Basis Informatie.
After-sales Service
Pre-Sale, in-Sale and After-Sale All-Round Service
Warranty
One Year Free Warranty,Life Paid Maintenance
Species
Rotary-Die Scherpe Machine
Het plaatsen van Vorm van Template
Verticaal
Die Cutting Tool
Metaalvorm
Geautomatiseerde
Geautomatiseerde
Automatische gradering
Automatisch
Toepassing
Paper Packaging Materials, Stickers Producten, Warmte-isolatie materiaal, Isolerende Materialen, Dust-proof materiaal, EMI Shielding Materials, Aardbeving Producten, FPC
Specificatie
8800*1420*2350mm
Beschrijving
Snelle FPC flexibele PCB-productietechnieken flexibele circuit Prototyping en Productie Rotary die Cutting machine Printen en ombouwen van machines
Een roterende snijmachine is een gespecialiseerde machine die wordt gebruikt in het productieproces van FPC's. Het maakt gebruik van een roterende matrijs, een cilindrisch gereedschap met een gemodelleerd snijvlak, om flexibele materialen zoals FPC's nauwkeurig te snijden en te vormen. FPC's zijn dunne, lichte en flexibele circuits die in verschillende elektronische apparaten worden gebruikt. De roterende snijmachine biedt snelle en efficiënte productiemogelijkheden, waardoor FPC's nauwkeurig en consistent kunnen worden gesneden. Het verbetert de betrouwbaarheid en productiviteit van processen door het snijproces te automatiseren, materiaalverspilling te verminderen en de algehele efficiëntie te verbeteren.
Productfuncties en -parameters:
Modus: FMT250-24B
Stations: 24 stations / 48 spindels
Breedte: 150/250/350/550/650 mm
Max. Snelheid: 70 m/min.
Snijnauwkeurigheid: ±0,1 mm
Afmetingen: 8800*1420*2350mm
Gewicht: 10 ton
Certificering CE & ISO
Snel te verwisselen modulair diverse ontwerpen
(1): De inrichting heeft een automatische functie voor het beschermen van materiaalbreuken, waardoor materiaalafval wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
(2): Het houdt een stabiele spanning en uitlijning in stand en is gemakkelijk te bedienen;
(3): De verstelbare as voor het invoeren en ontvangen van materiaal is verplaatsbaar, waardoor het proces gemakkelijker kan worden ontbugging en de afstand voor het invoeren en ontvangen van materiaal wordt verkleind;
(4): De gereedschapshouder wordt als geheel gegoten, zonder dat dit door externe factoren wordt beïnvloed, waardoor de nauwkeurigheid van de bewerking wordt gewaarborgd en vervorming wordt voorkomen;
(5): Het heeft een hoge snelheid en een hoge precisie die kan worden gestanst, met een maximumsnelheid tot 60 m/min;
(6): Het kan tot 200 reeksen processen opslaan voor een eenvoudige en flexibele aanpassing;
(7): Het heeft een automatische alarmfunctie voor materiaalbreuk;
(8): Het is uitgerust met een noodstopbeveiligingssysteem;
(9): Het heeft een automatische correctiefunctie voor de materiaalafwijking;
(10): Elektrisch volgen van de ogen, automatisch volgen van het snijden van de matrijs (optioneel);
(11): Synchronisatie kan voor elke gereedschapshouder worden gerealiseerd;
(12): Online detectie van CCD: Online detectie van productgrootte, slechte identificatie van het product (hardwareselectie)
Productie- en QC-proces:
Het productieproces van roterende stansmachines voor flexibele printplaten (FPC's) omvat doorgaans de volgende stappen:
1. Materiaalvoorbereiding: De eerste stap is het voorbereiden van de materialen die nodig zijn voor de FPC-productie, inclusief flexibele substraten, koperfolies en kleeflagen. Deze materialen worden op kwaliteit gecontroleerd en vervolgens op de machine geladen.
