MVR Titanium verdamper voor natriumsulfaat, natriumhydroxide, natriumchloride, magnesiumsulfaat kristallisatie en concentratie

• After-sales Service: 24 Hours Online
• Warranty: 1 Year
• certificaat: CE, ISO
• Toepassing: verwarmer, verstuiver, condensator
• Beginsel: Mengen warmtewisselaar
• Stijl: Steel Type
• Model NR.: TK--001
• Materiaal: Titanium
• kleur: aangepast
• Transportpakket: Seaworthy Packing
• Specificatie: 20000*15000*16000
• Handelsmerk: TAIKANG
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8419899090
• Productiecapaciteit: 200PCS Per Year

Beschrijving

 

Sr.nr	Verdamping Snelheid (kg/u)	Voeding Dichtheid	Hitte Gebied	Condensor	Koeling Water	Gewicht (KG)	Vermogen	Materiaal
1	1000	1-3%	34,21,21	22	30 T/H	7000	31,5 KW	316 LITER
2	1477	1.5%	52,33,33	34	45 T/H	9000	42,5 KW	316 LITER
3	1490	15%	54,33,33	34	45 T/H	9000	55 KW	316 LITER
4	1500	2-5%	51,32,32	33	45 T/H	9000	35,5 KW	316 LITER
5	1584	11%	53,33,33	34	45 T/H	8000		304
6	1615	5-6%	57,35,35	36	48 T/H	7500	40,5 KW	TA2,316L

Overzicht MVR:
MVR is de afgekorte vorm van de mechanische damprecompressie.  Dit is een technologie die de energie van de secundaire damp die het genereert terugwint en daardoor de vraag naar externe energie vermindert.   Duitsland en Frankrijk hebben deze technologie al in de jaren zestig met succes toegepast op  chemische,  farmaceutische,  papierproductie-,  afvalwaterzuivering- en ontziltingsvelden.
 


MVR Technisch principe:
Wanneer mechanische damp wordt gerecomprimeerd,  zal de mechanisch aangedreven compressor de secundaire damp die door de verdamper wordt gegenereerd samenpersen om een hogere druk te vormen.   In deze zin werkt de compressor als een warmtepomp om de energie naar de damp te verhogen.  In een ander woord wordt  de  damp bij lage temperaturen door de compressor samengeperst om de temperatuur en druk te verbeteren en de enthalpie te verhogen. Vervolgens stroomt de damp in de warmtewisselaar voor warmteuitwisseling en condensatie, zodat de latente warmte van de secundaire damp wordt gebruikt.  Behalve bij het opstarten van de machine is  er geen vorming van extra damp nodig tijdens het gehele verdampingsproces.
 


MVR -verdamperprincipe:
Het materiaal komt het bovenste deel van de fallfilm-verdamper binnen via de materiaal-cirkelpomp en stroomt op een vliegende manier door middel van de verdeelplaat.  De primaire damp is de verse stoom die buiten de pijp wordt verwarmd,  waardoor de oplossing wordt gekookt om de secundaire damp te genereren die vervolgens door de compressor wordt aangezogen. Na het onder druk zetten heeft  de secundaire damp zijn temperatuur verhoogd en stroomt deze als verwarmingsbron in de verwarmingskamer om het circulerende verdampingsproces te verbinden.  Bij normaal opstarten  zuigt de compressor de secundaire damp aan en verwarmt hij de damp door middel van onder druk zetten.  Op deze manier wordt de circulaire verdampingscyclus dan permanent gehandhaafd.  Het verdampte vocht wordt uiteindelijk het condenswater en wordt afgevoerd.  Er is geen extra verse stoom nodig wanneer het systeem een stabiele toestand bereikt.
 


Voordelen van MVR-verdamper:
1. Korte retentietijd,  geen opgewonden degradatie van warmtegevoelige materialen.
2. Grotere warmteoverdrachtscoëfficiënt tijdens verdamping als gevolg van de filmachtige contour en een snellere vloeistofstroom.
3. Een geringe drukval en dus een vrijwel constante druk en temperatuur aan de warmtewisselzijde,  die vrijwel geen of slechts minimale voelbare warmte vereisen.
4. Een nog kleiner temperatuurverschil is toegestaan, omdat de processtroom alleen onder de zwaartekracht stroomt in plaats van onder het temperatuurverschil.
5. Minder retentaat in de plant.
6. Convectief koken,  waarbij de toestand van het buisoppervlak weinig effect heeft op het kookproces.
 

Technische kenmerken:

1	Laag energieverbruik, lage bedrijfskosten
2	Kleine ruimtebezetting.
3	Minder openbare nutsbedrijven en minder totale investeringen nodig hebben.
4	Stabiele werking en hoge mate van automatisering.
5	Geen primaire stoom nodig.
6	Korte bewaartijd door vaak gebruikte single effect.
7	Eenvoudig proces, hoge uitvoerbaarheid en uitstekende prestaties bij een paar belastingen.
8	Lage bedrijfskosten.
9	Kan zonder koelinstallatie verdampen bij en onder 40 graden en is bijzonder geschikt voor warmtegevoelige materialen.

Ontwerp en functie:
De dampcompressor die momenteel wordt gebruikt voor MVP-technologie heeft twee vormen: De positieve verdringing en het centrifugale type
Onder verdringercompressoren wordt het meest gebruikt de Roots-compressor die gas comprimeert door twee of drie rotoren met lobben naar relatieve bewegingen in de cilinder te brengen. Dit type compressor houdt twee rotoren met elkaar in contact door te vertrouwen op synchromesh-tandwielen op de uiteinden van de rotoras; de gebogen Het oppervlak van elke dorskorf op de rotor vormt samen met de binnenwand van de cilinder een werkverplaatsing, die het gas tijdens het draaien van de rotor uit de gasaanzuigpoort voert. Wanneer het getransporte gas naar de buurt van de uitlaatpoort stroomt, neemt de druk in de werkverplaatsing abrupt op. Het moment is het om verbinding te maken met de uitlaatpoort als gevolg van de gasretour bij een hogere druk, en het gas wordt vervolgens naar het uitlaatkanaal geleid. Deze compressor heeft een grote drukverhouding en een kleine zuigsnelheid.
Centrifugaalcompressoren leveren gasenergie door middel van een snelle rotatie van de waaierbladen. In deze compressoren wordt het gas Versneld en stroomt het vervolgens door de diffuser aan de afgaande zijde van de afneminrichting om te vertragen. Hierdoor wordt de kinetische energie omgezet in drukenergie. Afhankelijk van de richting van vloeistoffen die door de afnevelaar stromen, worden deze Compressoren worden op respectvolle wijze axiale flow-, gemengde flow- of centrifugaalcompressoren genoemd. Ze zijn bekend om hun grote drukverhouding, grote stroomsnelheid en goede stabiliteit.
Welke compressor het meest geschikt is, hangt af van specifieke bedrijfsomstandigheden en de zuinigheid van het hele systeem.kritische parameters omvatten de te bereiken drukstijging en de volumestroom van de te comprimeren stoom.