Basis Informatie.
Certification
CE, ISO, TUV
Customized
Non-Customized
Brick Machine
Automatic Brick Machine
Brick Type
Solid Brick , Hollow Block
Brick Raw Material
Clay, Mud, Soil, Fly Ash
Brick Molding
Vacuum Extruder Machine
Brick Cutting
Full Automatic Brick Cutter Machine
Brick Mixing Machine
Double Shaft Mixer
Brick Drying System
Clay Brick Dryer Chamber,Drying Room
Brick Kiln
Small Hoffman Kiln , Brick Tunnel Kiln
Main Market
India, Africa, Bangladesh, Pakistan
Transportpakket
Brick Making Machine Motors by Container
Specificatie
ISO9001: 2008, SGS, TUV
Oorsprong
Chongqing, China, Port
Beschrijving
Ibrick China Red Clay Brick productielijn Automatische baksteenproductie machine
Rode klei baksteen productielijn fabrikant automatische baksteen machine
wij produceren volautomatische baksteen baksteen machines en baksteen machines
Auto baksteen productie lijn grondstoffen verwerkingsapparatuur
1. Transportband
Specificatiemodel | Capaciteit (m/s) | Vereiste vermogen (kw) | Driehoeksband (mm) | Buitenafmetingen (mm) |
DS50-10M | 0.8 | Y4-3 | 3B-2850 | 10000 × 810 × 370 |
DS60-10M | 0.8 | Y4-3 | 3B-2850 | 10000 × 910 × 380 |
TD650-10M | | Y4-4 | / | 10000 × 960 × 370 |
2. Riektype box feeder,plaatstaal type box feeder
Belttype van baksteen box feeder
Box feeder is grondstof voedingsapparatuur van het stoken van kleisteen productielijn. Het kan de benodigde materialen in een rantsoen zetten, andere apparatuur leveren om te verwerken. En kan grondstoffen en binnenbrandstof mengen om ervoor te zorgen dat elk equipment op de productielijn stabiel werkt.
De kleibak voor baksteenproductie wordt gebruikt voor het leveren van een constant voedingssysteem voor baksteenproductie vóór het vermalen. Deze is van toepassing op diverse bulk- en blokmaterialen met een regelbare invoersnelheid en een instelbare invoerhoeveelheid.
Specificatiemodel | Capaciteit (m/s) | Vereiste vermogen (kw) | Buitenafmetingen (mm) | Gewicht (kg) |
GD450A | 23-32 | Y4-7.5 | 5270*2120*1330 | 2200 |
GD600A | 23-36 | Y4-7.5 | 6770*2120*1330 | 3600 |
GD450B | 23-32 | Y4-7.5 | 5170*1700*1350 | 2000 |
GD700B | 18-28 | Y4-7.5 | 5150*1500*1430 | 1650 |
GD400B | 13-24 | Y4-5.5 | 4400*1490*1320 | 1500 |
GD300B | 13-22 | Y4-5.5 | 3300*1450*1100 | 850 |
GL600A | 23-36 | Y4-7.5 | 6770*2120*1330 | 3600 |
GL450A | 23-48 | Y4-11 | 5300*2100*1080 | 3400 |
GL1200B | 33-72 | Y4-15 | 5780*2500*1700 | 6000 |
GL800B | 18-48 | Y4-7.5 | 4670*2050*1470 | 3000 |
3. Wals breker,hamerbreker,kaakbreker,fijnmolen,slagbreker
GP gewone rolmolen is grondstoffen slijp- en freesapparatuur , met kenmerken als kleine kracht, lage prijs, deze apparatuur geschikt voor kleine en middelgrote planten. Bovendien heeft de spiraalvormige groef op het rollenhuis de functie voor het scheiden van de steen.