Bedrukking en laminering: De noodzakelijke circuitpatronen en componenten worden op het flexibele substraat geprint met behulp van zeefdruk of inkjet methoden. Na het drukken wordt de koperfolie met behulp van hitte en druk op het substraat gelamineerd.
3. Stansbewerking: De bedrukte en gelamineerde FPC wordt in de snijmachine van de roterende matrijs gevoerd. De machine is uitgerust met op maat gemaakte scherpe roterende matrijzen die de FPC precies volgens het gewenste ontwerp snijden en vormen. Deze stap garandeert nauwkeurige afmetingen en vormen voor de printplaat.
4. Reiniging en inspectie: Zodra de FPC is gesneden, wordt er een reinigingsproces uitgevoerd om eventueel vuil of resten te verwijderen. Na het reinigen wordt er een grondige inspectie uitgevoerd om te controleren op eventuele defecten, zoals onvolledige sneden, verkeerde uitlijning of delaminatie.
Plaatsing van componenten: De FPC is nu gereed voor plaatsing van componenten. Dit houdt in dat elektronische componenten op de printplaat worden gesoldeerd, zoals geïntegreerde circuits, weerstanden, condensatoren en connectoren. De plaatsing kan handmatig of met behulp van geautomatiseerde pick-and-place machines.
Solderen en terugstromen: Na het plaatsen van componenten ondergaat de FPC een soldeerproces om de componenten op de plaat vast te zetten. Dit kan worden gedaan met soldeerbouten of door de plaat door een reflow-oven te laten smelten en sterke elektrische verbindingen te creëren.
Testen en kwaliteitsborging: Zodra het solderen is voltooid, voert de FPC een reeks tests uit om de functionaliteit en kwaliteit ervan te garanderen. Dit omvat elektrische tests om te controleren op juiste circuitaansluitingen, evenals functionele tests om de prestaties van geïntegreerde circuits en andere componenten te controleren.
Eindcontrole en verpakking: De FPC ondergaat een eindcontrole om te verzekeren dat deze aan de gewenste kwaliteitsnormen voldoet. Dit omvat visuele inspecties op eventuele cosmetische defecten en maatcontroles om nauwkeurige afmetingen te bevestigen. Zodra de FPC is goedgekeurd, wordt deze verpakt en voorbereid voor verzending of verdere montage.
Het kwaliteitsinspectieproces voor FPC's met roterende stanscut omvat doorgaans visuele inspecties, dimensionale controles, elektrische tests en functionele tests. Deze inspecties en tests worden in verschillende stadia van het productieproces uitgevoerd om eventuele defecten of afwijkingen van de gewenste kwaliteitsnormen te identificeren en te verhelpen. Het personeel dat kwaliteitscontroles heeft uitgevoerd, houdt het productieproces nauwlettend in de gaten om te garanderen dat elke FPC voldoet aan de gespecificeerde vereisten en verwachtingen van de klant.
Naonderhoud:
Technici zijn de klant ter plekke voor training en foutopsporing
Eén jaar gratis garantie (behalve verbruiksartikelen), levensonderhoud en service in het buitenland
Toepassingen:
Onze roterende snijmachine kan verschillende soorten producten produceren, waaronder:
1. Papierproducten:
- dozen op karton
- papieren zakken
- Wenskaarten
- papieren etiketten en stickers
- gestansvormen en ontwerpen voor ambachten
2. Weefsels en textielprodukten:
- Snijstukken voor kleding en accessoires
- toepassingen en patches
- Fabric vormen voor quilten en ambachten
3. Kunststof producten:
- kunststof verpakkingsmateriaal
- kunststof vormen en uitsparingen voor diverse toepassingen
4. Lederproducten:
- Lederen accessoires
- Ledervormen voor ambachten en decoraties
5. Schuim en sponzen:
- kussens en kussens
- schuimvormen voor ambachten en hobby's
6. Rubberproducten:
- pakkingen en afdichtingen
- Rubberstempels en embossing
7. Veel andere materialen:
- dunne metalen platen voor sieraden en handwerk
- kurk, vilt en andere speciale materialen voor specifieke toepassingen
Voordelen:
Een roterende snijmachine biedt verschillende voordelen bij de productie van flexibele printplaten (FPC's):
1. Precisie: De machine maakt gebruik van scherpe roterende matrijzen die op maat gemaakt zijn om het gewenste FPC-ontwerp te evenaren. Dit garandeert een nauwkeurige knipfunctie en vormgeving van de flexibele printplaten, wat resulteert in nauwkeurige vormen en afmetingen.
