Basis Informatie.
Certificaat
SGS, ISO9001: 2008
Automatische gradering
Automatisch
Type
Brick Tunnel Kiln Fired Bricks
Processing
Brick Production Line Firing Kiln
Brick Type
Solid Brick, Hollow Block
Raw Material
Clay, Fly Ash, Soil, Mud
Green Brick Moisture Content
17%-22%
Brick Drying Way
Tunnel Dryer Chamber
Brick Drying Period
42 Hours
Brick Kiln
Automatic Brick Tunnel Kiln
Brick Firing Time
40 Hours
Transportpakket
Suitable for Sea Transport Packaging
Specificatie
SGS, TUV, ISO
Beschrijving
Full Automatic Gas Fired Brick Tunnel Kiln Project in Bangladesh
Clay brick tunnel oven , de vuurbrandstof is kolen
productieve Technologie
Sinterbakstenen worden geproduceerd door het gebruik van klei als grondstoffen en het aannemen van twee-time setting en bakprocessen, dat is semi-stijve plastic extruding proces; drogen in de tunneldroogkamer met behulp van een éénlaags proces en bakken in de tunneloven met aardgas.
De belangrijkste uitrusting is plaatvoerder, primaire rolbreker, fijnvergruizer, dubbele asmixer, omkeerbare bandtransporteur, multi-buckets graafmachine, mengen en extruder, dubbeltraps vacuümextrudermachine, automatisch laad- en lossysteem, tunnel droogkamer, robothand, tunneloven, dehacker machine.
Technisch punt
gezien het karakter van de grondstoffen van Bangladesh volgens onze lange ervaring moet elk project voldoen aan de technische eisen:
1.het materiaal moet volledig vermengen tijdens de verwerking, zodat het vormen van de groene baksteen en het drogen uniformiteit te garanderen.
2. Het kleimateriaal moet fijn behandeld worden, de grootste deeltjes moeten minder dan 2 mm bedragen.
3. Het vochtgehalte van het spuitgieten moet onder de 18% worden gecontroleerd, het gedeelte moet strikt worden gecontroleerd vóór het kritieke punt wanneer de droging- en droogcyclus niet minder dan 36 uur bedraagt.
Het vermalen van grondstoffen en het ouder worden
in het grondstoffenmagazijn leveren laders grondstoffen aan plaatvoerders. In het bovenste deel van het materiaalmagazijn zijn metalen hekken aanwezig om te voorkomen dat massa's ruwe kalksteen en zandsteen de apparatuur beschadigen. Ondertussen zullen massa's onzuiverheid en sommige organische delen door de macht van de mens worden geëlimineerd.
Klei (na het ontstrijken door de magnetische scheiding van het type ophanging op de transportband) naar de rolbreker wordt gestuurd om door de plaatvoerder te worden verbrijzeld en door de transportband naar de snellopende fijnpulsrol wordt gestuurd; en dan zal naar de dubbele as mixer worden gestuurd, water wordt hier gelijkmatig toegevoegd en gemengd.
De korrels zullen vervolgens worden opgelost, getemperd en geplastificeerd tot 72 uur veroudering, zodat de vormprestaties aanzienlijk zullen worden verbeterd, wat de vormbaarheid van de steen aanzienlijk zal verbeteren.
Brick Molding Processing
de tweetraps vacuümextruder zal materiaal samenpersen om het oppervlak en de vaste binnenkolommen schoon te maken, die in de vereiste adobes zullen worden gesneden door automatische segmentsnijder en automatische snijder, en dan wordt het door een automatisch oplaadingssysteem op de droogwagen geladen en door machines naar de droogkamer getransporteerd.
Het drogen en stoken van bakstenen
drogen en stoken zullen twee keer stapelen=vuren proces gebruiken. Droogkamer bestaat uit 2 groepen (elk met 5 stuks) tunneldroger met een binnenbreedte van 4,66 meter. De warmtebron is het koelen van de warmte van de gedroogde producten en hoge temperatuur rookwarmte uit de tunneloven.
De temperatuur van de rooklucht en het luchtvolume worden via het droogluchtaanpassingssysteem aangepast, zodat de droogkwaliteit van groene bakstenen gewaarborgd is. Goed gedroogde groene bakstenen zullen via het onderstel van de droogwagen worden gelost en automatisch opnieuw op de transportband in het vormgedeelte worden gestapeld; Dan worden de goed gedroogde bakstenen op de ovenkar gestapeld en met de veerboot naar de voorkant van de tunneloven gestuurd.
