CE-certificering 50t rubberen persmachine, persmachine voor rubber De vulkaniserende platenpers voor rubber is de belangrijkste vormingsapparatuur voor diverse rubbervormingsproducten en niet-vormproducten, de apparatuur is ook geschikt voor het vormen tot thermohardend plastic, bubbel, harsen, Bakeliet, plaatmetaal, bouwmaterialen en andere vormproducten. De XLB-serie platenvulkanisatiepers voor rubber is de belangrijkste vormingsapparatuur voor diverse rubbervormingsproducten en niet-vormproducten, met een eenvoudige structuur, hoge druk, brede toepasbaarheid en hoge efficiëntie. De apparatuur is ook geschikt voor het vormen van thermohardende kunststof, bubble, harsen, bakeliet, plaatstaal, bouwmaterialen en andere vormproducten. Stroom van machinebewegingen: Begintoestand→plaats het materiaal in de matrijs, plaats de uitstotercilinder opnieuw→plaats de matrijs in de matrijs→sluit de matrijs snel→ klem de matrijs langzaam, verhoog de druk→start de vulcanisatie→open de matrijs snel→ duw de matrijs eruit→de uitstotercilinder werkt, en scheid de matrijs en het product→haal het product eruit 1. Materiaal van de staalplaat: We gebruiken hoogwaardig koolstofstaal Q-235 (geproduceerd door Jigang Group Co., Ltd, dat een beroemd bedrijf is), dikker dan andere leverancier, na het stralen van het shot, glad, het is sterk genoeg dan gemeenschappelijk staal. 2. Weldment van het frame: Wereldtechniek Als geheel aan elkaar gelast, met een brandbehandeling na het lassen. (Met koolstofdioxide-gas afgeschermd lassen, gelegeerde lasdraad). Onderdompellassen, VSR-behandeling na lassen. 3. Zuiger: Het materiaal van de perswagen is gekoeld gietijzer, na polijsten, slijpen en weerstaan compressietest, het oppervlak glad maken en anti-schuring. 4. Verwarmingswijze en precisie temperatuurregeling: Stoom, olie of elektrisch (We gebruiken verwarmingsbuizen van hoge kwaliteit om de stabiliteit van de verwarming te behouden) Temperatuurbereik: 0-300 °C. (Kan worden aangepast als u 400 °C nodig hebt, kunnen we doe het ) Tolerantie plaattemperatuur: ±0.1°C (zeer nauwkeurig)andere fabriek is slechts ±3°C. Ook kunnen we de machine produceren met waterkoelsysteem. 5. Hydraulisch systeem: (PLC-besturing) De professionele hydraulische componenten, stabiel en betrouwbaar en van hoge kwaliteit. Druk sensor regel systeem druk en nooit druk af. We gebruiken ELEKTRISCHE onderdelen VAN HET MERK OMRON, SIMENS CHNT, SCHNEIDER ECT. 6. Er zijn meer geavanceerde technische informatie als onze kernpatenten, en niet vermeld in de beschrijving, stuur ons een e-mail. b. Rubber tegelmachine Rubberen Tegels Bestaan uit twee lagen verschillende rubbergranulaten, kleurgranulaten zijn fijne granulaten of rubberdraad in het oppervlak, de onderste laag is dikke rubberen granulaten of rubberdraad. De volgende processen zijn de belangrijkste: 1. Conching: Doe de rubberen granulaten en de vlek in de roerstaaf om te roeren en breng ze vervolgens in de lijm om te roeren dit proces duurt 4-6 minuten (omdat de lijm makkelijk te genezen is, roer het dus bij gebruik). 2. Wegen van grondstoffen: Weeg de geroerde rubbergranulaten, afhankelijk van de Dikte van de tegels die nodig zijn voor de granulaten. 3. Bestrating en persen: Het bestraven van de op de matrijs gewogen rubbergranulaten, en het vervolgens door een trowel laten drijven. Eerst de oppervlakrubberen granulaten die fijn en kleur zijn, dan de dikte en zwart. 4. Vulkanisatie: Het afdekken van de wrijvingsvrije doek, het in vulkanizer duwen om te vulkaniseren, de tijd van vulkanisatie komt overeen met de dikte van de rubbertegels, in het algemeen 3-8inutes afgewerkt. Daarna is de matrijs gescheiden automatisch, verwijder dan vloertegel op de planken om te drogen. 5. Inspectie: Inspecteer het oppervlak van de vloertegels, geen aberratie, geen gebrek, lijn met de productkwaliteit.
| Parameters/versie |
XLB350*350*2 |
XLB400*400*2 |
XLB500*500*2 |
XLB600*600*2/4 |
XLB750*850*2 |
XLB1000*1000*2 |
| Sluitkracht matrijs |
0.25 |
0.5 |
0.8 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
| Tussenruimte tussen verwarmingsplaat |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
200 |
| Hete plaat laag |
2 |
2 |
2 |
2/4 |
2 |
2 |
| Plunjerslag |
250 |
250 |
250 |
250/500 |
250 |
400 |
| Verwarmingsbaan |
Elektriciteit/stroom |
Elektriciteit/stroom |
Elektriciteit/stroom |
Elektriciteit/stroom |
Elektriciteit/stroom |
Elektriciteit/stroom |
| Vermogen van de hoofdmotor |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
3 |
5.5 |
| De thermische kracht |
2, 4 kw/plank |
3 kw/bord |
3 |
7, 5 kw/plank |
9 kw/plaat |
10, 8 kw/plank |
| Grootte (l*b*h) |
1450*400*1350 |
1600*400*1440 |
1450*690*1818 |
1880*780*1660 |
2100*1010*1900 |
2400*960*2500 |
| Gewicht (kg) |
1200 |
1500 |
1700 |
2500/3100 |
3560/4300 |
8300 |
| Druk in het gebied van de plaateenheid |
2.04 |
3.13 |
2.52 |
2.78 |
2.51 |
2.5 |
Contact: Stephanie Wu MOB//: 008618669718510
Gecontroleerde Leverancier 