Specificatiemodel | Capaciteit (m³/uur) | Vereiste vermogen (kw) | Granulariteit materiaal (mm) | Buitenafmetingen (mm) |
GP500B | 16-22 | Y6-7.5+7.5 | ≤5 | 2000 × 1000 × 90 |
GP600B | 23-28 | Y-6-11+11 | ≤5 | 2200 × 1120 × 1100 |
GP700B | 27-36 | Y6-15+15 | ≤5 | 2450 × 1120 × 1120 |
GP800B | 32-42 | Y6-18.5+18.5 | ≤5 | 3800 × 1370 × 1180 |
GP500M | 15-20 | Y6-7.5+7.5 | ≤5 | 2300 × 1120 × 900 |
GP600M | 20-25 | Y-6-11+11 | ≤5 | 2500 × 1120 × 1000 |
GP700M | 25-35 | Y6-15+15 | ≤5 | 3000 × 1200 × 1000 |
GP800M | 30-40 | Y6-18.5+18.5 | ≤5 | 3300 × 1400 × 1100 |
GS fijn vergruizen dubbele rolmolen, het rolmateriaal is gemaakt van slijtvast ijzer en gelegeerd staal. En rollen worden ook behandeld door het afzetten van de hardheid, die de HRC60-62 kan bereiken, op de rollenwagen is voorzien van een materiaalverdeelinrichting. niet alleen de volledige breedte van de rollenwagen kan de slijprol spelen om de maalbaarheid en de uitvoer te verbeteren, maar kan ook leiden tot gelijkmatige slijtage van de rollenwagen, het fenomeen van de middenslijtage is effectief opgelost. het is een geavanceerde apparatuur die gebruikt kan worden om de materialen te verwerken met een goede antifrictie, afdichting van het uiteinde, een goed plessend effect, waardoor de plasticiteit van de materialen en de kwaliteit van de producten verbeterd worden. De prestaties van het product zijn betrouwbaar, de kwaliteit is opmerkelijk.
De GS-serie van fijngemalen dubbele maalmolen is een apparaat om de grondstof te vermalen en te rollen voor raffinage. Het belangrijkste werkingsprincipe is dat door het tegenstellen van een paar harde rolringen de klonterige grondstof die de molen binnenkwam, wordt geëxtrudeerd in minder dan 3mm korrelige grondstoffen om de plasticiteit en uniformiteit van de grondstoffen te verbeteren. Het kan een cruciale rol spelen bij het verhogen van de productkwaliteit van verschillende geëxtrudeerde tablettegels en holle bakstenen producten.
1.van toepassing op het malen en malen van grondstoffen. Het materiaal van de rollenwagen is gemaakt van slijtvast ijzer en gelegeerd staal, en rollen worden ook behandeld door het afzetten van de wielen.
2. De hardheid kan de HRC60°~62° bereiken, op de rollenwagen is uitgerust met een materiaalverdeelinrichting.
3. Niet alleen de volledige breedte van de rollenwagen kan de maalrol spelen om de maalgraad en de uitvoer te verbeteren, kan ook de gelijkmatige slijtage van de rollenwagen veroorzaken, waardoor het fenomeen van de middenslijtage effectief is opgelost.
Specificatiemodel | Capaciteit (m³/uur) | Vereiste vermogen (kw) | Granulariteit materiaal (mm) | Buitenafmetingen (mm) |
GS700B | 13-26 | Y6-18.5+18.5 | ≤3 | 2940 × 1430 × 1440 |
GS800B | 23-37 | Y6-22+22 | ≤3 | 3150 × 1700 × 1520 |
GS1000B | 33-42 | Y6-37+37 | ≤3 | 5600 × 1850 × 1750 |
GS800M | 30-40 | Y6-22+22 | ≤3 | 31500 × 1700 × 1520 |
GS700M | 15-25 | Y6-15+15 | ≤3 | 1940 × 1430 × 1440 |
GXPC turnaover-type-slagmachine, zijn kenmerken : stabiel werken , hoog vermogen, fijn lossen, etc., zijn hamerkop , zeefdek en kaakplaat nemen zeer sterk anti-frictie materiaal. Het ontwerp van de hamerkop is uniek en kan worden omgedraaid. De opening in het zeefdek kan worden aangepast aan de fijnheid van het materiaal, en is de ideale apparatuur voor het verpulveren van harde grondstoffen.