Tunneloven adopteer 2 sets grote delen met een binnenbreedte van 6,9 meter, het is ontworpen als een vlakke plafondconstructie. Het is een extern stoken en bakproces met de belangrijkste warmtebron van aardgas (80%) en de hulpwarmte van kolenstof gemengd in grondstoffen (20%), deze oven is geschikt voor het stoken van producten met 1300-1500KJ/kg.
Tunneloven heeft een rookaflaat, recyclingsysteem, afvalwarmte-terugwinningssysteem, koelsysteem en drukbalanceersysteem. Deze oven heeft de volgende kenmerken: Groot gedeelte, hoge opbrengst, klein gedeelte temperatuurverschil, goede warmte conserveringseffect. Ondertussen is het automatische besturingssysteem van de oven uitgerust om te verzekeren dat de bakwarmteparameters stabiel zijn, zodat de verbrandingskwaliteit gegarandeerd is.
De producten worden door de dehacking machine uit de ovenauto gelost en door folk lifttrucks naar het productenterrein gebracht.
Proces Mechanical Equipment Selection
grondstoffen verwerking
baksteen het maken van grondstoffen heeft een directe relatie met het goede of slechte van de vormprestaties en kwaliteit van producten, dus het is niet alleen vereist de geavanceerde prestaties van de apparatuur zelf, maar ook voor een betrouwbare werking bij het gebruik van de apparatuur.
De extrusiemachines van Brick Molding
zijn de belangrijkste apparatuur van de gehele productielijn, de prestaties ervan kunnen als volgt aan de eis voldoen:
1.ze kunnen voldoen aan de behoefte aan verschillende specificaties en gatenvormen van de steen
2. De vacuümgraad is -0.092MPa, De extrusiedruk is 2,5 MPa
3. De uuropbrengst per set is meer dan 15000 stuks bakstenen
bepalen van thermische engineering-apparatuur voor drogen en stoken
volgens de grondstof en het proces neemt de thermische engineering-apparatuur voor het drogen en stoken twee groepen (5 kamers/groepen en 2 tunnels/kamers) over. enkellaagse droogkamer met 6.9 meter grote sectie vlakke celling tunnel oven.
De kenmerken van dit ontwerp zijn: Geschikt voor variëteiten productielijn van hoog gevoelig materiaal, flexibele productie, goed gebruik maken van de afvalwarmte uit tunneloven, volledig gebruik maken van het voordeel van de tunneloven. Tegelijkertijd kan het de processtroom verkorten en het energieverbruik verminderen. Bovendien helpt het kleine temperatuurverschil tussen tunneloven en droger de enkele droogkamer te voldoen aan de vereisten van een hoog rendement op warmtegebruik, grote capaciteit, geavanceerde technologie en lage investeringen in ovenbehuizing.
Droogkamersysteem
& constructie
de droogkamer heeft een structuur van baksteen mengen, bovenplaat met gegoten beton, scheidingswand met een dikte van 240 mm, buitenwand met een dikte van 490 mm en een externe golfplaat.
De warmtebronnen van de droogkamer zijn de afvalwarmte uit de tunneloven en de hoge temperatuur rookwarmte, die via een extern buizensysteem aan de droogkamer zal worden geleverd. De droogkamer heeft een luchttoevoersysteem, een systeem voor het ontlaten van vocht, een besturingssysteem en een testsysteem opgezet. Naast het testsysteem zijn de luchttoevoer- en luchtuitlaatsysteem van metalen leidingen en bijbehorende ventilatoren. Om te voorkomen dat het droogmiddel de abodes direct ontsteekt en barst, worden alle luchtinlaat en luchtuitlaat tussen de verbinding van de auto geplaatst. Omdat alle luchtremmen en de afstelmond aan de buitenkant van de droogkamer zijn geplaatst, wat niet alleen grote gemakken voor de inbedrijfstelling zal brengen, maar ook een goede conditie voor de werknemer zal creëren.
Tunneloven systeem
de technologie kiest voor vlakke celling tunnel oven. De tunneloven heeft een compleet systeem van
rookafvoer, koeling, warmteafgifte, drukbalans onder de ovenauto, hardlopen en testen van het systeem. De bakcurve in de oven zal redelijker zijn door de aanpassing van die systemen.
