MM-PicoMill CNC - CNC verticale freesmachine met hoge precisie Siemens Controller - MAXNOVO-MACHINE
Dit type mm-PicoMill CNC is de uiterst nauwkeurige CNC-freesmachine met SIEMENS Control System, die in de ISO9001-fabriek met CE-veiligheidscertificering is gemaakt. Het is ideaal voor het gebruik van de opleiding, prototype engineering of kleine batch producties.
Compacte CNC-freesmachine met hoge precisie voor training, modelbouw en kleine batchproductie
Belangrijkste kenmerk:
Overtuigende argumenten: Kwaliteit, efficiëntie en prijs
-- CNC-machine met hoge precisie voor het onderwijs, prototyping en kleine batchproductie
-- SIEMENS 808D Advanced CNC Control System (nieuwe versie)
-- Geavanceerde Servo-motor voor alle drie de assen (X-as, Y-as, Z-as)
-- voorbelaste kogelbouten op alle drie de assen (X-as, Y-as, Z-as)
-- vak-geleidingslijn voor alle drie de assen (X-as, Y-as, Z-as)
-- maximale spilsnelheid tot 5000 omw/min.
-- stijf gietijzeren frame met brede zwaluwgeleiders
-- krachtige 1000 W borstelloze hoofdmotor voor een hoog koppel
-- machine met gegoten standaard ontwerp voor goede stijfheid waarden
-- Hoge productiviteit en hoge betrouwbaarheid
-- Handmatige centrale smering
-- Ultra High Precision hoofdspil
-- Machinelamp in de werkruimte
-- Solid Precision Milling Table, royaal bemeten met Precision Surface Finish
-- koelvloeistofsysteem is optioneel
-- draagbaar elektrisch handwiel is optioneel
-- Lineaire geleidingsweg voor drie assen is optioneel
-- de aansluitspanning is driefasig 400V
-- certificaat van origineel (CO, FORMULIER A, FORMULIER E, FORMULIER F)
Technische gegevens:
| Productnaam : |
CNC-freesmachine met hoge precisie |
| Product item: |
MM-PicoMill CNC |
| Regelsysteem: |
SIEMENS 808D Advanced (nieuwe versie) |
| Type geleidingsbaan: |
Geleider voor het type doos |
| Machinegegevens |
|
| Max. Boorcapaciteit: |
Ø 25 mm |
| Max. Eindvulcapaciteit: |
Ø 25 mm |
| Max. Vulcapaciteit voor gezicht: |
Ø 80 mm |
| Tafelgrootte : |
550 x 160 mm |
| Laadvermogen tafel: |
30 KG |
| Spindelconus: |
MT3 (BT30 en R8 zijn optioneel) |
| Spilsnelheid: |
100-5000 TPM |
| T-sleuven (aantal / breedte / afstand) : |
3 stuks X 12 mm X 43 mm |
| Afstand van neus tot tafel van spil: |
80-350 mm |
| Afstand spil-as tot kolomoppervlak: |
200 mm |
| Reizen |
|
| Verplaatsing X-as: |
280 mm |
| Y-as rijden: |
120 mm |
| Z-as rijden: |
270 mm |
| Voeding |
|
| Snelle voeding X / Y / Z-as : |
2000 / 2000 / 2000 mm /min |
| Snij-voeding X / Y / Z-as : |
500 mm/min. |
| Invoermotor van X -as: |
400 W (servomotor) |
| Invoermotor van Y -as: |
400 W (servomotor) |
| Invoermotor van Z-as: |
750 W (servomotor) |
| Precisie |
|
| Positioneringsnauwkeurigheid: |
± 0.015 mm |
| Herhalingsaccuraties voor positionering: |
± 0.010 mm |
| Capaciteit van station |
|
| Hoofdmotor: |
1000 W (borstelloze motor) |
| Aansluitspanning: |
Driefasige 400 V. |
| Brutogewicht : |
580 KG |
| Verpakkingsgrootte : |
1450 X 1100 X 2440 mm |
| Standaard accessoire: |
GEAVANCEERD SIEMENS 808D-regelsysteem,
Servomotor voor alle drie de assen (X/Y/Z-as),
Kogelbouten voor alle drie de assen (X/Y/Z-as),
Machinelamp, volledige bescherming, gereedschap en gereedschapskist |
Kwaliteitsgarantie
De uitstekende kwaliteit is onze waardigheid. Alle MAXNOVO MACHINEPRODUCTEN worden geproduceerd met hoge kwaliteitsnormen.
Er zijn dezelfde of soortgelijke producten op de markt, maar deze producten konden niet voldoen aan de MAXNOVO MACHINE strikte kwaliteit.