Snelheid en efficiëntie: Roterende stansmachines kunnen een groot aantal FPC's in relatief korte tijd verwerken. Deze snelle productiemogelijkheden helpen te voldoen aan de eisen van grote productievolumes, waardoor de algehele efficiëntie wordt verbeterd.
Veelzijdigheid: Deze machines zijn ontworpen voor het verwerken van verschillende materialen die worden gebruikt bij de FPC-productie, waaronder flexibele substraten, koperfolies en kleeflagen. Ze kunnen worden aangepast om verschillende materiaalkenmerken en diktes te verwerken, waardoor de productie veelzijdig is.
Complexe ontwerpen: Roterende stansmachines kunnen complexe FPC-ontwerpen en maatwerkeisen aan. De matrijzen die in de machine worden gebruikt, kunnen eenvoudig worden aangepast aan specifieke ontwerpspecificaties, waardoor ingewikkelde en aangepaste flexibele printplaten kunnen worden geproduceerd.
5. Consistentie: Met het gebruik van geautomatiseerde machines garanderen roterende stansmachines een consistente kwaliteit in de FPC-productie. Door menselijke fouten te verminderen en uniforme resultaten te bieden, helpen ze een hoge mate van productconsistentie te handhaven.
6. Arbeidsbesparing: Deze machines vergen minimale handmatige arbeid, waardoor de afhankelijkheid van menselijke operatoren afneemt. Dit bespaart niet alleen arbeidskosten, maar vermindert ook de kans op fouten die gepaard gaan met handmatige afhandeling.
Integratie: Roterende stansmachines kunnen naadloos worden geïntegreerd in een geautomatiseerde FPC-productielijn. Deze integratie maakt een soepele materiaalstroom en synchronisatie met andere machines mogelijk, wat leidt tot efficiënte en continue productieprocessen.
Veelgestelde vragen over roterende stansmachines in de productie van FPC's:
Vraag: Wat is de rol van een roterende snijmachine bij de productie van flexibele printplaten (FPC's)?
Antwoord: Een roterende snijmachine wordt gebruikt bij de productie van FPC's om de flexibele printplaten precies te snijden en te vormen volgens de vereiste ontwerpspecificaties.
2. Vraag: Hoe zorgt een roterende snijmachine voor een nauwkeurige snijbewerking van FPC's?
Antwoord: De roterende snijmachine maakt gebruik van scherpe roterende matrijzen die op maat gemaakt zijn om het gewenste FPC-ontwerp te kunnen volgen. Terwijl de flexibele printplaat door de machine loopt, snijden de matrijzen met hoge precisie door het materiaal, wat resulteert in nauwkeurige vormen en afmetingen.
3. Vraag: Kan een roterende snijmachine verschillende materialen verwerken die in de FPC-industrie worden gebruikt?
Antwoord: Ja, roterende stansmachines zijn ontworpen om verschillende soorten materialen te verwerken die veel worden gebruikt in de FPC-productie, waaronder flexibele substraten, koperfolies en kleeflagen. De machine kan worden afgesteld om te voldoen aan de specifieke kenmerken en diktes van deze materialen.
4. Vraag: Zijn roterende stansmachines geschikt voor de productie van grote hoeveelheden FPC's?
Antwoord: Ja, roterende stansmachines zijn zeer geschikt voor FPC-productie met een hoog volume vanwege hun snelheid, efficiëntie en nauwkeurigheid. Ze kunnen een groot aantal flexibele printplaten in relatief korte tijd verwerken, waardoor ze ideaal zijn voor de productie van grote hoeveelheden.
Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een roterende snijmachine voor de FPC-productie?
Antwoord: Enkele voordelen zijn:
- nauwkeurig snijden en vormen van FPC's met consistente kwaliteit.
- hogere productiesnelheid en -efficiëntie, wat leidt tot een hogere productie.
- mogelijkheid om complexe FPC-ontwerpen en aanpassingsvereisten te verwerken.
- vermindering van de hoeveelheid mankracht en menselijke fouten, wat leidt tot een hogere productiviteit.
6. Vraag: Zijn roterende stansmachines flexibel genoeg om verschillende vormen en maten FPC's te kunnen verwerken?
Antwoord: Ja, roterende stansmachines kunnen worden aangepast en aangepast aan verschillende vormen en maten FPC's. De matrijzen die in de machine worden gebruikt, kunnen eenvoudig worden aangepast aan specifieke ontwerpvereisten, waardoor flexibiliteit in de FPC-productie mogelijk is.
7. Vraag: Hoe werkt kwaliteitscontrole bij roterende stansmachines bij de FPC-productie?
Antwoord: De kwaliteitscontroles omvatten het inspecteren van de FPC's nadat deze zijn doorgesneden door de snijmachine met roterende matrijs. Dit omvat het controleren op nauwkeurige afmetingen, schone sneden en het ontbreken van defecten. Defecte of niet-conforme FPC's kunnen worden geïdentificeerd en van de productielijn worden verwijderd.
8. Vraag: Kunnen roterende stansmachines worden geïntegreerd in een geautomatiseerde FPC-productielijn?
Antwoord: Ja, roterende stansmachines kunnen worden geïntegreerd met andere geautomatiseerde machines in een FPC-productielijn. Deze integratie garandeert een naadloze materiaalstroom en synchronisatie, wat resulteert in efficiënte en continue productieprocessen.
Inleiding van het bedrijf
Langfang Fumate Automation Equipment Technology Co., Ltd. werd in december 2016 opgericht met een geregistreerd kapitaal van 50 miljoen RMB. Het bedrijf is gevestigd in Langfang, dat grenst aan de hoofdstad Beijing, en heeft een productiebasis gebouwd die een goed uitgeruste assemblagefabriek omvat, evenals een verkoop- en servicecentrum met werkplaatsen en magazijn voor reserveonderdelen.
Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van snijmachines en biedt een breed scala aan series aan voor klanten op diverse gebieden, zoals mobiele telefoons, tablets, smart-tv's, touchscreens, personal computers, laptops, computers, lithiumbatterijen, auto's en medische apparaten. FUMART is een toonaangevende speler op het gebied van automatiseringstechnologie en is toegewijd aan het bieden van innovatieve one-stop oplossingen voor industrieën als elektronica, drukwerk, verpakkingen en gezondheidszorg.
De multi-station roterende stansmachine is een hoge snelheid en precisie stansmachine die door fomat ontwikkeld is door middel van technologische innovatie met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten. Het kan snel inspelen op de behoeften van de klant door modulaire productieprocessen, de arbeidskosten verlagen, grondstoffen besparen en de productie-efficiëntie voor klanten verbeteren. Fomat is een leverancier geworden die toonaangevende technologische oplossingen biedt.op het gebied van verkoop en service is ons senior eliteteam gepassioneerd en beschikt over de expertise om uw succes te garanderen.
Adres:
No. 2 Plant, No. 85 Huizhi Road, Longhe Eda, Langfang, Hebei, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Industriële Apparaturen & Onderdelen, Produceren & Verwerken Machine, Verpakking & Printing
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Fumart is een toonaangevende fabrikant van industriële automatische apparatuur productietechnologieën en oplossingen, die niet alleen stanssnijoplossingen en -productie levert, maar ook ontwerp en productie van kolenwasmachines.