Basis Informatie.
Rotationl Speed
23-25r / min
Toepassing
Refractory Material, Silicate, Building Material
Materialen
Feldspare,Zinc Ore, Copper Ore, Gold Ore,Silica
After-sales Service
One Year
Installation&Training
Provided
Grinding Method
Wet or Dry
Specificatie
customization
Beschrijving
Poedermaling van kogelmolen met keramische voering-kogelmolen (1500X5700)
De zoneding-kogelmolen is een belangrijk gereedschap om de vermalen materialen te malen, die veel gebruikt worden
in de productiesectoren, zoals cement, silicaat, nieuw bouwmateriaal, vuurvaste bekleding
materiaal, kunstmest, ferrometaal, non-ferrometaal en glaskeramiek.
Inleiding
De kogelmolen is de belangrijkste uitrusting voor het vermalen van materialen na het vermalen.
De kogelmolen is een van de fijnslijpmachines die veel worden gebruikt in de industriële productie, en er zijn vele soorten,
Zoals buisje type bal molen, staaf type bal molen, cement bal molen, oppervlakkige gelamineerde molen, hand bal molen, horizontale bal molen,
Kogelmolen lagerbus, energiebesparende kogelmolen, overloopkogelmolen, keramische kogelmolen, roostermolen
Kogelmolens zijn geschikt voor het malen van diverse ertsen en andere materialen. Ze worden veel gebruikt in de minerale verwerking, bouwmaterialen en chemische industrie. Ze kunnen worden onderverdeeld in droge en natte slijpmethoden. Afhankelijk van de verschillende manieren van ontladen kan het worden onderverdeeld in grid type en overflow type. Afhankelijk van de vorm van de cilinder kan deze in vier soorten worden verdeeld: Korteballemolen, lange ballemolen, buismolen en kegelmolen.
Specifieke werking
Installatie en inbedrijfstelling
Installatie van kogelmolen:
A) het installatieplan is ontworpen volgens het basisproject van de gebruiker en de installatie moet worden uitgevoerd volgens de richting, locatie en ruimte die in de afbeelding worden weergegeven;
b) het onderste vlak van de romp moet stevig op de grond liggen en het niveau van het onderste vlak van de cilinder na het afstellen van het niveau mag niet groter zijn dan 1.5/1000;
1. Installatie
A) Verwijder het vreemde materiaal in het gereserveerde gat van de fundering van de installatie-apparatuur, vooral de binnenwand van het gat mag geen stof, olie, water en andere vloeistoffen bevatten;
b) gebruik na het uitpakken van de pakkingbus geschikte hijsapparatuur (kraan/vorkheftruck) om de gastheer naar de installatielocatie te verplaatsen;
c) plaats de apparatuur in een goede positie, plaats de „levende voeten” die bij de machine zijn geleverd op de ankerbouten en las ze aan het chassis van het frame in de bevestigingsgaten voor de ankerbouten, en voer vervolgens secundaire voegen uit;
D) Draai de moer vast en belast de testmachine na het aanbrengen van het cement gedurende 24 uur tot de sterkte;
E) aansluiten op de voeding;
f) inspectie en correctie van onjuiste onderdelen;
G) de elektrische kast is in de ruimte voor de hulpmachine geplaatst en er zijn geen voeten nodig.
2. Proefnemingen:
Nadat de kogelmolen is geïnstalleerd en de test heeft doorstaan, kan deze leeg worden gelopen. De proefrun van de kogelmolen moet worden uitgevoerd door een ervaren balmolenoperator en strikt in acht worden genomen door de veiligheidsregels van de kogelmolen.
(1) de continue bedrijfstijd van een droog bedrijf mag niet minder dan 12-24 uur bedragen, en problemen die tijdens het gebruik worden geconstateerd, moeten op tijd worden opgelost.
(2) de lasttest kan worden uitgevoerd wanneer de drooglooptestmachine normaal is. De belastingstest moet in fasen worden uitgevoerd. Tijdens het laden moet de toevoer worden uitgevoerd overeenkomstig de situatie van de afvoer om onnodige slijtage en beschadiging van de stalen kogels en de cilindervoering te voorkomen. .