HC hammer-type mashing machine, kan de hamerkop worden omgedraaid om te gebruiken dat de kosten bespaart en de kosten goedkoop zijn.
Het materiaal dat door de Hammer Crusher (Hammer Mill) wordt verpletterd door de botsingen tussen snelle hamer en materialen. De PC Hammer Crusher (Hammer Mill) werd ontwikkeld voor zowel droge als natte verdrukking van brosse, medium harde materialen voor de mijnbouw, cement, kolen, metallurgische, bouwmaterialen, wegenbouw en petroleum- en chemische industrie.
Specificatiemodel | Capaciteit (m³/uur) | Vereiste vermogen (kw) | Granulariteit materiaal (mm) | Buitenafmetingen (mm) |
HC800B | 18-26 | Y4-55 | 0 tot 5 | 1400 × 1050 × 1400 |
HC1000B | 23-36 | Y4-75 | 0 tot 5 | 1400 × 1750 × 1880 |
HC1100B | 38-52 | Y4-90 | 0 tot 5 | 1900 × 1630 × 1880 |
HC1200B | 48-62 | Y4-132 | 0 tot 8 | 2300 × 2420 × 2170 |
Toepassing van kaakbreker:
Kaakbreker is van toepassing op primaire en middelste brekers. De technische parameters van de grootste materialen kunnen niet meer zijn dan de technische parameters die in de tabel worden vermeld. Het wordt veel gebruikt in de departementen van mij, smelterij, bouw, weg, spoor, Irrigatiewerkzaamheden en chemische industrieën, etc. de materialen kunnen verschillende middelharde en harde ertsstructuren
en werkingsprincipe zijn:
Deze kaakbreker werktheorie is: De motor drijft riem en riemwiel aan, zorgt de excentrische as ervoor dat de beweegbare kaak omlaag en omhoog beweegt, vooruit en achteruit, de hoek tussen de tuimelplaat en de beweegbare kaak wordt groter wanneer de beweegbare kaak omhoog beweegt, zodat de beweegbare kaak in de richting van de vaste kaak beweegt, en de materialen worden geperst, geplet of gesneden, als gevolg daarvan wordt het doel van het verbrijzelen bereikt.
Specificatiemodel | Capaciteit (t/uur) | Vereiste vermogen (kw) | Vullingsgranulariteit (mm) | Buitenafmetingen (mm) |
PEX400A | 14-36 | Y6-30 | 425 | 1650*1748*1520 |
PEX500A | 23-62 | Y6-55 | 500 | 1600*1950*2000 |
4. Mixer, mixer en extrudermachine
Brick-productie-apparatuur kleisteen grondstoffen dubbele as mengmachine
MD dubbele as mixer als noodzakelijk grondstoffen behandeling-apparatuur in baksteen en tegels productieproces, heeft dit apparaat de functie van mengen , mengen , homogeniseren, etc. de hoofdfunctie is het mengen van materiaal met water.
Specificatiemodel | Capaciteit (m³/uur) | Vereiste vermogen (kw) | Rotatiesnelheid (t/m) | Buitenafmetingen (mm) |
MD260B | 16-22 | Y4-30 | 40 | 4500*1390*830 |
MD320B | 22-32 | Y4-37 | 40 | 4670*1390*830 |
MD2800B | 24-34 | Y4-37 | 40 | 4670*1520*920 |
MD3600B | 26-37 | Y4-55 | 40 | 5650*1520*920 |
MD410A | 36-42 | Y4-55 | 40 | 4000 × 1250 × 900 |
MD500A | 48-61 | Y4-75 | 40 | 4500 × 1390 × 830 |
MD3600B | 26-37 | Y4-55 | 39 | 4670 × 1390 × 830 |
MD2800B | 24-34 | Y4-37 | 39 | 4900 × 1450 × 830 |
MD320B | 22-32 | Y4-37 | 35 | 5470 × 1480 × 840 |
De dubbelassig extruderende menger van MDE heeft een dubbele functie van homogeen mengen en uitpersen van modder, de extruderende voorkant uitgerust met een plaatsnijinrichting om alle soorten watermateriaal te mengen en te homogeniseren, kunnen ze de materialen goed laten vermengen en de onzuiverheid in de materialen verwijderen. Hoofdslijtdeel is een antifrictiemateriaal van een legering. de mengas is behandeld met warmtebehandeling. lage prijs, maar lange levensduur.
