Basis Informatie.
Automatische gradering
Automatisch
Type
Firing Brick Tunnel Kiln
Brick Kiln
Brick Tunnel Kiln Construction Company
Tunnel Kiln Inner Size
153.05*6.9*2.4m
Tunnel Kiln Outer Size
153.05*8.7*3.33m
Cart Numbers Contained
34PCS
Kiln Daily Output
136700 Bricks
Thermal Consumption Index
1300~1500kj/Kg
Firing Temperature
1050~1100degree
Transportpakket
Brick Tunnel Kiln Equipment by Sea Shipment
Specificatie
153.05*8.7*3.33m
Beschrijving
Ibrick nieuwe technische klei baksteen tunnel oven
Ibrick baksteen tunnel oven technisch ontwerp tekening met lage prijs klei baksteen oven
China professionele technologie baksteen tunnel oven bouwbedrijf
Ibrick China beste klei baksteen tunnel oven project geavanceerde nieuwe technologie consulting bedrijf
productieve Technologie
de productielijn met dagelijkse output van 250000pcs Clay Sintering Bricks Technology
Sintering bricks worden geproduceerd door het gebruik van klei als grondstoffen en het toepassen van twee-time-setting en bakprocessen, dat wil zeggen semi-stijf plastic extruding proces; drogen in de tunnel droogkamer met behulp van een enkele laag proces en bakken in de tunnel oven met aardgas.
De belangrijkste uitrusting is plaatvoerder, primaire rolbreker, fijnvergruizer, dubbele asmixer, omkeerbare bandtransporteur, multi-buckets graafmachine, mengen en extruder, dubbeltraps vacuümextrudermachine, automatisch laad- en lossysteem, tunnel droogkamer, robothand, tunneloven, dehacker machine.
Technisch punt
gezien het karakter van de grondstoffen van Bangladesh volgens onze lange ervaring moet elk project voldoen aan de technische eisen:
A,het materiaal moet volledig vermengen tijdens de verwerking, zodat het vormen van de groene baksteen en de eenvormigheid van het drogen worden gewaarborgd.
b,het kleimateriaal moet fijn worden behandeld, De grootste deeltjes moeten minder dan 2 mm bedragen.
c,het vochtgehalte van de gietvorm moet onder de 18% liggen, het gedeelte moet strikt worden gecontroleerd vóór het kritieke punt wanneer de droging- en droogcyclus niet minder dan 36 uur bedraagt. Het
vermalen en verouderen
van grondstoffen in het magazijn voor grondstoffen; laders leveren grondstoffen aan plaatvoeders. In het bovenste deel van het materiaalmagazijn zijn metalen hekken aanwezig om te voorkomen dat massa's ruwe kalksteen en zandsteen de apparatuur beschadigen. Ondertussen zullen massa's onzuiverheid en sommige organische delen door de macht van de mens worden geëlimineerd.
Klei (na het ontstrijken door de magnetische scheiding van het type ophanging op de transportband) naar de rolbreker wordt gestuurd om door de plaatvoerder te worden verbrijzeld en door de transportband naar de snellopende fijnpulsrol wordt gestuurd; en dan zal naar de dubbele as mixer worden gestuurd, water wordt hier gelijkmatig toegevoegd en gemengd. De korrels zullen vervolgens worden opgelost, getemperd en geplastificeerd tot 72 uur veroudering, zodat de vormprestaties aanzienlijk zullen worden verbeterd, wat de vormbaarheid van de steen aanzienlijk zal verbeteren.
Het vormen
van de dubbeltraps vacuümextruder zal materiaal samenpersen om de zuilen van het oppervlak en de vaste binnenkant schoon te maken, die in de vereiste adobes zullen worden gesneden door automatische segmentsnijder en automatische snijder, en vervolgens op de droogwagen worden geladen door een automatisch oplaadingssysteem en door machines naar de droogkamer worden getransporteerd.
Drogen en stoken
drogen en stoken zullen twee keer stapelen=stoken proces. Droogkamer bestaat uit 2 groepen (elk met 5 stuks) tunneldroger met een binnenbreedte van 4,66 meter. De warmtebron is het koelen van de warmte van de gedroogde producten en hoge temperatuur rookwarmte uit de tunneloven. De temperatuur van de rooklucht en het luchtvolume worden via het droogluchtaanpassingssysteem aangepast, zodat de droogkwaliteit van groene bakstenen gewaarborgd is. Goed gedroogde groene bakstenen zullen via het onderstel van de droogwagen worden gelost en automatisch opnieuw op de transportband in het vormgedeelte worden gestapeld; Dan worden de goed gedroogde bakstenen op de ovenkar gestapeld en met de veerboot naar de voorkant van de tunneloven gestuurd.
Tunneloven adopteer 2 sets grote delen met een binnenbreedte van 6,9 meter, het is ontworpen als een vlakke plafondconstructie. Het is een extern stoken en bakproces met de belangrijkste warmtebron van aardgas (80%) en de hulpwarmte van kolenstof gemengd in grondstoffen (20%), deze oven is geschikt voor het stoken van producten met 1300-1500KJ/kg.