A) Voeg de juiste materialen en 1/3 van het aantal stalen kogels toe (zie de algemene tekening van de kogelmolen voor de maximale kogelbelasting) en laat deze 12-24 uur draaien.
b) Voeg maximaal 2/3 stalen kogels toe om 24-48 uur te draaien.
c) afhankelijk van de lossituatie van de kogelmolen, de output van gekwalificeerde producten, verwijzen naar de werkelijke kogelgrootte van de kogelmolen van hetzelfde type concentrator, bepalen de redelijke kogelgrootte van de kogelmolen, en voer een proefoperatie uit gedurende ten minste 72 uur.
(3) de toename van de bovengenoemde belasting en de duur van de proeftijd moeten worden bepaald op basis van de inrijomstandigheden (temperatuurstijging, geluid, contact van het tandoppervlak, enz.) van de grote en kleine tandwielen en de tandwielen van de reductor. Voordat de nauwkeurigheid van het contact met het tandoppervlak niet aan de ontwerpvereisten voldoet, mag het niet worden gebruikt bij volledige belasting.
(4) het koel- en smeersysteem moet normaal werken tijdens de proefbewerking, en de temperatuur van het hoofdlager, het transmissielager en de reductiekast moet normaal zijn.
(5) na het laden van 2/3 van het aantal stalen kogels en 24-48 uur draaien, moeten alle bouten worden gecontroleerd en opnieuw worden aangehaald.
(6) Alle gegevens moeten zorgvuldig worden opgesteld voor proefgebruik.
De kogelmolen wordt vooral gebruikt voor het mengen en malen van keramische grondstoffen. Het is een noodzakelijke uitrusting voor de productie van diverse keramische producten. De machine gebruikt automatische koppelingsdecompressie om de startstroom te verminderen. De structuur is onderverdeeld in integrale en onafhankelijke types. Hij maakt gebruik van V-riemaandrijving, ééntraps of tweetraps vertraging, uitgerust met onafhankelijke laagvermogensmotor voor laden en lossen
Voorzorgsmaatregelen bij de installatie
De kogelmolen moet op een stevige betonnen fundering worden geïnstalleerd. Voor het basisontwerp en de constructie van de kogelmolen verwijzen wij u naar de montagetekening van de kogelmolen en de funderingtekening. Om ervoor te zorgen dat de positienauwkeurigheid van elk deel van de kogelmolen tijdens het gebruik niet sterk verandert, moet de fundering van de kogelmolen een monolithische structuur aannemen.
Nadat de druksterkte van de betonnen fundering 75% of meer bereikt, kan de kogelmolen erop worden geïnstalleerd. Voorafgaand aan de installatie moet de kwaliteit van de fundering worden gecontroleerd. Het is vereist dat het beton geen defecten vertoont die de sterkte beïnvloeden, het aantal en de locatie van de gereserveerde gaten voldoen aan de eisen, en dat er geen vuil, water en olie in de gereserveerde gaten zit. Wanneer de „aarddraadmethode” wordt gebruikt voor installatiewerkzaamheden, moet de „centrale doelkaart” vooraf op het oppervlak van de fundering worden ingebed. Trek vóór de installatie alle middellijnen op de fundering en maak opvallende ponsmarkeringen op de „centrale doelplaat” als de hartlijn-referentie tijdens de installatie.
Voordat u de kogelmolen gaat hijsen, moet deze volledig worden geïnspecteerd en in verschillende delen worden geaccepteerd, en problemen moeten op tijd worden opgelost.
