Basis Informatie.
Certificaat
SGS, CE, ISO, ISO 9001:2008, TUV
Aangepaste
Niet-aangepaste
Automatische gradering
Automatisch
Type
Brick Extruding Machine
Brick Machine
Fully Automatic Clay Hollow Brick Making Machine
Brick Raw Material
Clay,Mud, Soil ,Fly Ash
Brick Type
Solid Brick, Hollow Block
Brick Molding
Vacuum Extruder Brick Machine
Brick Kiln
Tunnel Kiln,Hoffman Kiln
Brick Dryer Chamber
Clay Brick Drying Room
Machine Installation
Free Technical Guide
Brick Cutting
Auto Brick Cutter
Brick Setting
Robot Brick Stacking Machine
Brick Loading
Automatic Brick Setting Machine
Transportpakket
Wooden Box, Iron Box, Container Brick Machine
Specificatie
SGS, TUV, ISO9001
Oorsprong
Chongqing, China, Port
Beschrijving
Ibrick China Fully Automatic Clay Hollow Brick Making machine
we hebben 3 modellen extruder
1. Extrudermachine zonder vacuüm
2. Energiebesparende vacuümextrudermachine
2. Double stage vacuüm extruder
Non-vacuum extruder machine Main om kleine afmetingen vaste bakstenen te produceren is het geschikt voor manuele kleine bakstenen fabriek in India, nepal, Afrika...
Energiebesparende extrudermachine Main om gemeenschappelijke vaste grootte van vaste / holle bakstenen blokken te produceren is het geschikt voor kleine droogkamer van droogstenen , hoffman oven , tunnel oven gestookte productie manier .
Double stage vacuüm extruder machine main om grote gaten holle bakstenen , tegels te produceren. Het is geschikt voor eenlaags droogproductie van droogkamers technische, automatische gasgestookte systeem tunnel oven productielijn .
Double stage vacuüm tegel extruding machine, deze machine is het patent product , boven en onder compacte structuur, uit het zicht nieuwheid, energiebesparing en hoge efficiëntie, hoge extruding, ruime uitvoerbaarheid en lage investeringen, het is de idee apparatuur van technologische hervorming voor midden-en kleine installaties. Deze machine kan niet alleen tegel produceren kan ook bakstenen produceren.
Specificatiemodel | Capaciteit (stuks/uur) | Vereiste vermogen (kw) | Rotatiesnelheid (t/m) | Buitenafmetingen (mm) |
EVS35B | 7000-9000 | Y6-75 | 35 | 4400*1550*1620 |
EVS40B | 8000-11000 | Y6-90 | 35 | 4580*1620*1700 |
EVS45B | 10000-13000 | Y6-110 | 34 | 5280*1700*1850 |
EVS50B | 11000-15000 | Y6-160 | 31 | 5260*1760*1950 |
EV40B | 8000-12000 | Y6-37+75 | 40/35 | 5660*1680*2150 |
EV45B | 10000-13000 | Y6-45+110 | 42/34 | 6370*1910*2350 |
EV50B | 11000-16000 | Y6-55+132 | 38/25 | 6750*1880*2540 |
EV45A | 10000-13000 | Y6-90+45 | 42/34 | 6370*1910*2350 |
6750*1880*2540 |
EV50A | 9000-12000 | Y6-55+160 | 38/25 | 4400*2200*1250 |
5600*1800*2500 |
EV55A | 14000-18000 | Y6-55+200 | 27/20 | 4400*2200*1250 |
5600*1800*2500 |
EV60A | 180000-25000 | Y6-90+250 | 27/20 | 7500*2900*2800 |
7500*2600*2640 |
De kerntechnologie van Ibrick
1.het sinterende baksteen stapelen of stapelen stapelen-stookproces met de grondstoffen van klei of schalie met diverse productiecapaciteit (toonaangevende technologie in de industrie)
2.het sinterende baksteen stapelen-stookproces met de grondstoffen van vliegas (vliegas vertegenwoordigde 40%-70% van het gewicht) met 60 miljoen, 80 miljoen of 120 miljoen jaarlijkse productiecapaciteit. (Toonaangevende technologie)
3.het sinterende baksteenstapelproces in één stap met de grondstoffen van steenkoolgangue met 50 miljoen, 60 miljoen, 80 miljoen of 120 miljoen jaarlijkse productiecapaciteit. (Toonaangevende technologie)
4.het sintering Decorative tegelproductieproces met 2 miljoen, 4 miljoen, of 6 miljoen jaarlijkse productiecapaciteit.