Specificatiemodel | Capaciteit (m³/uur) | Vereiste vermogen (kw) | Rotatiesnelheid (t/m) | Buitenafmetingen (mm) |
MDE320B | 22-26 | Y6-45 | 35 | 5170*1470*870 |
MDE360B | 23-31 | Y6-55 | 35 | 5480*1520*930 |
MDE400B | 28-41 | Y6-75 | 35 | 5500 × 1520 × 980 |
MDE500B | 33-47 | Y6-110 | 35 | 5800 × 1600 × 1200 |
MDE410A | 37-41 | Y6-75 | 35 | 5170 × 1470 × 870 |
Gebruik en kenmerken
de roermachine met twee assen is de roermachine van materialen en water tijdens de verwerking van grondstoffen. De elektromotor van de apparatuur via reductor kan roerwerk over de lange as en het tegentandwiel aandrijven, zodat de roerassen relatief kunnen werken. We installeren roerschoep op de assen. De lange en korte assen draaien relatief. De roertanden mengen de materialen en het water in de roerbak.
Het toevoegen van water aan de roermachine vereist 90% water. Het benodigde water kan worden bepaald door het watergehalte en de waterkenmerken van de materialen.
Deze machine heeft verschillende kenmerken:
1. De roertanden zijn ontworpen als een serie van tandenbalken en tandplaten. Wanneer de versleten tandplaat moet worden vervangen, vervangt deze alleen de tandplaat. Door een verchallenbehandeling is de tandplaat praktisch voor de duur.
2. Alle assen voor het aanbrengen van machines (inclusief roerstaaf) zijn door middel van harden, temperen en het bepalen van de natuur. In het gebruiksproces is het moeilijk om tekorten en buigverschijnselen te genereren.
Hij had reductietandwielen en roerwerk nodig om het tandoppervlak te verharden. Voor de koppelingspositie gebruikt u het gepatenteerde product van ons bedrijf, genaamd "Spiral Dental Formula Clutch", met de karakters van automatische vergrendeling, veiligheidsintegratie en grondige scheiding.
De slippositie van de koppelingsas is ontworpen als spline-apparaat voor wendbare werking en uniformiteit. (Ook kunt u pneumatische koppeling gebruiken) door een redelijke constructie en betrouwbare prestaties van een complete machine is de machine de gewenste ondersteunende uitrusting van machines die stenen extruderen.
Het revisietijdschrift is meer dan een cumulatieve productie van 11000 uur.
Volledig automatische baksteenvormmachine
1. Energiebesparende vacuümextrudermachine van EVS
2. EV-vacuümextrudermachine
3. Keramische baksteen machine
Tegelbouwmachine
Double stage vacuum extruder machine Main voor de productie van grote gaten holle bakstenen , tegels . het is geschikt voor eenlaags droogmachine productie technische, automatische gasgestookte systeem tunnel oven productielijn .
Double stage vacuüm tegel extruding machine, deze machine is het patent product , boven en onder compacte structuur, uit het zicht nieuwheid, energiebesparing en hoge efficiëntie, hoge extruding, ruime uitvoerbaarheid en lage investeringen, het is de idee apparatuur van technologische hervorming voor midden-en kleine installaties. Deze machine kan niet alleen tegel produceren kan ook bakstenen produceren.