1. Raadpleeg de montagetekening van de hoofdlageronderdelen voor de specifieke eisen van het hoofdlageronderdeel.
2. Zie de montagetekening van het draaiende deel voor het cilindergedeelte.
3. Voor het transmissieonderdeel raadpleegt u de montagetekening van het transmissieonderdeel.
4. Zie de montagetekening voor de totale relatieve positie.
Werkingsprincipe
De kogelmolen bestaat uit een horizontale cilinder, een holle as voor het invoeren en lossen van materialen, en een slijpkop. De cilinder is een lange cilinder met een slijphuis in de cilinder. De cilinder is gemaakt van stalen plaat. De stalen voering is aan de cilinder bevestigd. De slijpmachine in het algemeen is het een stalen kogel, die in de cilinder wordt gepakt volgens verschillende diameters en een bepaalde verhouding, en de slijpbak kan ook van staal worden gemaakt. Kies op basis van de deeltjesgrootte van het slijpmateriaal. Het materiaal wordt in de cilinder geladen door de holle as aan het invoereinde van de kogelmolen. Wanneer de cilinder van de kogelmolen draait, is het slijphuis aan de cilindervoering bevestigd als gevolg van inertie, centrifugaalkracht en wrijving. Meegevoerd door de cilinder, wordt hij, wanneer hij op een bepaalde hoogte wordt gebracht, naar beneden geworpen als gevolg van zijn eigen zwaartekracht. Het dalende slijpende lichaam verplettert het materiaal in de cilinder als een projectiel.
Het materiaal gaat gelijkmatig door de invoerinrichting de eerste kamer van de molen binnen via de holle as. De kamer heeft een trede-liner of een golfkarton, dat verschillende specificaties van stalen kogels bevat. De rotatie van de cilinder genereert centrifugale kracht om de stalen kogels op een bepaald niveau te brengen. Als de hoogte na de val valt, zal het een zware slag- en slijpwerking op het materiaal hebben. Nadat het materiaal het ruwe slijpen in de eerste bak bereikt, gaat het de tweede bak binnen via de enkellaagse scheidingswand. De bak is bekleed met een vlakke voering en stalen kogels om het materiaal verder te slijpen. Het poeder wordt afgevoerd via de plaat van het uitwerprooster om het slijpen te voltooien.
Wanneer de cilinder draait, glijdt de slijpbehuizing ook af. Tijdens het schuifproces wordt het materiaal geslepen. Om het slijpen effectief te kunnen gebruiken, is de slijpbak fijn als het materiaal met grotere deeltjes wordt vermalen. Verdeeld in twee delen door een scheidingsbord wordt het een dubbele silo. Wanneer het materiaal de eerste silo binnengaat, wordt het door de stalen kogel verpletterd. Wanneer het materiaal de tweede silo binnendringt, slijt het stalen gedeelte het materiaal, En het gemalen materiaal is hol vanaf het afvoeruiteinde. Wanneer de as wordt afgevoerd om materialen met kleine voerdeeltjes te malen, zoals zandslag nr. 2, grove vliegas, kan de staaf van de molen worden gevormd als een éénkamertonenmolen, en de slijpbak kan ook van staal gemaakt worden.
De grondstoffen worden in een holle cilinder gevoerd via een holle astap voor het slijpen, en de cilinder is uitgerust met verschillende diameters slijpmedia (stalen kogels, stalen staven of grind, enz.). Wanneer de cilinder met een bepaalde snelheid om de horizontale as draait, worden het medium en de grondstoffen in de cilinder van de cilinder gescheiden als de cilinder een bepaalde hoogte bereikt onder invloed van centrifugale kracht en wrijvingskracht. De binnenwand wordt naar verwachting naar beneden geslingerd om te vallen of te rollen, wat het erts verplettert als gevolg van de botskracht. Tegelijkertijd heeft de schuifbeweging tussen de slijpmedia tijdens de rotatie van de molen ook een slijpend effect op de grondstoffen. Het geslepen materiaal wordt afgevoerd via de holle tap.
