Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Multi-effect verdamping, kristallisatie en concentratie, afvalwaterbehandeling, milieubeschermende apparatuur
Bedrijfsinformatie
FEICHENG JINTA MACHINERY CO., LTD. Is de grootste fabrikant van alcohol, brandstofethanol en DDGS high-proteïne feed complete apparatuur in China.
Ons bedrijf kan Multi-effect verdamper & MVR ontwerpen en produceren verdamper
Ons bedrijf kan drukvaten van klasse-I, klasse-II, klasse-III ontwerpen en fabriceerden.
Ons bedrijf is in staat om 3000t-500000t alcohol complete apparatuur te ontwerpen, produceren, installeren en aanpassen in het turnkey project.
Productbeschrijving: 
MVR-procesexpositie
1 procesvloeistoffen
De te behandelen vloeistof, voordat deze in de kookkamer D01 (waar de vacuümcondities van 70 kPa en 90°C behouden blijven) wordt voorverwarmd in de warmtewisselaar E03 door het concentraat (indien het optionele systeem V is geïnstalleerd) en in E02 door het ontladingsdistillaat. Pomp G02 werkt continu aan het recirculeren van de te behandelen vloeistof om de platenwisselaar E02 schoon te houden en de ketel te voeden door het openen van klep VP01, geregeld door de niveausensor LS01. Het filterapparaat F02 (als het optionele systeem IV is geïnstalleerd) maakt het mogelijk om mogelijke grof materiaal te scheiden dat aanwezig is in de vloeistof die de machine binnenkomt (zie par. 10). Het concentraat wordt gerecirculeerd door pomp G01 die het door de primaire warmtewisselaar E01 (buiszijde) pompt. Binnen E01 ontvangt de vloeistof van de condensatiedamp de warmte die nodig is om te koken; Eenmaal verwarmd wordt het concentraat weer naar de kookkamer D01 gestuurd. Als gevolg van het vacuüm kookt een deel van de vloeistof onmiddellijk (vlamverdamping). De geproduceerde damp stroomt door de DROPS-afscheider (H04) om gesuspendeerde vloeistofdruppels te elimineren en de kwaliteit van het uitgangsdistillaat te verbeteren.
De blower K01 comprimeert de damp en stuurt deze naar de warmtewisselaar E01 (shell-side) waar deze de latente warmte afgeeft aan de procesvloeistof. De gecondenseerde damp wordt verzameld in de tank D02 en wordt vervolgens afgevoerd door pomp G03 na een warmtewisseling in E02. De sensor CE01 meet de geleidbaarheid van het distillaat: Een hoge geleidbaarheid betekent een hoge mate van meevoeren van vloeistof in de kookkamer en de machine geeft een alarm aan de operator.
De temperatuursensor TE02 meet de temperatuur van het distillaat in D02. De flowsensor FT01 meet de hoeveelheid gedestilleerd destillaat. De exchanger E01 kan worden voorzien van een „floating head” om een eenvoudigere reinigingsprocedure mogelijk te maken, door het slangennest te verwijderen, als de machine vervuilende dampen behandelt.
Het concentraat wordt automatisch afgevoerd via de klep VP05. Flowsensor FT02 meet de hoeveelheid concentraat die wordt afgevoerd.
De dichtheidsmeter DT01 (als het optionele systeem I is geïnstalleerd) maakt het mogelijk het concentraat te ontladen zodra het een door de gebruiker ingestelde dichtheidswaarde bereikt.
Oplossingen en technologieën
Tijdens de startup van de machine worden de vloeistof in de ketel en het distillaat in D02 verwarmd door de weerstanden ER01- ER02- ER03-ER05-ER06. De niet-condenseerbare gassen worden afgevoerd via een speciale schoorsteen (uitlaat 5, zie afbeelding 1). Droge koeler K03 (als het optionele systeem VI is geïnstalleerd) maakt het mogelijk om mogelijke restdampen die via de vent uitstromen te condenseren.