Specificatiemodel | Capaciteit (stuks/uur) | Vereiste vermogen (kw) | Rotatiesnelheid (t/m) | Buitenafmetingen (mm) |
EVS35B | 7000-9000 | Y6-75 | 35 | 4400*1550*1620 |
EVS40B | 8000-11000 | Y6-90 | 35 | 4580*1620*1700 |
EVS45B | 10000-13000 | Y6-110 | 34 | 5280*1700*1850 |
EVS50B | 11000-15000 | Y6-160 | 31 | 5260*1760*1950 |
EV40B | 8000-12000 | Y6-37+75 | 40/35 | 5660*1680*2150 |
EV45B | 10000-13000 | Y6-45+110 | 42/34 | 6370*1910*2350 |
EV50B | 11000-16000 | Y6-55+132 | 38/25 | 6750*1880*2540 |
EV45A | 10000-13000 | Y6-90+45 | 42/34 | 6370*1910*2350 |
6750*1880*2540 |
EV50A | 9000-12000 | Y6-55+160 | 38/25 | 4400*2200*1250 |
5600*1800*2500 |
Volledig automatische baksteensnijmachine
1. Halfautomatische baksteensnijder
2. Volledig automatische baksteensnijmachine
volledig automatische baksteensnijmachine baksteensnijmachine
baksteensnijmachine
deze machine wordt gebruikt voor het snijden van de adobe-strip van extruder volgens de lengtevereisten van de snijmachine voor adobe-stukken tot Adobe-sectie, en ze in een stuksnijmachine te voeren, om aan de verschillende eisen van productietechnologie te voldoen, produceert ons bedrijf twee soorten verschillende producten: vertikale snijder, cirkelsnijder . het apparaat kan de lengte van de snijstrip aanpassen en de adobe-strook automatisch snijden . het verticale snijgereedschap heeft de functie verticaal snijden, kleine steeklijn en hoge efficiëntie.
Kleisteensnijder
deze machine wordt gebruikt voor het snijden van de adobe-strip van extruder volgens de lengtevereisten van de adobe-snijmachine naar het adobe-gedeelte, en voor het invoeren van deze snijmachine in een stuksnijmachine om aan de verschillende eisen van de productietechnologie te voldoen, produceert ons bedrijf twee soorten verschillende producten: vertikale snijder, cirkelsnijder . het apparaat kan de lengte van de snijstrip aanpassen en de adobe-strook automatisch snijden . het verticale snijgereedschap heeft de functie verticaal snijden, kleine steeklijn en hoge efficiëntie.
Structuur en werkingsprincipe
het gewone snijsysteem bestaat voornamelijk uit pneumatische kolomsnijder en lichte steensnijder.
De pneumatische kolomsnijder bestaat voornamelijk uit basisframe, motoreenheid, armmontage, cilindermontage, portaalframe, geleidestang en buffer. De machine wordt gebruikt voor het zagen van de modderkolommen en het snel afleveren van de bakstenen kolommen aan de baksteensnijder.
De lichte steensnijder bestaat voornamelijk uit lasconstructie van het basisframe, onderdelen van aandrijfrollen (elektromotor, reductor, schuifwals, enz.), onderdelen voor het vernietigen (binnen/buiten), voedingseenheid (elektromotor, reductor, mantis-armen, drijfstang, geleider, drukkop, enz.) , remonderdelen, guardrail-lassen, enz.