Onze producten zijn overtuigend door uitstekende kwaliteit, nauwkeurige productie en tegen een kostenefficiënte prijs en betrouwbare prestaties.
Testapparatuur voor laserinterferometer
Goed opgeleide kwaliteitscontroleafdeling is het eerste contact voor het naleven van de kwaliteit op locatie.
Zij zijn verantwoordelijk voor de dimensionale nauwkeurigheid van de componenten, hun controle en de kwaliteit van het productieproces.
Een team van kwaliteitscontroletechnici beïnvloedt het productieproces op locatie rechtstreeks door middel van regelmatige trainingen en tests.
Bovendien sluiten ze de samenwerking met de technische afdeling van de fabriek.
Door deze intensieve zorg op de productielocatie zijn we in staat om letterlijk de MAXNOVO MACHINE te bereiken.
Het vakmanschap van metaalschrapers is een van de belangrijkste technieken in de gereedschapsmachineindustrie. Om ervoor te zorgen dat het oppervlak perfect vlak is
En soepel, we herhalen check en schroot met de hand met de bewezen unieke technieken die doorgegeven aan generaties.
Bij MAXNOVO MACHINE hebben we er strikt op toegezien dat al onze contactoppervlakken met minstens 20 vlekken per vierkante inch moeten worden verschroot
en 40% van het contactpercentage. Dit kan de ware geometrische nauwkeurigheid garanderen voor onze machines met hoge precisie .
Gietwerk is de kern van machines, we onderstrepen het belang van de ontwikkeling en productie ervan.
Bij MAXNOVO-MACHINES slaagt elk gietstuk voor verschillende tests, zoals hogedrukspuiten, uitgloeiend fornuis,
en het loslaten van spanning om de stabiliteit ervan te verzekeren. Dit kan alle klanten garanderen met een uitstekende kwaliteit van machineonderdelen.
De uitstekende kwaliteit is onze waardigheid. Bij MAXNOVO MACHINE dringt ons team erop aan elk onderdeel van de werkstukken te onderzoeken
met strikt hoge kwaliteitsnormen.
Om te voldoen aan de grootschalige productievereisten in diverse gereedschapsmachines hebben we veel middelen geïnvesteerd
en de kracht van de mens bij het innoveren van zijn productietechnologie. Bij MAXNOVO MACHINE is de gehele bewerkingslijn voltooid
in een omgeving met temperatuurregeling om deze uitstekende kwaliteit en uitstekende nauwkeurigheid te behouden.
Intensieve productie
Sinds 2003 produceert de MAXNOVO MACHINE een groot deel van zijn metaalbewerkingsmachines in zijn eigen fabriek in Yangzhou in China.
Daar wordt de kwaliteit gecontroleerd door de Duitse kwaliteitsvertegenwoordigers ter plaatse. De uiteindelijke montage en inbedrijfstelling
Van onze MAXNOVO MACHINEPRODUCTEN bieden toegevoegde waarde en maken perfect langdurig werken met de machine mogelijk.
We hebben nooit concessies gedaan aan de validatie van materialen en een nauwkeurige kwaliteitscontrole (IQC, IPQC, OQC) van begin tot eind.
Van al het productiemateriaal, zelfs een enkele weerstand of een enkele kabel, tot hardwarefuncties en monstertest, controleren we
alle componenten en alle mogelijke prestaties ervan. Bij elk product dat we leveren, zullen we ervoor zorgen dat er geen fout is.
Maar als uw producten bij ons blijken te zijn defect, zijn we altijd om een aantal onvermijdelijke redenen
neemt verantwoordelijkheid en neemt onmiddellijk effectieve acties voor u.
CNC Machining Center voor veeleisende gebruikers met hoge precisie!
VEELGESTELDE VRAGEN :
Vraag : kunt u OEM doen ?
Antwoord : Ja, we hebben de mogelijkheid om OEM / ODM te doen om aan de eisen van klanten te voldoen.
Vraag : Hoe doet uw fabriek met betrekking tot kwaliteitscontrole ?
Antwoord : het verzekeren van kwaliteit is onze waardigheid en kwaliteit controle engineers zijn speciaal verantwoordelijk voor de kwaliteitscontrole in elk proces zoals Incoming Quality Control , in Process Quality Control , Outgoing Quality Control , Environment Control, Product Traceability System , interne audits & Calibration, Equipment Control & Maintenance , Controle van niet-conforme materialen en dergelijke
Vraag : wat is de gemiddelde levertijd ?
Antwoord : meestal zou het ongeveer 1 - 2 maanden duren nadat is bevestigd dat het contractgeld van de klant is ontvangen. Voor grootproductie-inkooporders met grote hoeveelheden zou de levertijd per geval met elkaar kunnen worden besproken.
Gecontroleerde Leverancier 