5.het sinteren Decoratieve baksteen-stapelproces in twee stappen met 10 miljoen, 20 miljoen, of 40 miljoen jaarlijkse productiecapaciteit.
6.geautoclaveerd belucht betonblokken verwerken met 100~200 duizend kubieke meter jaarlijkse productiecapaciteit.
7.geautoclaveerd baksteenproces met een jaarlijkse productiecapaciteit van 100~200 duizend kubieke meter.
8.de sintering vanadium decarbonisatie technologie met 1.2 duizend ton dagelijkse productiecapaciteit. (Toonaangevende technologie)
9.Operation equipments, Electrical equipments, ventilatie-apparatuur, milieubeschermingsapparatuur voor grote capaciteit wand- en dakmateriaalproductielijn.
Productieve Technologie
Sinterbakstenen worden geproduceerd door klei als grondstoffen te gebruiken en twee-tijd-setting en bakprocessen te gebruiken, dat wil zeggen semi-stijf Plastic extruding proces; drogen in het Tunnel Drying Chamber proces en bakken in het Tunnel Kiln proces.
De belangrijkste uitrusting heeft een boxfeeder, primaire wals breker, fijne pulverslijper, dubbele as mixer, omkeerbare band transportband, multi-buckets graafmachine, mengen en extruder, dubbeltraps vacuümextrudermachine, tunneldroger, tunneloven.
Technologische beschrijving
voor deze productielijn is de grondstof klei, de eindproducten zijn baksteen uit India. Grote hoeveelheden grondstoffen moeten worden behandeld.
In het grondstoffenmagazijn leveren laders grondstoffen aan plaatvoerders. In het bovenste deel van het materiaalmagazijn zijn metalen hekken aanwezig om te voorkomen dat massa's ruwe kalksteen en zandsteen de apparatuur beschadigen. Grondstoffen worden op hun beurt naar de primaire wals crusher en de fijne pulverslijper gestuurd. Hier wordt koolpoeder toegevoegd en met water gemengd.
Om de magazijncapaciteit te vergroten en het verouderingseffect te verbeteren, wordt het verouderingsmagazijn met schuine schacht gebruikt. Zo wordt de grondstof aan de bovenkant verdeeld door een verplaatsbare transportband, wordt gerijpte grondstof van de zijkant gelost door een graafmachine met meerdere bakken.
Het algemene proces is het aannemen van semi-stijf kunststof extruderingsproces voor baksteen vormen, tunneldroger voor drogen en tunneloven voor vuren.
Dit is geavanceerde en praktische technologie, die aan de productiebehoefte kan voldoen.
Grondstoffen voorbereiding
voordat grondstoffen in de grondstoffen worden gebracht, zullen massa's onzuiverheid en sommige organische delen door de mens worden geëlimineerd. In de grondstof zal klei door een lader naar de box feeder worden gestuurd, en naar de wals crusher en de fijnvergruizer worden gestuurd. Klei met een korrelgrootte van minder dan 3 mm, en naar de dubbele as mixer worden gestuurd, water wordt toegevoegd en gemengd. Hier bedraagt het vochtgehalte van het materiaal 13-14%. De grondstof wordt dus naar de verouderingsruimte gestuurd door de omkeerbare transportband van het magazijn.
Grondstoffen verouderingsproces
Materiaal zal in de verouderingsruimte worden verouder, dus zal het water binnenin worden verspreid en gelijkmatig verdeeld, de korrels zullen verder worden opgelost, getemperd en geplastificeerd, zodat de vormingsprestaties aanzienlijk zullen worden verbeterd.