Technische parameters
Model | Toerental (omw/min) | Max. Gewicht van de kogels (t) | Invoerformaat (mm) | Uitvoerformaat (mm) | Vermogen (kw) | Capaciteit (t/h) | Gewicht (t) |
Φ900×1800 | 37 | 1.8 | ≤15 | 0.075-0.89 | 15 | 0.5-2 | 3.4 |
Φ900×2100 | 37 | 2.3 | ≤15 | 0.075-0.4 | 18.5 | 0.4-2 | 3.9 |
Φ900×3000 | 35 | 3.85 | ≤25 | 0.075-0.4 | 30 | 1.1-2.5 | 7.78 |
Φ1200×2400 | 35 | 4.6 | ≤25 | 0.075-0.4 | 30 | 1.3-3.2 | 8.65 |
Φ1200×2800 | 35 | 5.4 | ≤25 | 0.075-0.4 | 37 | 1.5-3.7 | 10.02 |
Φ1200×4500 | 35 | 8.6 | ≤25 | 0.075-0.4 | 45 | 2.7-6.79 | 14 |
Φ1500×3000 | 29 | 9 | ≤25 | 0.047-0.4 | 75 | 3.3-8.2 | 14.12 |
Φ1500×3500 | 29 | 10.5 | ≤25 | 0.047-0.4 | 75 | 3.3-8.5 | 15.64 |
Φ1500×4500 | 29 | 13.5 | ≤25 | 0.047-0.4 | 90 | 4.5-12 | 20 |
Φ1500×5700 | 29 | 17 | ≤25 | 0.047-0.4 | 110 | 2.6-14 | 21.5 |
Φ1830×3000 | 24 | 13.5 | ≤25 | 0.047-0.4 | 135 | 4-15 | 28 |
Φ1830×3600 | 24 | 14 | ≤25 | 0.047-0.4 | 135 | 4-15 | 29 |
Φ1830×4500 | 24 | 20 | ≤25 | 0.047-0.4 | 155 | 4-19 | 32 |
Φ1830×7000 | 24 | 31.5 | ≤25 | 0.047-0.4 | 210 | 6-22 | 37.5 |
Φ2100×3000 | 22 | 18 | ≤25 | 0.047-0.4 | 210 | 6.4-28 | 40.79 |
Φ2100×3600 | 22 | 20 | ≤25 | 0.047-0.4 | 210 | 7-28 | 42 |
Φ2100×4000 | 22 | 21.5 | ≤25 | 0.047-0.4 | 210 | 7.6-28 | 43.45 |
Φ2200×3600 | 21.7 | 25 | ≤25 | 0.047-0.4 | 245 | 5.2-32 | 44 |
Φ2200×7000 | 21.7 | 46 | ≤25 | 0.047-0.4 | 380 | 15-38 | 63 |
Φ2400×3600 | 21 | 28 | ≤25 | 0.047-0.4 | 320 | 8-60 | 47 |
Φ2400×4500 | 21 | 35 | ≤25 | 0.047-0.4 | 380 | 8.5-60 | 70.5 |
Φ2700×3600 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.047-0.4 | 400 | 12-80 | 75.5 |
Φ2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.047-0.4 | 450 | 12-90 | 102 |
Φ3200×4000 | 18 | 65 | ≤25 | 0.047-0.4 | 800 | 30-180 | 137 |
Opmerking: Elke wijziging van technische gegevens wordt niet bijkomend geadviseerd.
Toepassing:
Structurele kenmerken
(1) het hoofdlager heeft een bolvormig rollager met een grote diameter en twee rijen in plaats van het oorspronkelijke glijlager, waardoor de wrijving en het energieverbruik worden verminderd, en de molen is gemakkelijk te starten.
(2) de structuur van de eindkappen van gewone maalderijen blijft behouden, met grote in- en uitlaatpoorten en een grote verwerkingscapaciteit.
(3) de invoerder is verdeeld in twee typen: Gecombineerde invoerder en trommelinvoerder, met eenvoudige structuur en afzonderlijke installatie.
(4) er is geen inertial impact, de apparatuur loopt soepel, de onderhoudstijd van de molen wordt verkort en de efficiëntie wordt verbeterd.
Keramische voering kan ijzervervuiling en andere onzuiverheden voorkomen.
Geval van de klant
Mongolië kalksteen malen Project
Invoergrootte: 20mmUitvoergrootte: 150meshCapaciteit: 50t/u.
