Startpagina
Product Directory
Produceren & Verwerken Machine
Houtenbewerking Machine
Andere Houtbewerkingsmachines
De Lopende band van de Machine van de Schil van de Productie Line1/Veneer van de Machine van de Schil van de Machine van de schil kmd-P1
| Referentie FOB Prijs: | US$1,00 / Set |
|---|---|
| Minimale Bestelling: | 1 Set |
| Minimale Bestelling | Referentie FOB Prijs |
|---|---|
| 1 Set | US$1,00/ Set |
| Productiecapaciteit: | 1000set/Year |
|---|---|
| Transportpakket: | Standardeer Packing |
| Betalingscondities: | L/C, T/T, D/P |
Beschrijving
Bedrijfsinfo
Adres:
Room 408, Fouth Floor, Building2#, Zuoanguanlan, Nprtheast Crossing Tongda Rd and Suhe Bei St, Lanshan District, Linyi, Shandong, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Industriële Apparaturen & Onderdelen
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 14000, ISO 9001, QHSE
Bedrijfsintroductie:
Kingmodamac Co., Ltd (een professionele fabrikant van beroemde merk peeling machine en hot-press) gevestigd in Linyi, die een prachtig landschap en handige transport heeft, is een high & new technologie onderneming gespecialiseerd in het ontwerpen, onderzoek en ontwikkeling van apparatuur productie in de provincie Shandong.
Ons bedrijf is gespecialiseerd in het produceren van verschillende soorten automatische (manuele) snelverfineermachines, zoals een peelmachine...
Totaal jaarlijks omzetvolume: US$50 miljoen - US$100 miljoen
Plywood productielijn
Plywood-verwerkingstechnologie:
In het productieproces, houtbewerking, schillen, drogen, hanteren, hete pers, snijkant, schuren beïnvloeden de verspilling. De verspilling is resten van verwerking (materialiteit) en krimpen (immaterialiteit). Houtverspilling houdt verband met het materiaal, de specificatie van het logboek, de capaciteit van de apparatuur, de technologie en de productiespecificatie.
1) Log cutting:
De lengte van het importlogboek is meestal meer dan 6 meter. Snijden volgens de technologie die vereist is voor lengte en kwaliteit. De snijlengte moet de productlengte zijn, voeg restanten toe. Het product is bijvoorbeeld 1220 mm*2440 mm, de snijlengte is meestal 2600 mm of 1300 mm. Loglengte, camber en demerit beïnvloeden de multiplex-uitvoer rechtstreeks. Resten zijn kleine stukken hout, afkappingen, zaagsel, tec. De verhouding tussen de hoeveelheid afval en de hoeveelheid afval in het logboek is 3%-10%.
2) Peeling van fineer:
Peeling is het populairste proces van het produceren van multiplex. De dikte van het achterfineer is ongeveer 0,6 mm, de dikte van het kernfineer en het middenfineer is ongeveer 1,8 mm.
3) drogen:
Fineer is vochtig. Het moet worden gedroogd volgens de technologische vereisten. Na het drogen zal het krimpen. De afmeting zal kleiner worden. Fineerlengte, breedte en dikte zullen krimpen. Krimpverspilling is gerelateerd aan houtmateriaal, vochthoudend, fineerdikte. De krimpverspilling is 4%-10%.
4) behandeling van fineer:
Het behandelen omvat het snijden, het samenbrengen van fineer en het herstellen. Snijd zonaal fineer in een fineer of in een ander formaat dat kan worden samengevoegd. Smal zonaal fineer kan in één fineer worden samengebracht. Fineer met demerit kan worden geherkwalificeerd. Verspilling in dit deel had betrekking op blokmateriaal, kwaliteit van geschild fineer, droge kwaliteit en vaardigheid in de bedrijfsvoering van de werknemer. De verhouding tussen verspilling is 4%-16%. De verhouding tussen de productie van multiplex en de verwerking van fineer in de import bedraagt 2%-11%.
