Titanium beklede hogedrukreactievat voor chlooralkali-reactie

Opslagtanks zijn belangrijke containerapparatuur die wordt gebruikt in industriële productie en energieopslag om vloeistof- of gasmaterialen op te slaan. Ze worden op grote schaal gebruikt op gebieden als aardolie, chemische stoffen, energie, voedsel en milieubescherming, en kan functies zoals de opslag van grondstoffen, de caching van tussenproducten en de opslag van eindproducten bereiken. Het structurele ontwerp en de materiaalkeuze van de tank moeten nauwkeurig worden afgestemd op de fysische en chemische eigenschappen van het opslagmedium (zoals corrosiviteit, toxiciteit, ontvlambaarheid en explosiviteit), druk- en temperatuuromstandigheden en opslagschaal.

15+ jaar ervaring in onderzoek en ontwikkeling van warmtewisselaars, kunnen we maatoplossingen leveren voor verschillende werkomstandigheden (hoge temperatuur en hoge druk, sterke corrosie, en hittegevoelige media), zoals warmtewisselaars met zeewater uit een titaniumlegering, petrochemische specifieke warmtewisselaars uit een Hastelloy-legering, enz.

De levensduur van warmtewisselaars is veel langer dan het gemiddelde in de industrie, met onderhoudskosten die met 50% zijn verlaagd in vergelijking met traditionele producten, en een aanzienlijk voordeel van de totale eigendomskosten (TCO).

We bieden op scenario's gebaseerde oplossingen voor 12 belangrijke industrieën, waaronder chemische (MVR-verdampingssysteem), voedsel (pasteurisatie-warmtewisselaar), energie (LNG-verdamper) en milieubescherming (afvalwater- en afvalwarmteterugwinning), die meer dan 2000 bedrijven bedienen (waaronder 30 Fortune 500-bedrijven).

Bent u een handelsmaatschappij of fabriek?
We zijn een fabriek met meer dan 15 jaar expertise, die eigen R&D, productielijnen en een exportlicentie voor directe wereldwijde levering in handen heeft.
2. Hebt u certificaten?
Ja, we hebben internationale certificeringen:
ISO 9001:2015, CE, PED (2014/68/EU), ASME U-STEMPEL
Patenten voor warmtewisselaars (patent nr. ZL2023XXXXXX)
Naleving van FDA (food-grade equipment) en API-normen voor petrochemische toepassingen.
Hoe kunt u de kwaliteit controleren?
Ons QC-systeem integreert:
Traceerbaarheid van materialen: 5 spectro PMI machines voor de opslag, productie en verzending van grondstoffen om het mengen van legering te voorkomen.
Procesinspectie:Automatische hydraulische druktest (1,5x werkdruk) voor alle vaten.
RT/UT/MT niet-destructieve tests op lassen.
Ruwheidsmeter RA en hardheidsmeters voor oppervlakteafwerking.
Mankracht-toezicht:3 inspecteurs bewaken de productiestadia.
6 QC-personeel voert eindcontroles uit op defecten, nauwkeurigheid van afmetingen en documentatie.
Als er een kwaliteitsprobleem is, hoe lost u dit dan op?
We geven prioriteit aan klanttevredenheid:
Voor afwijkingen bieden wij: Gratis vervanging binnen de garantie.
Gedeeltelijke/volledige compensatie op basis van impact.
Versnelde herverzending voor kritieke orders.
Post-sales ondersteuning via 24/7 technische hotline en on-site service (voor grote projecten).
Hoe lang is uw levertijd?
Standaardmodellen: 5–10 dagen (beschikbaarheid op voorraad).
Aangepaste bestellingen (niet-standaardformaat/materiaal): 20–35 dagen.
Bulkorders (100+ eenheden): Onderhandelbare levertijd met gefaseerde leveringsopties.
6. Garantietijd?
2 jaar garantie voor roestvrijstalen constructies en lassen.
Uitzonderingen: Verbruiksartikelen (pakkingen, afdichtingen) en schade door onjuist gebruik/abnormale omstandigheden.
Waarom vertrouwen in ons?
Technische expertise: 15 jaar in het ontwerpen van warmtewisselaars, voor de chemische, voedsel- en energiesector.
Productiecapaciteit: 20,000 vierkante meter fabriek met CNC-bewerking, automatische lasrobots en vacuümbrasapparatuur.
Global References: Meer dan 3000 klanten in 45 landen, waaronder 20 Fortune 500 bedrijven.
8. Wat is de MOQ?
1 eenheid voor standaardproducten.
Aangepaste projecten: Onderhandelbaar op basis van de complexiteit van het ontwerp