AISI 9260 veerstaal
Gelegeerd staal 9260, ook verkocht als AISI 9260, is een hoogsilicium, verengelegeerd staal. Het biedt gebruikers een uitstekende corrosiebestendigheid, hardheid, taaiheid en sterkte. Gelegeerd staal 9260 is machinaal te vervormen in gegloeid toestand en kan worden gelast volgens de meest gangbare methoden, behalve bij het lassen van oxyacetyleen. U vindt gelegeerd staal 9260 in een breed scala aan toepassingen, waarvan de meeste weerstand tegen buigen en storingen vereisen. Gelegeerd staal 9260 wordt gebruikt in een aantal verschillende producten en industrieën, waaronder:
Vliegtuigen
Militaire wapens
Vervoer per spoor
Bruggen
Gereedschapsmachines
Messen en zwaarden
Alles over staal 9260 (eigenschappen, sterkte en gebruik)
Fysieke eigenschappen van 9260 staal
9260 staal krijgt zijn viercijferige naam door de gezamenlijke naamgevingsindex die door de AISI en SAE is gecreëerd. Om meer te weten te komen over dit naamschema, evenals over de verschillen tussen staalsoorten, lees ons artikel over de staalsoorten.
Het eerste cijfer duidt de klasse van de staallegering aan, dat wil zeggen wat de belangrijkste legeringscomponenten zijn (naast koolstof). Voor dit staal laat de "9" zien dat dit staal behoort tot de silicium-mangaanklasse van gelegeerd staal. Het tweede cijfer vertegenwoordigt het percentage van deze belangrijke elementen; de "2" in staal 9260 betekent dus dat deze klasse ongeveer 2% silicium/mangaan is. Tenslotte vertegenwoordigen de laatste twee cijfers het koolstofpercentage in het staal, in stappen van 0.01%. Met deze regel is staal 9260 0.60% koolstof. De exacte chemische samenstelling van 9260 staal is veel specifieker (hieronder gezien met toleranties), maar de naam ervan geeft een goed idee over de algemene samenstelling ervan.
9260 staal is vaak te vinden als AISI 9260 staal en wordt beschouwd als een hoogsilicium veergelegeerd staal. Dit betekent dat het een goede veerkarakteristiek heeft en nuttig is voor zijn buiging en zijn veerkracht tegen vervorming. Het is gemakkelijk te bewerken wanneer gegloeid en kan op alle manieren gelast worden, behalve via oxyacetyleen zaklantaarns. Het is over het algemeen corrosiebestendig en hard genoeg om plaatselijke oppervlaktevervorming te weerstaan. Het is zowel smeedbaar als warmtebehandelbaar en reageert goed op quench hardening. 9260 staal heeft een dichtheid van 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3) en wordt meestal aangetroffen in de vorm van ronde staaf, plaat, buis en plaatmateriaal. De optimale veerkarakteristieken maken 9260 staal een uitzonderlijke keuze bij het produceren van blad- en conische veren, maar kunnen ook op veel andere gebieden als een hoogvast legeringsmateriaal worden gebruikt.
Toepassingen van 9260 staal
Type 9260-staal is een veelzijdig veerstaal; zijn hoge sterkte, corrosiebestendigheid, hardheid en werkbaarheid maken het geschikt voor elke toepassing die veerkracht bevordert. Het wordt het meest gebruikt in bladveren en conische veren, maar hieronder zijn nog enkele andere opmerkelijke toepassingen te zien:
Vliegtuigonderdelen
Militaire technologie
Brugsteunen
Gereedschapsmachines
Mesjes en bestek
Spoorwegtoepassingen
WARMTEBEHANDELING
Uitgloeien: Om een structuur van grof tot fijn sferoïdiet te produceren, moeten de onderdelen worden austenitiseerd bij 760 ºC en worden afgekoeld tot 705 ºF bij een snelheid van 10ºF/uur, of afwisselend worden gekoeld tot 660 ºC (1225 ºF) en 10 uur worden vastgehouden als ISO-anneaal.
Normaliseren: 900 ºC (1650 ºF) en koelen de lucht. Dit zal een belangrijke behandeling voor deze rang zijn.
Harden: Austenitiseren bij 1525-1580ºF (830-860ºC) en waterkoeling.
Temperen: 880-970ºF (470-520ºC)
Bewerkbaarheid: Onderdelen kunnen machinaal bewerkt worden na een sferoidize anneaal
Lasbaarheid: De kwaliteit zou normaal niet gelast worden.
9260 koolstofstaal, wordt dit staal gebruikt voor de productie van messen en zwaarden. Flexibiliteit is een van de belangrijkste kwaliteiten, die wordt gebruikt bij de productie van zwaarden en hekfolie, ook vanwege de hoge weerstand tegen botsingen. Eenvoudig te werken, met zeer goede resultaten.
De belangrijkste kenmerken:
- Hoge flexibiliteit.
- Gemiddelde hardheid.
- Gemiddelde retentie van de snijkant.
- tot 61 HRC
- Hoge machineloosheid.
Chemische samenstelling (%): C: 0.65, Si: 1.80, Mn: 0.80, CR: 0.35
Dit staal wordt zowel voor beginners als professionals aanbevolen, de moeilijkheidsgraad van het werk is laag. Gegloeid (zacht) geleverd, om het werk te vergemakkelijken.