Aan beide uiteinden van de tunneloven zijn in- en uitgangen. Aan de ingang is er een voorbereidingsruimte, en een afsluitdeur tussen de voorbereidingsruimte en de gezamenlijke ovenzone. Zo voorkomt het effectief het binnendringen van de koude lucht en zorgt het baksysteem van de oven.
Tunneloven structuur
Rode baksteen wordt gelegd voor de voorverwarmingszone en koelzone waar de temperatuur lager is dan 200 ºC.
Het rest-gedeelte, de bakzone en de binnenste muur van de isolerende zone zijn geadopteer van vuurvaste steen.
De kleibeledigende stenen zullen gebruikt worden om het beledigende gebied te leggen. Ondertussen zal vuurvaste stof vilt (voor het relatieve deel van de temperatuurcurve boven de 600 Celsius) of steenwol vilt gebruikt worden voor het vullen en zullen rode stenen op de buitenwand gelegd worden.
Ovendakconstructie:
Aan beide zijden bleef één ovenruimte in de lage temperatuurzone, die is gebruikt voor gegoten beton. Voor andere posities hangen kleimateriaal plaat, hanger plaat door davit onder H type stalen balk door gegoten product. Beide zijden van de wandbehuizing ondersteunen het gewicht van de hoofdbalk. Hoog aluminium katoen, vuurvaste fibro vilt, steenwol vilt, steenwol board worden op de vuurvaste hander plaat geplaatst, die complexe isolatielaag vormt. De scheur tussen de bovenste plaat zal worden beïnvloed door een hoge aluminiumvezel. Het binder voor hoge temperaturen wordt gevuld tot de opening tussen de platen, en wordt op de bovenkant van de isolerende laag gespoten, zodat de ongevoeligheid van het materiaal en de duurzaamheid van de structuur worden gegarandeerd.
KLEISTEENTUNNELOVEN IN AANBOUW IN BANGLADESH
leveren we na baksteen machines en bakstenen bouwmachines
1. Invoersysteem voor riektype, invoersysteem voor plaattype
2. Primaire wals breker, fijne wals breker met hoge snelheid, kaakbreker, hamerbreker
3. Mixer met dubbele schacht, mixer met dubbele schacht en extruder
4. Energiebesparende vacuümextruder, vacuümextruder met dubbele as
5. Automatisch messensysteem voor bakstenen
6. Scheidingsapparaat voor groene bakstenen
7. Transportband
8. Steendroger
9. Bakstenen tunneloven
10. Automatische controle- en bewakingssysteem in oven
11. Apparatuur voor baksteenovens
12. Automatische machine voor het laden en lossen van bakstenen
13. Automatische verpakkingsmachine voor baksteen
14. Automatische machine voor het instellen van robotbakstenen
15. Automatische stapelmachine voor bakstenen
16. Ontwerp en constructie van een steendroger en tunneloven
17. Technische bijstand en technisch toezicht
18. Uitvoering van een turn-key project
TUNNELOVEN MET CAPACITEIT VAN DE STEENDROOGKAMER EN TECHNISCHE DETAILS:
Specificatiemodel | Cijfers | Uitvoercapaciteit (pc's/dag) | Bodembedekking vereist | Buitenmaat (m) |
Tunnel oven + droger | 2.5m sectie | 50000 | 140×50 m. | 110.8 × 4.3 × 2.34 |
8 kanalen | 61 × 9.6 × 1.5 |
Sectie van 3,6 m. | 80000 tot 100000 | 170 × 65 m. | 134.2 × 5.4 × 3.6 |
12 kanalen | 67.6 × 19.22 × 1.5 |
Sectie 4,6 m. | 100000-1200 | 180×70 m. | 143.5 × 6.4 × 3.33 |
14 kanalen | 65.5 × 25.24 × 3.285 |
6.9m Sectie | 150000-180000 | 200 × 120 m. | 153.5 × 8.7 × 3.33 |
20 kanalen | 65.5 × 25.24 × 3.285 |
Wij leveren verschillende volautomatische baksteenbouwmachines en baksteenbouwmachines .
Wij bieden ook professioneel technisch ontwerp en ondersteuning voor kleisteendroogkamer, bakstenen tunneloven en baksteen hoffman oven.
Als u een nieuwe baksteenfabriek wilt opzetten of een machine en apparatuur voor het maken van kleisteen wilt kopen, neem dan op elk moment contact met ons op.
Facebook: Ibrick China
Telefoon: 008615991710216