2HP olievrije terugwinningsmachine voor het onderhoud van de schroefkoeler

CM5000-apparaat voor het opvangen van koelmiddel

Producten uit de CM5000-serie zijn speciaal voor schroefkoeleenheden. De prestaties van deze apparatuur voor het opvangen van medium koelmiddel zijn nu nationaal geavanceerd. De volgende toepassingen zijn van toepassing: Schroefeenheden, kleine en middelgrote centrale AIRCO-fabrieken, onderhoud op locatie van kleine en middelgrote HVAC/R-producten.

 MEER PRODUCTEN
 
 
FUNCTIES
 
1. Olievrije smeercompressor die compatibel is met koelmiddelen van het type CFK/HCFC/HFC

2. Ontwerp voor zelfreiniging - kruisbesmetting voorkomen.

3. Ontwerp van multifunctionele kleppen - eenvoudige bediening.

4. Perfect beschermingssysteem - veilige geloofwaardigheid

5. Koelmiddel voor grondig opvangen en automatische stop wanneer de zuigdruk tot -0,04 MPa is.

6. Lichtgewicht luchtgekoelde type, watergekoeld is ook optioneel.

7. Voldoen aan de ARI-700-normen.

8. 24 uur continubedrijf.

INTRODUCTIE VAN DE BELANGRIJKSTE ONDERDELEN
 
1. Manometer van de luchtinlaat ;

2. Indicator voor de werking, omvat:

Voeding, alarm, in bedrijf, voltooid;

3. Manometer voor de persdruk;

4. Herstelschakelaar;

5. Tankaansluiting aan tankzijde;

6. Tankaansluiting aan AIRCOZIJDE.

 
7.  Aan/uit-schakelaar;

8. Zet de aan/uit-schakelaar;

9. Connector voor vlotter van de tank;

10. 80% bypass voor bescherming tegen vloeistofniveau;

11. Elektrische bedieningskast.





 

TECHNISCHE SPECIFICATIES
 
OPMERKING:  De opvangsnelheid is afhankelijk van het type koelmiddel, de temperatuur en de maat van de fitting.

PRO

INLEIDING HERSTELMETHODEN
Koelmiddel opvangen betekent dat het koelmiddel door de speciale opvangeenheid van de koelapparatuur naar de herhaalbare vulcilinder wordt overgebracht. Momenteel zijn er drie soorten meest populaire methoden voor het opvangen van koelmiddel, zoals:

 > Vapor Direct Recovery (van toepassing op klein koelsysteem)
 
 > Vapor-fluid Direct Recovery (Van toepassing op kleine en middelgrote koelsystemen)

 > pull/Push gecombineerd herstel (Van toepassing op middelgroot en groot koelsysteem)
 
Methode 1: Vapor Direct Recovery
 
De koelmiddeldamp in de teruggewonnen eenheid wordt rechtstreeks in de compressor gezogen voor het comprimeren, en vervolgens in de condensor vereffening, die uiteindelijk in de cilinder wordt gevuld. Deze terugwinningsmethode is geschikt voor het kleine koelsysteem met minder vulcapaciteit voor koelmiddel, het vloeibare koelmiddel in de teruggewonnen eenheid moet worden verdampt in damptoestand, waarna het de volledige terugwinning kan voltooien, zodat de terugwinningssnelheid van deze methode iets langzamer is.
 
Methode 2: Directe terugwinning van damp-vloeistof
 
Het vloeibare en dampvormige koelmiddel in de teruggewonnen eenheid wordt rechtstreeks door de olievrije compressor aangezogen. Tijdens het afvoerproces zal het door de condensor gaan en vervolgens in de cilinder worden gevuld voor opslag. Deze terugwinningsmethode is geschikt voor het kleine en middelgrote koelsysteem, omdat het vloeibare koelmiddel niet hoeft te worden verdampt in damptoestand, kan de terugwinningssnelheid sneller zijn dan de dampdirecte terugwinningsmethode.
 