Specificatiemodel | Lengte (mm) | Max. Snijgraad (f/m) | Vereiste vermogen (kw) | Buitenafmetingen (mm) |
QTQD-1 | 1254 | 17 | Y4-5.5 | 2320 x 1320 x 1100 1700 x 2000x1560 |
QTQD-1G | 1254 | 17 | Y4-7.5 |
QTA2+QPO1 | 1430 | 17 | Y4-7.5 | 5000 × 2200 × 1750 |
Kleisteen industrie andere apparatuur
1. Kleisteen batterij kar
2. Diesel olie baksteen kar
3. auto transfer ferry, auto separator machine
Specificatiemodel | Type | Technische parameters | Vereiste voeding | Buitenafmetingen (mm) |
Auto Transfer Ferry | ZC | | Y4-4kw | 3000 x 3800 x 1400 |
Auto groene Brick Carrier | ZC-7-BD1A-3 | 3 wielen 7 platen | 12 V 130(120)Ah | 3250 × 1300 × 1200 |
ZC-8-BD1A-3 | 3 wielen 8 platen | 3550 × 1300 × 1200 |
ZC-10-BD1A-3 | 3 wielen 10 platen | 4150 × 1300 × 1180 |
ZC-11-BD1A-3 | 3 wielen 11 platen | 4400 × 1300 × 1200 |
ZCA12-BD1B-4 | 4 wielen 12 platen | 4500 × 1300 × 1740 |
Droogsysteem van kleisteen
1. Kleine droogkamer van kleisteen
2. Tunneloven van kleisteen droogkamer
3. Droogkamer met snelle droger
kamer 4. Droogkamer met enkele laag baksteen
deze droogkamer heeft een kleine drogerkamer, tunneldroger, sneldroger, eenlaagse droogkamer
om energie te besparen, Verminder de CO2- en SO2-uitstoot en neem volledig gebruik van de warmte, groene bakstenen worden gedroogd door de tunnel droogkamer met kleine doorsnede. Warmtebron komt uit de resterende hitte van de hoffman-oven.
1)Droog de groene bakstenen in de kleine tunneldroogkamer en de warmtebron komt uit de restwarmte van hoffman oven/tunneloven
2) wanneer de groene bakstenen door middel van een snijder in groepen worden gefreest, worden ze handmatig op de droogwagen gezet. De drogerwagen wordt per veerwagen naar de inlaat van de droogkamer gestuurd. De droogwagen vol groene bakstenen wordt door de stamper in de droogkamer geduwd voor droogheid.
3)de droogkamer heeft een bakstenen & betonstructuur en de isolerende laag is op het bovenoppervlak geplaatst. Het droogkamerwerksysteem heeft verwarmingssysteem, regelsysteem en vochtuitsluitingssysteem. De droogkwaliteit wordt gecontroleerd door het regelsysteem.
4)na het drogen worden de gedroogde bakstenen door de droge bakstenen naar hoffman oven/tunneloven gestuurd, stapelen de arbeiders de bakstenen in de hoffman oven/tunneloven ovenkar om te branden.
5)de goed verbrande bakstenen worden door arbeiders of door robots op de kar van de tunneloven gebracht .
Volledig automatische baksteenbaksteenbaksteenoven
1. hybride baksteen hoffman oven
2. Klei baksteentunnel oven
baksteen branderoven --Hoffman oven
deze productielijn neemt het nieuwe type hoffman oven over. Deze hoffman oven heeft het onberispelijke firing systeem, uitputten systeem en naverwarming systeem. Het zal de reguliere kleisinterbakstenen produceren door alle systemen aan te passen en de vuurtemperatuur redelijker te maken.
Hoffman oven neemt de versterkte betonnen fundering, de muur wordt gebouwd door de normale sintering baksteen, de brand gat en warmte zuig mond worden geadopteerd het hittebestendige beton.
De 30% warmtebron van hoffman-oven is afkomstig van interne verbranding, 70% komt uit out-injectie.
