte worden verouder, waardoor het water binnenin wordt verspreid en gelijkmatig wordt verdeeld, de korrels verder worden opgelost, getemperd en geplastificeerd, zodat de vormprestaties aanzienlijk zullen worden verbeterd.
Oud materiaal wordt op de transportband gelost door graafmachine met meerdere bakken, vervolgens naar de invoerder van de doos in het vormproces worden gestuurd. Box feeder met grote voorraadcapaciteit, die de voedingsbehoefte van de mixer extruder en extruding machine kan garanderen, stabiliseert het vochtgehalte en het vormproces van de groene baksteen adobe. Ondertussen geeft dit de buffertijd voor graafmachine met meerdere bakken om de werkpositie te veranderen, waardoor ook de synchronisatievereiste voor het vroegere proces wordt afzwakt. Het vochtgehalte van oud materiaal zal met 1% afnemen.
Het baksteenvorderingsproces
het verouderde kleimateriaal zal eerst naar de mengextruder worden gestuurd voor het bijvullen en mengen van water, dan zal de dubbele fase vacuümextruder materiaal samenpersen om het oppervlak en de vaste binnenkolommen schoon te maken, die door middel van een snijder in de vereiste adobes worden gesneden.
Extrusiemachine is de belangrijkste uitrusting van de hele productielijn, de prestaties zijn als volgt vereist:
1) ze kunnen voldoen aan de behoefte aan verschillende specificatie en gatenvormen van de steen
2) de vacuümgraad is -0.092MPa, de extrusiedruk is 2.0~3.0MPa.
3) de uurcapaciteit per set is meer dan 6000 stenen.
Drogen en stoken van bakstenen
drogen en stoken zullen twee keer zo snel gaan en ontsteken. De droogkamer is voorzien van een nieuwe tunneldroger met een binnenbreedte van 2,4 meter. De hele productielijn gebruikt 7 lijnen van dubbelrail-tunneldrogers. De warmtebron is restwarmte/afvalwarmte uit de tunneloven. De temperatuur van de rooklucht en het luchtvolume worden via het luchtafstellingssysteem aangepast om de droogkwaliteit van groene bakstenen te garanderen. Goed gedroogde groene bakstenen worden uit de droogwagen gelost en handmatig op de ovenkar gestapeld.
Tunneloven Adopteer een groot gedeelte met een binnenbreedte van 3.4 meter, het is ontworpen als een vlakke plafondinrichting met vuurvaste bakstenen. Gezien het feit dat bakstenen geen zwart centrum en patronen kunnen hebben, is de bron van de brandstof van het vuur belangrijk door het mengen van steenkool, het buiten gieten van steenkool als aanvulling, zou de warmte moeten voldoen aan de eisen van de vuurtechnologie. Deze oven is geschikt voor het stoken van producten met 1600-2600KJ/kg.
Tunneloven heeft een rookaflaat, recyclingsysteem, afvalwarmte-terugwinningssysteem, koelsysteem en drukbalanceersysteem. Deze oven heeft de volgende kenmerken: Groot gedeelte, hoge opbrengst, klein gedeelte temperatuurverschil, goede warmte conserveringseffect. Ondertussen is het automatische besturingssysteem van de oven uitgerust om te verzekeren dat de bakwarmteparameters stabiel zijn, zodat de verbrandingskwaliteit gegarandeerd is.
Bakstenen droogkamer met bakstenen tunneloven capaciteit :
Specificatiemodel | Cijfers | Uitvoercapaciteit (pc's/dag) | Bodembedekking vereist | Buitenmaat (m) |
Tunnel oven + droger | 2.5m sectie | 50000 | 140×50 m. | 110.8 × 4.3 × 2.34 |
8 kanalen | 61 × 9.6 × 1.5 |
Sectie van 3,6 m. | 80000 tot 100000 | 170 × 65 m. | 134.2 × 5.4 × 3.6 |
12 kanalen | 67.6 × 19.22 × 1.5 |
Sectie 4,6 m. | 100000-1200 | 180×70 m. | 143.5 × 6.4 × 3.33 |
14 kanalen | 65.5 × 25.24 × 3.285 |
6.9m Sectie | 150000-180000 | 200 × 120 m. | 153.5 × 8.7 × 3.33 |
20 kanalen | 65.5 × 25.24 × 3.285 |
Wij leveren verschillende volautomatische baksteenbouwmachines en baksteenbouwmachines .
Wij bieden ook professioneel technisch ontwerp en ondersteuning voor kleisteendroogkamer, bakstenen tunneloven en baksteen hoffman oven.
Als u een nieuwe baksteenfabriek wilt opzetten of een machine en apparatuur voor het maken van kleisteen wilt kopen, neem dan op elk moment contact met ons op.
Telefoon: 008615991710216
Facebook: Ibrick China
Adres:
Room 0601, Lvdi Lanhai Building, Hi-Tech Zone, Xi′an, Shaanxi, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Diensten, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 9000
Bedrijfsintroductie:
IBRICK is de technologie-initiator die in de eerste plaats professioneel kleisteensinteren levert in twee stappen in de wereld. We implementeren altijd rigoureus, veilig en geïntegreerd beheer van industriële ketens en bieden professioneel engineering management, technologische oplossingen, aankoop van apparatuur, enz. voor de kleisintering holle bakstenen, decoratieve baksteen, isolatieblok, bestratingsstenen, tegels in westerse stijl; Split-brick projecten over de hele wereld. Onze service omvat de onderstaande items.
De inspectie van grondstoffen---------------------------------------------------------------------
Lossen en dergelijke
van de complete productielijn apparatuur------------- leveren en installeren de meest economische en hoogwaardige apparatuur.
De bouw van een complete serie productie---- aanbesteding van de bouw van EPC-projecten voor bouwmaterialen.
De juiste en tijdige lokale diensten----------------------- het bieden van de productiebeheerservice, de levenslange technologische service, maakt elke project tot meer waarde voor elke gebruiker.
We zijn bereid om onze vooruitgang met u samen te boeken en een waaier te worden voor de wereld-brede baksteen-cultuur door onze constante innovatie en non-stop inspanningen.