Methode 3: Gecombineerd herstel van pull/push
 
Olievrije compressor die de lucht in de ontvangende cilinder onttrekt om de binnendruk en temperatuur te verlagen, wordt de geëxtraheerde lucht gecomprimeerd en vervolgens naar de gaszijde in de teruggewonnen eenheid afgevoerd, waardoor de binnendruk van de teruggewonnen eenheid stijgt. Onder invloed van het drukverschil stroomt de vloeistof in de teruggewonnen unit snel in de ontvangende cilinder. Of de vloeistof tijdens het terugwinningsproces al dan niet wordt teruggewonnen, kan worden waargenomen via het kijkglas voor vloeistof op de vloeistofleiding. Nadat de vloeistof is opgevangen, vervangt u de leidingaansluiting en herstelt u het resterende gaskoelmiddel. Het resterende koelgas in de teruggewonnen eenheid wordt rechtstreeks in de compressor gecomprimeerd, vloeibaar gemaakt in de condensor, en vervolgens in de ontvangende cilinder gepompt voor opslag.

Wanneer de vloeistof wordt opgevangen, sluit u de klep van de vloeistofleiding en zet u de omkeerklep van de terugwinningsmachine in stand B om het resterende gas terug te winnen. Het resterende koelgas in de teruggewonnen eenheid wordt rechtstreeks in de compressor gecomprimeerd, vloeibaar gemaakt in de condensor, en vervolgens in de ontvangende cilinder gepompt voor opslag. Deze terugwinningsmethode is geschikt voor het middelgrote en grote koelsysteem, zolang de vloeistofleiding dik is, zal de vloeistof snel naar de ontvangende cilinder worden overgebracht onder invloed van het drukverschil, zodat de terugwinningssnelheid zeer snel is.

WAT IS EEN OLIEVRIJE COMPRESSOR
 
Volledig olievrije compressor

De compressor die de cilinder kan bewegen zonder smeerolie wordt een olievrije compressor genoemd, de bewegende delen zijn gemaakt van speciaal ontworpen composietmateriaal met zelfsmerende functies.

Dit type compressor heeft een brede toepassing in de lucht- en ruimtevaart en andere gebieden met hoge technische eisen, zoals gecomprimeerde zuurstof, waterstof en andere brandbare en explosieve gassen.
Vooral voor het restrit gas recovery veld van de ISO-tank, omdat het teruggewonnen koelmiddel gas gloednieuw is en de smeerolie vervuiling niet is toegestaan, is het daarom voor olievrije compressoren de beste keuze voor de CFC, HCFC, HFC etc. koelmiddel recovery.   

De oliecompressor die in de terugwinningseenheid wordt gebruikt, is de compressor in de airconditioning en de koelkast, omdat de compressor smeerolie heeft. Dit type compressor kan dus alleen worden gebruikt om de koelapparatuur met dezelfde smeerolie terug te winnen. Als het model of type smeerolie anders is, zal het gebeuren dat het koelmiddel vervuild is door olie van een ander type. Bovendien moet de compressor tijdens het terugwinningsproces goed letten op het olieverlies van de compressor en moet de olie op tijd worden bijgevuld, om schade aan de compressor als gevolg van oliegebrek te voorkomen.  

De olievrije compressor heeft geen risico op olievervuiling, dus wordt deze veel gebruikt voor het opvangen van veel soorten koelmiddelen en is zonder onderhoud de belangrijkste keuze geweest voor de gebieden waar koelmiddel kan worden teruggewonnen.
 
Semi-olievrije compressor

De compressor die met olie in het carter maar zonder olie in het bewegende deel van de cilinder dit type semi -olievrije compressor wordt genoemd. We hebben de olielekkage-test uitgevoerd met dit type compressor, en vinden ook olie in het teruggewonnen koelmiddel.

Zelfs als het carter en de cilinder goed zijn afgedicht, zal de smeerolie in het carter tijdens het bedrijfsproces nog steeds de drijfstang naar de cilinder volgen. Bovendien zal de olielekkage die wordt veroorzaakt door de schade aan de cilinderring niet nauwkeurig worden geregeld. Deze situatie zal ook de secundaire vervuiling van het koelmiddel veroorzaken tijdens het terugwinningsproces. Als gevolg daarvan kan 100% olieinsolatie ook niet worden gegarandeerd door de semi-olievrije compressor.
Al onze koelingsmachine is voorzien van een zelfontwikkelde olievrije compressor, zonder vervuiling van de koelmiddelen.