Specificatiemodel | Cijfers | Uitvoercapaciteit (pc's/dag) | Bodembedekking vereist | Buitenmaat (m) |
Hoffman Kiln + droger | 24 poorten | 80,000 | 130×70 m. | 90 × 17 × 3.5 |
10 kanalen | 67.6 × 16 × 1.5 |
36 poorten | 150,000 | 150 × 90 m. | 110 × 17 × 3.5 |
12 kanalen | 67.6 × 20 × 1.5 |
48 poorten | 200,000 | 150 × 120 m. | 130 × 17 × 3.5 |
16 kanalen | 67.6 × 25 × 1.5 |
Tunnel Kiln:
De tunneloven heeft een compleet systeem van rookafvoer, koeling, afvoer van restwarmte, drukbalans onder de ovenauto, lopen en detecteren van systeem. De bakcurve in de oven is redelijker, en het productiesysteem wordt beter gecoördineerd door aanpassing aan die systemen.
Aan de ingang is er een voorbereidingsruimte en een afsluitdeur tussen de voorbereidingsruimte en de voorverwarmingszone van de oven. Aan beide uiteinden van de tunneloven zijn in- en uitgangen. Zo voorkomt het effectief dat de koude lucht de oven binnendringt en zorgt het ervoor dat het baksysteem binnenin niet wordt beïnvloed door de toestand van buiten.
Ovendakconstructie: Aan beide zijden bleef één ovenruimte in de lage temperatuurzone, die is voorzien van gegoten betonnen topplaat. Voor andere posities hangen kleimateriaal plaat, hanger plaat door davit onder H type stalen balk door gegoten product. Beide zijden van de vuurstenen muur ondersteunen het gewicht van de hoofdbalk. Vuurvaste brandstifte, steenwolvilt, steenwollen plaat worden op de vuurvaste handerplaat geplaatst, die de complexe isolatielaag vormt. Het binder voor hoge temperaturen wordt tot de opening tussen de planken gevuld en wordt op de bovenkant van de isolerende laag geschilderd, zodat de isolativiteit en duurzaamheid van het materiaal gewaarborgd zijn.
Tunneloven
brandstof voor het stoken: Kolen, aardgas, olie
gestookte temperatuur: Rond de 950 graden
Lengte van de tunnel oven: 144m voor de jaarlijkse capaciteit 30mln PCS bakstenen, (de afmeting van oven zal verschillen naar gelang van de capaciteit)
de hoeveelheid ovenkar in oven: 32
het pass percentage: ≥ 95%
Specificatiemodel | Cijfers | Uitvoercapaciteit (pc's/dag) | Bodembedekking vereist | Buitenmaat (m) |
Tunnel oven + droger | 2.5m sectie | 50000 | 140×50 m. | 110.8 × 4.3 × 2.34 |
8 kanalen | 61 × 9.6 × 1.5 |
Sectie van 3,6 m. | 80000 tot 100000 | 170 × 65 m. | 134.2 × 5.4 × 3.6 |
12 kanalen | 67.6 × 19.22 × 1.5 |
Sectie 4,6 m. | 100000-1200 | 180×70 m. | 143.5 × 6.4 × 3.33 |
14 kanalen | 65.5 × 25.24 × 3.285 |
6.9m Sectie | 150000-180000 | 200 × 120 m. | 153.5 × 8.7 × 3.33 |
20 kanalen | 65.5 × 25.24 × 3.285 |
Kleisteen droger kamer en baksteen oven apparatuur
1. Baksteen droger kamer kar
2. Baksteen tunnel oven oven kar
3. Oven automatisch controle en monitoring systeem
Specificatiemodel | Materiaal | | Gewicht (kg) | Buitenmaat (m) |
Droogwagen | Slijtvast gietijzer | 135 | 1100X1100X250 |
Grijs gietijzer | 170 | 1100X1100X250 |
Ovenkar | Staal | 1500 | 2900X3460X840 |
Automatische installatie van de productielijn voor kleisteen
1. Apparatuur voor baksteenovens
2. Automatische machine voor het laden en lossen van bakstenen
3. Automatische baksteenverpakkingsmachine
4. Automatische machine voor het instellen van bakstenen
5. Automatische stapelmachine voor bakstenen
6. Ontwerp en constructie van een steendroger en tunneloven
7. Technisch toezicht en technisch toezicht
8. Het uitvoeren van een turn-key-project