Tunneloven heeft een rookaflaat, recyclingsysteem, afvalwarmte-terugwinningssysteem, koelsysteem en drukbalanceersysteem. Deze oven heeft de volgende kenmerken: Groot gedeelte, hoge opbrengst, klein gedeelte temperatuurverschil, goede warmte conserveringseffect. Ondertussen is het automatische besturingssysteem van de oven uitgerust om te verzekeren dat de bakwarmteparameters stabiel zijn, zodat de verbrandingskwaliteit gegarandeerd is.
De producten worden door de dehacking machine uit de ovenauto gelost en door folk lifttrucks naar het productenterrein gebracht.
Selectie van mechanische apparatuur
selectie van procesapparatuur verwerking van grondstoffen
Brick Making Raw Material Processing heeft een directe relatie met het goede of slechte van de vormprestaties en kwaliteit van producten, dus het vereist niet alleen de geavanceerde prestaties van de apparatuur zelf, maar ook een betrouwbare werking bij het gebruik van de apparatuur.
Spuitgietmachines
zijn de belangrijkste apparatuur van de hele productielijn, de prestaties kunnen als volgt voldoen aan de eisen:
A,zij kunnen voldoen aan de behoefte aan verschillende specificaties en gatenvormen van de steen
b,de vacuümgraad is -0.092MPa, De extrusiedruk is 2,5 MPa
c,de uuropbrengst per set is meer dan 15000 stuks bakstenen
Key technology index
1).Kleimateriaal watergehalte ≤8%
2).korrelgrootte van het voedingsmateriaal voor het primaire malen ≤210mm
3).de korrelgrootte van het materiaal na het fijnpersen ≤2mm
4). Vochtgehalte van het spuitgieten ≤16~18%
5). Extrusiedruk 2.3~2,5 MPa
6). Vacuümgraad ≤-0,092 MPa
7). Droogopbrengst 95%
8). Opbrengst van de verbranding 96%
9). Droogtijd 40 uur
10). Vuurcyclus 53hr
Tunneloven systeem
de technologie kiest voor vlakke celling tunneloven. De tunneloven heeft een compleet systeem van
rookafvoer, koeling, warmteafgifte, drukbalans onder de ovenauto, hardlopen en testen van het systeem. De bakcurve in de oven zal redelijker zijn door de aanpassing van die systemen.
Aan beide uiteinden van de tunneloven zijn in- en uitgangen. Aan de ingang is er een voorbereidingsruimte, en een afsluitdeur tussen de voorbereidingsruimte en de gezamenlijke ovenzone. Zo voorkomt het effectief het binnendringen van de koude lucht en zorgt het baksysteem van de oven.
Tunneloven structuur
Rode baksteen wordt gelegd voor de voorverwarmingszone en koelzone waar de temperatuur lager is dan 200 ºC. Het rest-gedeelte, de bakzone en de binnenste muur van de isolerende zone zijn geadopteer van vuurvaste steen. De kleibeledigende stenen zullen gebruikt worden om het beledigende gebied te leggen. Ondertussen zal vuurvaste stof vilt (voor het relatieve deel van de temperatuurcurve boven de 600 Celsius) of steenwol vilt gebruikt worden voor het vullen en zullen rode stenen op de buitenwand gelegd worden.
Ovendakconstructie: Aan beide zijden bleef één ovenruimte in de lage temperatuurzone, die is gebruikt voor gegoten beton. Voor andere posities hangen kleimateriaal plaat, hanger plaat door davit onder H type stalen balk door gegoten product. Beide zijden van de wandbehuizing ondersteunen het gewicht van de hoofdbalk. Hoog aluminium katoen, vuurvaste fibro vilt, steenwol vilt, steenwol board worden op de vuurvaste hander plaat geplaatst, die complexe isolatielaag vormt. De scheur tussen de bovenste plaat zal worden beïnvloed door een hoge aluminiumvezel. Het binder voor hoge temperaturen wordt gevuld tot de opening tussen de platen, en wordt op de bovenkant van de isolerende laag gespoten, zodat de ongevoeligheid van het materiaal en de duurzaamheid van de structuur worden gegarandeerd.
Werkend systeem
Serienummer | Naam | Shifts/dag | Uren/dienst |
1 | Verzamelen van materiaal | 1 | 7.5 |
2 | Materiaalverwerking | 2 | 7.5 |
3 | Vormen | 2 | 7.5 |
4 | Drogen en bakken | 3 | 8.0 |
5 | Stroomverdeling | 3 | 8.0 |
Ibrick baksteen tunnel oven technisch ontwerp tekening met lage prijs klei baksteen oven
China professionele technologie baksteen tunnel oven bouwbedrijf
Ibrick China beste klei baksteen tunnel oven project geavanceerd nieuw technologie consulting bedrijf
Ibrick nieuwe technische klei baksteen tunnel oven
als u wilt een nieuwe baksteen Technische ontwerpen voor tunnelovens en tunnelovens, welkom bij wirth us :
Telefoonnummer : 0086-15991710216
Facebook: Ibrick China
Gratis offerte en alle professionele technische data ter referentie .