2 Mechanische dampcompressie
De geproduceerde damp in de kookkamer D01 wordt in de verdringerblower K01 gezogen, die door de compressie de temperatuur verhoogt; Daarna stroomt de damp door de shell van de exchanger E01, waar deze condenseert en de latente warmte afgeeft aan de gerecirculeerde vloeistof van de kookkamer. Klep VP10 is tijdens de opstartfase geopend om een geleidelijke startup van de blower K01 mogelijk te maken.
Ventilator K02 zorgt ervoor dat de temperatuur van de olie in de blower geregeld blijft om de levensduur te verlengen in geval van gebruik onder thermisch zware omstandigheden.
3 thermische herstelsystemen
Thermische terugwinning wordt gerealiseerd via de exchangers E03 (als het optionele systeem V is geïnstalleerd) en E02. De te behandelen vloeistof kruist ze en warmt op voordat hij de kookkamer binnengaat. Temperatuursensor TE08 meet de temperatuur van de te behandelen vloeistof die de ketel binnenkomt na de terugwinningsexchangers.
Het concentraat stroomt door de tube en shell heat exchanger E03 en koelt af, voordat het wordt afgevoerd, als gevolg van de warmteuitwisseling met de te behandelen vloeistof. Met klep VP03 (als het optionele systeem V is geïnstalleerd) kan de vloeistofstroom door exchanger E03 worden behandeld. Het distillaat komt de platenwarmtewisselaar E02 binnen en koelt af, voordat het wordt afgevoerd, als gevolg van de warmteuitwisseling met de te behandelen vloeistof.
Temperatuursensor TE07 meet de temperatuur van het distillaat dat de machine bewerkt.
4 hulpvloeistoffen
Antischuimmiddel, gevoed door het openen van de tijdgestuurde klep VP06. Als optioneel III aanwezig is, wordt antifoam automatisch gemeten.
De schuimsensor SS01 detecteert de aanwezigheid van schuim in D01 en stuurt het openen van klep VP06 aan.
Kraanwater, voor het wassen van componenten in de kookkamer D01, via tijdgestuurde kleppen VP07 (sensor LS01 wassen)
En VP12 (schuimsensor SS01 wassen, als het optionele systeem III is geïnstalleerd).
Additieve dosering met pomp G07 en pneumatische klep als het optionele systeem II is geïnstalleerd.
Bactericide-dosering in de aanvoerleiding van de destillaat-perspomp, als het optionele systeem AM BT D is geïnstalleerd.
Vergelijking tussen MVR en 4-effect verdamper
|
Item/type |
4-effect verdamper |
MVR |
|
Consumptie |
Het energiebesparende, verdampende water van 1 ton verbruikt 0.3 ton verse stoom. |
Meer energiebesparende, verdampende 1 ton water verbruikt 30 kw * uur elektriciteit |
|
Energie |
Verse stoom |
Industriële elektriciteit |
|
Hulpprogramma's |
Hoog |
Laag |
|
Duurzaamheid |
Langere procesduur met grotere temperatuurverschillen beïnvloedt de duurzaamheid. |
Kortere procesduur bij lage temperatuur verbetert de duurzaamheid. |
|
Uitvoertype |
Continu/batch |
Continu/batch
|
Project
1. Het is een turn key whole set-apparatuur, eenvoudige apparatuur, minder werknemers, minder ruimte, minder kosten.
2. Kan 96%-99.9% alcohol (ethanol) per dag produceren van 1000 L-1000000L.
3. Kan maïs, tarwe, cassava, melasse, rijst, aardappel, datum, rode biet, suikerriet ect gebruiken die zetmeel of suikermateriaal bevat.
4. We kunnen het turn key-systeem of het sectiegedeelte doen.
5. Kan de oude productielijn voor alcohol (ethanol) verbeteren en herbouwen.
U kunt kiezen voor één distilleertoren om geld te besparen, en u kunt ook kiezen voor 5 distilleertoren om alcohol/ethanol van goede kwaliteit te krijgen.