Uitrusting: Φ2100X2400 Ball Mill, stof verzamelaar, Ball Mill onderdelen
Adres:
6# Xueyuan Road, Mazhai Industrial Zone, Erqi District, Zhengzhou, Henan, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Industriële Apparaturen & Onderdelen, Produceren & Verwerken Machine
Bedrijfsintroductie:
Zhengzhou Zhongding Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd. is een joint-stock onderneming die gespecialiseerd is in de productie van mijnbouwmachines. Is een professionele leverancier van oplossingen voor beneficiatie, verpletteren, screenen, drogen, en heeft zich op de lange termijn ingezet voor het leveren van verpletteringsapparatuur, apparatuur voor trillingscontrole, wasapparatuur en transportbanden voor de slijp- en mineralenverwerkende industrie en de zandaggregaten. Duurzame apparatuur en technologie van de productielijn. Zhongding Machinery heeft altijd de weg van de mondialisering gevolgd, en heeft zijn binnenlandse marktaandeel voortdurend uitgebreid, maar achtereenvolgens geëxporteerd naar meer dan 130 landen en regio′s zoals Europa, Afrika, Centraal-Azië, Zuidoost-Azië, Zuid-Amerika, Noord-Amerika, Rusland, Australië, etc., altijd met klanten onderhouden nauwe strategische samenwerking en bieden klanten altijd hoogwaardige producten en professionele diensten.
Het bedrijf is gevestigd in het industriepark Mazhai Industrial Machinery, Zhengzhou City, de provincie Henan. Het bedrijf beschikt over onafhankelijke ontwikkelings-, verwerkings- en productiemogelijkheden, evenals een onafhankelijk O & O-centrum en een productiebasis. Meer dan 20 jaar ervaring in O & O en productie, professionele technologie en serviceteams hebben Zhongding Machinery een onuitputtelijke impuls gegeven om een steeds groene basis te bouwen. Op dit moment beschikt het bedrijf over moderne snijapparatuur, een geavanceerd computerondersteund ontwerpsysteem en een perfect driedimensionaal simulatietestsysteem om de prestaties van het product te garanderen. We produceren voornamelijk 50-5000tpd-breeklijn en 100-3500tpd-apparatuur voor beneficiatie.
Ons bedrijf heeft de internationale ISO9001-2000 systeemcertificering, gestandaardiseerd ontwerp, productie, assemblage en testen gehaald. Zhongding Machinery heeft altijd aangedrongen op onafhankelijke innovatie, en zijn jaarlijkse O & O-investeringen vertegenwoordigen meer dan 3% van de totale omzet. Onafhankelijke import- en exportrechten hebben op het grondgebied van de Volksrepubliek China. De producten zijn verdeeld in twee series met meer dan 100 specificaties. Terwijl het binnenlandse marktaandeel wordt uitgebreid, worden de producten geëxporteerd naar meer dan 50 landen en regio′s, waaronder Chili, Venezuela, Peru, Rusland, Oekraïne, Georgië, Kazachstan, Zuid-Korea, Jemen, Australië, Indonesië, Maleisië, Vietnam en Afrika.
Door de overvloed aan technologische accumulatie en toepassing van nieuwe technologieën heeft ons bedrijf achtereenvolgens bekroond als "Integrity Management Demonstration Unit", "Henan Province Top tien Technological Innovation Demonstration Enterprises", "National Quality standardized Consumer Satisfaction Brand", En „Advanced Production Enterprise in the Sand and and Stone Industry” en andere continu bijgewerkte titels hebben meer dan 20 nationale en industriële onderscheidingen gewonnen. Objectief de kracht van Zhongding laten zien. Het perfecte aftersales-servicesysteem en het professionele aftersales-serviceteam bieden klanten tijdige en doordachte service. De vraag van klanten is de drijvende kracht achter onze Zhongding-mensen voor continue innovatie. Het succes van onze klanten is de basis van ons succes en ook van ons hoogste streven.
Zhongding Machinery hecht groot belang aan internationale academische uitwisselingen en samenwerking, en heeft groepen gestuurd om in het buitenland te studeren om ervaringen uit te wisselen en te leren van producenten in andere landen in de minerale verwerkende industrie, zoals Canada, Rusland en andere landen, om wederzijdse interactie en wederzijdse uitwisseling te bereiken. Win. Momenteel worden de producten verkocht aan Kazachstan, India, Indonesië, Turkije, Canada, Afrika, en andere landen en regio′s, en zijn alom geprezen! We zullen er hard aan werken om meer nieuwe producten en technische ondersteuning te bieden aan binnenlandse en buitenlandse klanten met een onvermoeibare professionaliteit, en ervoor te zorgen dat de merkservice van Zhongding en elke klant bekend zijn in de uithoeken van de wereld.