5) hete pers:
Fineer wordt gelijmd en gestapeld, en lijm vervolgens onder ingestelde temperatuur en druk door hete pers aan elkaar. Naarmate de temperatuur van het fineer en de vochtinhoudende veranderingen veranderen, zal fineer krimpen. Krimpverspilling is gerelateerd aan temperatuur, druk, hete perstijd, houtmateriaal, vochtbevattende, De verhouding tussen de afvalkosten is 3%-8%
6) randen trimmen:
De rand van de flank van triplex trimmen van hete pers tot gekwalificeerd multiplex karton. Blijft gerelateerd aan procesresten en productdimensie. De productie is groter, de verspilling is kleiner. De verhouding tussen de afvalberg is 6%-9%
7) schuren:
Schuren van het multiplex oppervlak om het goed te maken. Verspilling is poeder. De kwaliteit van het fineer is goed, schuren is minder. De verhouding tussen de afvalberg en de afvalberg is 2%-6%
8) Warehousing:
Multiplex verpakt in palletize of in bulk
Ons bedrijf is gespecialiseerd in het produceren van verschillende soorten automatische (manuele) snelverfineermachines, zoals een peelmachine...
Totaal jaarlijks omzetvolume: US$50 miljoen - US$100 miljoen
Plywood productielijn
Plywood-verwerkingstechnologie:
In het productieproces, houtbewerking, schillen, drogen, hanteren, hete pers, snijkant, schuren beïnvloeden de verspilling. De verspilling is resten van verwerking (materialiteit) en krimpen (immaterialiteit). Houtverspilling houdt verband met het materiaal, de specificatie van het logboek, de capaciteit van de apparatuur, de technologie en de productiespecificatie.
1) Log cutting:
De lengte van het importlogboek is meestal meer dan 6 meter. Snijden volgens de technologie die vereist is voor lengte en kwaliteit. De snijlengte moet de productlengte zijn, voeg restanten toe. Het product is bijvoorbeeld 1220 mm*2440 mm, de snijlengte is meestal 2600 mm of 1300 mm. Loglengte, camber en demerit beïnvloeden de multiplex-uitvoer rechtstreeks. Resten zijn kleine stukken hout, afkappingen, zaagsel, tec. De verhouding tussen de hoeveelheid afval en de hoeveelheid afval in het logboek is 3%-10%.
2) Peeling van fineer:
Peeling is het populairste proces van het produceren van multiplex. De dikte van het achterfineer is ongeveer 0,6 mm, de dikte van het kernfineer en het middenfineer is ongeveer 1,8 mm.
3) drogen:
Fineer is vochtig. Het moet worden gedroogd volgens de technologische vereisten. Na het drogen zal het krimpen. De afmeting zal kleiner worden. Fineerlengte, breedte en dikte zullen krimpen. Krimpverspilling is gerelateerd aan houtmateriaal, vochthoudend, fineerdikte. De krimpverspilling is 4%-10%.
4) behandeling van fineer:
Het behandelen omvat het snijden, het samenbrengen van fineer en het herstellen. Snijd zonaal fineer in een fineer of in een ander formaat dat kan worden samengevoegd. Smal zonaal fineer kan in één fineer worden samengebracht. Fineer met demerit kan worden geherkwalificeerd. Verspilling in dit deel had betrekking op blokmateriaal, kwaliteit van geschild fineer, droge kwaliteit en vaardigheid in de bedrijfsvoering van de werknemer. De verhouding tussen verspilling is 4%-16%. De verhouding tussen de productie van multiplex en de verwerking van fineer in de import bedraagt 2%-11%.
5) hete pers:
Fineer wordt gelijmd en gestapeld, en lijm vervolgens onder ingestelde temperatuur en druk door hete pers aan elkaar. Naarmate de temperatuur van het fineer en de vochtinhoudende veranderingen veranderen, zal fineer krimpen. Krimpverspilling is gerelateerd aan temperatuur, druk, hete perstijd, houtmateriaal, vochtbevattende, De verhouding tussen de afvalkosten is 3%-8%
6) randen trimmen:
De rand van de flank van triplex trimmen van hete pers tot gekwalificeerd multiplex karton. Blijft gerelateerd aan procesresten en productdimensie. De productie is groter, de verspilling is kleiner. De verhouding tussen de afvalberg is 6%-9%
7) schuren:
Schuren van het multiplex oppervlak om het goed te maken. Verspilling is poeder. De kwaliteit van het fineer is goed, schuren is minder. De verhouding tussen de afvalberg en de afvalberg is 2%-6%
8) Warehousing:
Multiplex verpakt in palletize of in bulk