Distillatieproces met drie effecten en vijf kolommen
Ons bedrijf ontwerpt en produceert latestFive-Column drie-effect distillatie apparatuur. Dit nieuwe proces wordt bevorderd op basis van de traditionele vijf-kolom drukverschil kolom en wordt voornamelijk gebruikt voor super-fine alcohol productie.
De sleutel van dit proces is de verwarmingsmethoden, de stoom verwarmt één kolom rechtstreeks en brengt de warmte over naar andere 4 kolommen om thermische koppeling met drie effecten en energiebesparende effecten te bereiken.
Wat de elektrische efficiëntie betreft, kan het 50% elektriciteit Besparen, het repareren van circulatiepompen voorkomen en ook de levensduur van de ketels verlengen.
Drievoudige distillatie van twee mashkolommen
Dit proces is van toepassing op de productie van alcohol en ethanol van algemene kwaliteit, en het werd toegekend Chinees nationaal octrooi, het is de onlysuccessfullapplicationof dubbele mash column & Drie-effect In de wereld, die algemene alcohol produceert.
Dit proces bestaat uit een mashkolom, een kolom met rectificatie en een samengestelde kolom. De samengestelde kolom functioneert als mashkolom en herstelkolom.
De sleutel van dit proces zijn de verwarmingsmethoden: De stoom verwarmt één kolom rechtstreeks en brengt de warmte over naar andere 2 kolommen om thermische koppeling met drie effecten en energiebesparende effecten te bereiken.
Het voordeel van dit proces is energiebesparing; Het bespaart meer dan 40% stoom.
Productiecapaciteit
1, ons bedrijf werd opgericht in de jaren vijftig, ontwierp en vervaardigde de eerste roestvrijstalen distillatiekolom in China.
2, ons bedrijf kan 6 volledige sets apparatuur (inclusief verpletterende sectie, sectie voor het vereffenen van de saccharificatie, sectie voor fermentatie, sectie voor distillatie en sectie voor DDGS) per maand produceren.
3, van de 16 productiewerkplaatsen, 3 werkplaatsen zijn voor de mechanische productie, 5 werkplaatsen voor het productieproces, 8 werkplaatsen voor montage & Lassen.
4, we bezitten geavanceerde bewerkingsapparatuur en apparatuur voor producttesten.
Ontworpen mogelijkheden
1). We hebben een ontwerelicentie voor speciale apparatuur van de klasse D1 en D2; Licentie voor de fabricage van speciale apparatuur van de klasse A2; Ontwerelicentie voor speciale apparatuur van de GC-klasse.
2). Ons bedrijf bereikt meer dan 20 patentcertificaten op het gebied van distillatie, DDGS en andere gebieden.
3). Ons bedrijf is eigenaar van ASME-certificering, ISO 9001-certificering voor kwaliteitssystemen, ISO 14001-certificering voor milieumanagementsysteem en GB/T28001-certificering voor het systeem voor arbeidsgezondheid en -veiligheid
Aftersales-service
1). Ons bedrijf kan een geavanceerde product after-sale service bieden en kan de implementatie, het onderhoud en de commissie van projecten garanderen.
2). We kunnen de projectsite bereiken na ontvangst van de melding van de gebruiker.
Pakket en transport
Ons bedrijf kan de producten verpakken volgens de Enterprise export standaard, en container- of bulktransport gebruiken.
Neem contact met ons op.
Naam: Vick Liang
E-mail: Vick@jintagroup. Com
Tel: 86 13953842508
Telefoon: 86-538-3393266
Fax: 86-538-3399066
Skype: Vicklwk
VRAAG: 496443614
Adres: Feicheng High-tech Industrial Zone, Tai'an, Shandong, China
Web: Jintagroup. En. Made-in-china. Com
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