Oud materiaal wordt op de transportband gelost door een graafmachine met meerdere bakken, waarna het in het vormproces naar de invoerder van de bak wordt gestuurd. Box feeder met grote voorraadcapaciteit, die de voedingsbehoefte van de mixer extruder en extruding machine kan garanderen, stabiliseert het vochtgehalte en het vormproces van de groene baksteen adobe. Ondertussen geeft dit de buffertijd voor graafmachine met meerdere bakken om de werkpositie te veranderen, waardoor ook de synchronisatievereiste voor het vroegere proces wordt afzwakt. Het vochtgehalte van oud materiaal zal met 1% afnemen.
Het baksteenvorderingsproces
het verouderde kleimateriaal zal eerst naar de mengextruder worden gestuurd voor het bijvullen en mengen van water, dan zal de dubbele fase vacuümextruder materiaal samenpersen om het oppervlak en de vaste binnenkolommen schoon te maken, die door middel van een snijder in de vereiste adobes worden gesneden.
Extrusiemachine is de belangrijkste uitrusting van de hele productielijn, de prestaties zijn als volgt vereist:
1) ze kunnen voldoen aan de behoefte aan verschillende specificatie en gatenvormen van de steen
2) de vacuümgraad is -0.092MPa, de extrusiedruk is 2.0~3.0MPa.
3) de uurcapaciteit per set is meer dan 6000 stenen.
Drogen en stoken van bakstenen
drogen en stoken zullen twee keer zo snel gaan en ontsteken. De droogkamer is voorzien van een nieuwe tunneldroger met een binnenbreedte van 2,4 meter. De hele productielijn gebruikt 7 lijnen van dubbelrail-tunneldrogers. De warmtebron is restwarmte/afvalwarmte uit de tunneloven. De temperatuur van de rooklucht en het luchtvolume worden via het luchtafstellingssysteem aangepast om de droogkwaliteit van groene bakstenen te garanderen. Goed gedroogde groene bakstenen zullen uit de droogwagen worden gelost en handmatig op de ovenkar worden gestapeld.
Tunneloven nemen een groot deel met een binnenbreedte van 3.4 meter, is ontworpen als een vlakke plafondconstructie met vuurvaste stenen. Gezien het feit dat bakstenen geen zwart centrum en patronen kunnen hebben, is de bron van de brandstof van het vuur belangrijk door het mengen van steenkool, het buiten gieten van steenkool als aanvulling, zou de warmte moeten voldoen aan de eisen van de vuurtechnologie. Deze oven is geschikt voor het stoken van producten met 1600-2600KJ/kg.
Tunneloven heeft een rookaflaat, recyclingsysteem, afvalwarmte-terugwinningssysteem, koelsysteem en drukbalanceersysteem. Deze oven heeft de volgende kenmerken: Groot gedeelte, hoge opbrengst, klein gedeelte temperatuurverschil, goede warmte conserveringseffect. Ondertussen is het automatische besturingssysteem van de oven uitgerust om te verzekeren dat de bakwarmteparameters stabiel zijn, zodat de verbrandingskwaliteit gegarandeerd is.
Wij leveren de volgende baksteen machines en baksteen maken apparatuur
1. Invoersysteem voor riektype, invoersysteem voor plaattype
2. Primaire wals breker, fijne wals breker met hoge snelheid, kaakbreker, hamerbreker
3. Mixer met dubbele schacht, mixer met dubbele schacht en extruder
4. Energiebesparende vacuümextruder, vacuümextruder met dubbele as
5. Automatisch messensysteem voor bakstenen
6. Scheidingsmachine met groene bakstenen
7. Transportband
8. Steendroger
9. Baksteentunneloven
10. Automatisch bedienings- en bewakingssysteem in oven
11. Apparatuur voor baksteenovens
12. Automatische machine voor het laden en lossen van bakstenen
13. Automatische verpakkingsmachine voor baksteen
14. Automatische machine voor het instellen van robotbakstenen
15. Automatische stapelmachine voor bakstenen
16. Ontwerp en constructie van een steendroger en tunneloven
17. Technische bijstand en technisch toezicht
18. Het project turn-key uitvoeren