9260 heeft de mogelijkheid om een harder blad te zijn. De siliconenlegering verhoogt de schokbestendigheid en is, als deze correct is getemperd, een superieur materiaal. Het ongelooflijk vervaardigde blad dat zowel sterk als flexibel is. Het is een uitstekend materiaal voor katanas. Het is zeer duurzaam in de meeste dojo-toepassingen en extreem bestand tegen buigen en falen. Het gebruik van 0.6% koolstof maakt het mogelijk dat dit blad stevig genoeg is voor tatami-omoot, maar genoeg vergeeft om gevaarlijke afbrokkeling op harde doelen te weerstaan.
Relevante norm:
JIS SUP6 / SUP7
EN/DIN 10089 60SiCr7
ISO 683 60SiCr7
NF 60Cr7 / 25II60
BS Z51A60
OKT 60C2
GB/T1222 60Si2Mn
Chemische samenstelling
C | SI | MN | S | P | CR | Ni | Cu |
0.56-0.64 | 1.50-2.00 | 0.60-0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.25 |
Eigenschappen | Voorwaarden |
T (°C) | Behandeling |
Dichtheid (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
Poisson-ratio | 0.27-0.30 | 25 | |
Elastische modulus (GPA) | 190-210 | 25 | |
Treksterkte (MPa) | 1758 | 25 | Olie verhit, fijnkorrelig, getemperd bij 425°C. |
Opbrengststerkte (MPa) | 1503 |
Verlenging (%) | 8 |
Afname van oppervlakte (%) | 24 |
Hardheid (HB) | 600 | 25 | Olie verhit, fijnkorrelig, getemperd bij 205°C. |
Chemische samenstelling % van de ladelanalyse van kwaliteit AISI 9260 en normen
Aanduidingen | FRANKRIJK: AFNOR 60 S 7 , AFNOR 61 SC 7 Duitsland: DIN 1.0909 Verenigd Koninkrijk: B.S. 250 A 58 VERENIGDE STATEN: ASTM A29 , ASTM A322 , ASTM A331 , ASTM A505 , ASTM A519 , ASTM A59 , SAE J1268 , SAE J404 , SAE J412 , SAE J770 , UNS G92600 |
Mechanische eigenschappen
Eigenschappen | Voorwaarden |
T (°C) | Behandeling |
Dichtheid (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
Poisson-ratio | 0.27-0.30 | 25 | |
Elastische modulus (GPA) | 190-210 | 25 | |
Treksterkte (MPa) | 1758 | 25 | Olie verhit, fijnkorrelig, getemperd bij 425°C. |
Opbrengststerkte (MPa) | 1503 |
Verlenging (%) | 8 |
Afname van oppervlakte (%) | 24 |
Hardheid (HB) | 600 | 25 | Olie verhit, fijnkorrelig, getemperd bij 205°C. |
Bewerkingsprestaties
Download AISI 9260 de mechanische eigenschappen van het rapport, het rapport bevat gedetailleerde prestatie-analyse en toepassing.
Belangrijkste ontwerpkenmerken
Een van de meest gebruikte precipitatiehardende kwaliteiten in de business. Hoewel zacht en vervormbaar in de oplossing gegloeid, is het in staat om hoge eigenschappen met een enkele neerslag of verouderingsbehandeling. Gekenmerkt door een goede corrosiebestendigheid, een hoog harnas, taaiheid en sterkte.
Machinegeweer
Lang, gommerige chips karakteriseren deze legeringen machinonvermogen. Het kan worden bewerkt in gegloeid toestand, maar conditie H1150M zal de beste resultaten opleveren. Na het bewerken van de oplossing moet de behandeling van onderdelen worden uitgevoerd voordat de laatste verharding plaatsvindt, als deze in deze toestand wordt bewerkt.
Warmtebehandeling
CONDITIONER A-soak bij 1900 F (1038 C) gedurende 30 minuten en koel af onder 60 F (16 C) voor een volledige martensiet-transformatie. CONDITIONER H 950- Behandel een materiaal gedurende 1 uur bij 900 F(482 C), laat het afkoelen aan de lucht. CONDITIONER H925, H1025, H1075, H1100, H1150- week behandeld materiaal van oplossing gedurende 4 uur op de gespecificeerde temperatuur, laat afkoelen, CONDITIONER H1150M- laat behandeld materiaal van oplossing gedurende 2 uur weken bij 1400 F (760 C), laat het aan de lucht afkoelen, verwarm het vervolgens gedurende 4 uur opnieuw tot 1150 F (620 C) en laat het aan de lucht afkoelen.
Lassen
Deze legering mag niet worden verbonden door oxyacetyleen-lassen, met succes gelast door middel van gemeenschappelijke fusie- en weerstandsmethoden. AWS E/ER630 vulmetaal wordt aanbevolen indien nodig.
Smeden
Laat de machine 1 uur weken bij 2150 C (1177 F) voordat u smegt. Werk niet onder 1850 C (1010 F). Behandeling na het werk is vereist vóór de uiteindelijke verharding
9260 equivalent aan staal
Land | Japan | BS | China | VS |
Standaard | JIS G4801 | NL 10089 | GB/T 1222 | ASTM A29 |
Kwaliteit | SUP6 | 61SiCr7 | 60Si2Mn | 9260 |