Productintroductie Vortex van de PFS-serie sterke impact crusher is een zeer efficiënte impact crusher ontwikkeld door ons bedrijf. Deze breker wordt toegepast op grof en fijn vermalen van diverse materialen met een compressiesterkte van maximaal 250 MPa. Het systeem heeft een unieke structuur, een eenvoudige bediening, een hoog rendement en energiebesparing, een goede productvorm, een instelbare ontladingsgrootte, een eenvoudig proces voor het vermalen van de batterij, kostenbesparing, De breker wordt veel gebruikt voor het kunstmatig verbouwen van zand en aggregaat in waterkrachtingsprojecten, snelwegen, bouwmaterialen en andere industrieën, en is ook geschikt voor grof, middelfijn verkneuzen van de verwerking van stedelijk bouwafval. Technische parameters
Model |
Max. Invoerformaat (mm) |
Grootte van de ontlading (mm) |
Doorvoercapaciteit (t/h) |
Vermogen (kw) |
< 150 MPa |
< 2500 MPa |
PFS1108 |
300 |
150 |
-30 (80-90%) |
50-100 |
75 |
PFS1110 |
400 |
200 |
-30 (80-90%) |
80-150 |
110 |
PFS1310 |
500 |
200 |
-40 (80-90%) |
140-200 |
160 |
PFS1313 |
500 |
250 |
-40 (80-90%) |
180-260 |
200 |
PFS1315 |
600 |
300 |
-40 (80-90%) |
200-300 |
250 |
PFS1320 |
600 |
300 |
-40 (80-90%) |
300-400 |
2*160 |
PFS1520 |
800 |
400 |
-40 (80-90%) |
350-550 |
2*250 |
PFS1823 |
1000 |
500 |
-40 (80-90%) |
550-850 |
2*400 |
PFS2223 |
1200 |
600 |
-40 (80-90%) |
850-1200 |
2*560 |
Productkenmerken (1)de speciaal ontworpen vortexperskamer en de P-, S-, T-3-persectie kunnen zorgen voor een hogere persverhouding, een kleinere persgrootte en een betere vorm van het eindproduct. (2)de gekartelde stootplaat levert een buigkracht wanneer de grondstoffen erop slaan, het verbrijzelingsvermogen is beter dan de platte stootplaat. (3)betrouwbare beveiliging tegen overbelasting en ijzerdoorloop: Het T-breukgedeelte is voorzien van een veermechanisme dat als buffer functioneert. (4)een zwaar uitgevoerde rotor kan de betrouwbaarheid en de inertie van de rotatie verbeteren om de doorvoercapaciteit van de breker te bevorderen. (5)het rotorhuis is met de rotoras verbonden door middel van een conische mof. Zorg voor een gemakkelijke demontage en algemeenheid. Hammerhead is bevestigd door een slijtvast wigblok, dat eenvoudig te installeren is, snel kan worden vervangen en automatisch kan worden gegnexeerd tijdens het rijden. (6)de blaasstang kan in verticale en horizontale richting worden vervangen om te verzekeren dat de machine geschikt is voor verschillende toepassingsomgevingen. (7)de hydraulische inrichting is ontworpen om het achterframe automatisch te openen voor inspectie, onderhoud en het afstellen van de grootte van de afvoer. De uitvaltijd wordt dus drastisch verminderd. (8)het gebruik van een automatisch smeersysteem met lager en een sensor voor de lagertemperatuur, die de veiligheid van het lager kan garanderen en de onderhoudscyclus aanzienlijk kan verhogen. (9)Producten uit de enkele aandrijfserie kunnen het automatische draaisysteem van de rotor uitrusten, zodat de rotor in elke stand kan worden geplaatst wanneer de hamerstangen worden vervangen of de slagplaten worden afgesteld. (10)de sensor op het frame kan voorkomen dat er tijdens onderhoud ongelukken worden gestart, zodat de veiligheid kan worden gegarandeerd. (11)de gewone reserveonderdelen zijn slechts 2-3 soorten. De blaasbar kan 2 keer herhaaldelijk worden gebruikt, de gebruiksverhouding tot 56%. Test wordt uitgevoerd Voor de levering lopen we op de breker, de technici zullen de vibratie, het geluid, de verwarming en andere omstandigheden van de breker controleren. Niet-gekwalificeerde producten konden niet aan de klanten worden geleverd. Pakket en levering De hydraulische steenkegelbreker moet vóór aflevering worden bewerkt om roest- en vochtbestendig te zijn. De kleine onderdelen worden in houten kratten verpakt; De grote onderdelen worden door plastic folie gewikkeld. Bedrijfsoverzicht ATAIRAC-geschiedenis en -schaal Gevestigde tijd: In 1958 Productiebasis: Ongeveer 300, 000 vierkante meter Aantal werknemers rond 1000 Machine& Kwaliteitscontrole (1) meer dan 500 sets bewerkingsapparatuur en inspectieapparatuur (2)volledige productieketen voor breekmachines (3) CERTIFICATEN: ISO, CE, BV, TUV, GOST R& D-vermogen (1)4 onderzoek- en ontwikkelingsbasis (2)ongeveer 60 ontwerpingenieurs (3)samenwerking met internationale geavanceerde bedrijven voor het vermalen van machines (4)Industriële standaardfabrikant van < Vertical Shaft Impact Crusher> (5)Industriële standaardfabrikant van < Complexe Vertical Impact Crusher> (6)Industriële standaardfabrikant van < Autogene slijpmachine> (7)Industriële standaard draadsnede van < Vier rollers Crusher > (8)62 Technisch octrooi op het gebied van het vermalen en slijpen van machines ATAIRAC-oplossing voor het vermalen 3000TPH omlaag gerichte stationaire crushing& Screening productielijn 800TPH omlaag mobiele verpletterende en zeefinstallatie 300-2000 duizend ton per jaar productielijn voor recycling van staalslakken Productielijn voor recycling van bouwafval VEELGESTELDE VRAGEN Hoe lang is de leverdatum? 30 werkdagen na betaling van ernstig geld of afhankelijk van de hoeveelheid van de bestelling. Hoe lang is de garantie periode van de impact crusher van uw bedrijf? Wij garanderen de kwaliteit van de machines (met uitzondering van slijtdelen) gedurende een periode van één jaar vanaf de datum waarop de proefrun is voltooid, onder de richtlijnen van onze monteur. Wat is de after sales service van uw bedrijf? We sturen technici om uw werknemers te begeleiden bij het installeren van de machine, het uitvoeren van proefnemingen; De koper moet de benodigde materialen en gereedschappen voorbereiden en de nodige hulp bieden. De werkelijke kosten voor huisvesting, van en naar de reis voor de ingenieur, en verzekering, moeten door de koper worden gedragen.