KLANTEN DIE SAMENWERKEN

Waarom COOLINGFUN
>> je wilt ervaring...
Ervaren R&D-team biedt meer dan 10 jaar ervaring op het gebied van proceskoeling en verwarming met de deskundige toepassings-, product- en servicespecialisten die beschikbaar zijn om uw behoeften te bespreken.  

>> je wilt iemand die je proces begrijpt…
Voorzien van ervaring in een breed scala aan procesindustrie voor koeling en verwarming. Als je ons de kans geeft, laten we je een rijke ervaring zien en krijgen we je de juiste oplossing voor je problemen.

>> je wilt een product dat past bij je unieke behoeften…
Bied een breed scala aan standaardunits aan. Bovendien kunnen onze toepassingsspecialisten aangepaste units voorstellen om aan unieke behoeften te voldoen.

>> u wilt gespecialiseerde controle...
Bouw onze eigen systeembesturing, van op maat gemaakte geïntegreerde microprocessorbasisproducten tot PLC-opties. Systeemcontrole maakt het verschil in de herhaalbaarheid, efficiëntie en betrouwbaarheid van uw processen.

>> u wilt een professionele ontwerpfabrikant...
Wij zijn gespecialiseerd in industriële procesregelvelden voor de temperatuur van vloeistoffen en leveren complete systeemoplossingen.

>> u wilt energie-efficiënte oplossingen…
Onze specialisten zijn zich bewust van de stijgende energiekosten en de druk om het energieverbruik te verlagen en we bieden veel energiebesparende producten die de kosten voor de levensduur bevorderen.

>> onze garantie
Alle producten worden onderworpen aan strenge tests, en COOLINGFUN biedt 15 maanden garantie sinds de datum van de vrachtbrief. Tijdens deze garantieperiode levert COOLINGFUN gratis reserveonderdelen in geval van kwaliteitsverschillen die door ons worden veroorzaakt. Als de garantieperiode is verstreken, kunnen we de aankoopprijs van reserveonderdelen in rekening brengen en technische productondersteuning bieden aan klanten.

>> onze Service:
- OEM & ODM, of andere unieke maatwerkeisen zijn acceptabel.
- op prijsvragen of technische vragen zal binnen 24 uur worden gereageerd.
- ervaren technische ingenieurs zullen de modelkeuzegids geven of helpen bij het ontwerpen van het aangepaste model.
- een gedetailleerd offerteschema en een systeemconfiguratie worden samen aan de klant verstrekt.
- het hele orderproces wordt gevolgd door:  
Technische voorstellen voor communicatie → Orderproductie → prestatietest → verpakking→ noodzakelijke documenten bevestigen → Transport→douaneverklaring → Verzenden→ Installatiehulp(geef gebruikershandleiding of installatievideo) → After-sales-ondersteuning.
 De koper ontvangt de e-mail (inclusief foto's, rapporten of andere documenten) in elk proces.
- naast de temperatuurregelaars zijn andere installatieonderdelen of hulpapparatuur optioneel, afhankelijk van de wensen van de klant.
- Alle noodzakelijke installatiedocumentatie (bijv. Elektrisch schema, gebruikershandleiding) wordt zowel in elektronische als gedrukte vorm geleverd.
- perfect after-sales servicesysteem, inclusief technische begeleiding, gedetailleerde machine onderhoudsmethoden, oplossingen voor het oplossen van problemen, een regelmatig terugkeerbezoek, etc.

>> Product Quality Control:
 
Al onze apparatuur zal strenge tests ondergaan volgens de technische gegevens van het contract, de werkelijke testrapporten zullen naar de klant worden gestuurd ter bevestiging voor verzending. De testonderdelen zouden worden gewijzigd samen met de verschillende modelnummers of functies. Hier kunt u alleen een tabel met standaard testrapportage weergeven ter referentie.