A tot Z Turnkey Project voor de productielijn voor koolzuurhoudende dranken *wij bieden complete oplossingen voor het vullen van koolzuurhoudende dranken, waaronder waterbehandelingssysteem / mengsysteem voor koolzuurhoudende dranken / reinigings-, vul- en sluitmachine / codelasten / pasteurisatorkanaal / automatische labelmachine / automatische verpakkingsmachine / automatisch stapelmachinesysteem, enz.
Productintroductie Complete Turnkey Project van A tot Z pure Watervulleiding voor blaas-/vulmachine met vuldoppen
De onderdelen van de productielijn voor beluchten in contact met materialen zijn gemaakt van geïmporteerd hoogwaardig roestvrij staal SUS304, dat eenvoudig kan worden gereinigd zonder dode hoeken te verwerken. De hele machine wordt bediend via een touchscreen, dat een dialoog tussen mens en machine kan realiseren. De overbelastingsbeveiliging kan de veiligheid van de machine en de machinist effectief beschermen.
De productielijn voor glazen flessen belucht dranken heeft een compacte structuur, een perfect regelsysteem, een handige bediening en een hoge mate van automatisering. De onderdelen die in contact komen met materialen zijn gemaakt van geïmporteerd hoogwaardig roestvrij staal SUS304, dat eenvoudig kan worden gereinigd zonder dode hoeken te verwerken. Het systeem maakt gebruik van een uiterst nauwkeurige, kwantitatieve vulklep met hoge snelheid, en het vloeistofniveau is nauwkeurig zonder vloeistofverlies, waardoor een uitstekende vulkwaliteit wordt gegarandeerd. De afdichtkop maakt gebruik van een keramisch apparaat met constant koppel om de afdichtkwaliteit te garanderen. Het systeem maakt gebruik van een efficiënt afkapsysteem en beschikt over een perfecte technologie voor het afdekken van de doppen en over beveiligingsvoorzieningen.
Technische parameters
Model
|
CD-QZD 18/1/6 |
CD-QZD 24/24/5 |
CD-QZD 32/32/10 |
CD-QZD 40/40/12 |
CD-QZD 60/60/15 |
| Waskoppen |
18
|
24
|
32
|
40
|
60 |
| Vulkoppen |
18
|
24
|
32
|
40
|
60 |
| Caping Heads |
6
|
8
|
10
|
12
|
15 |
Capaciteit (b/h)
|
4 000 |
6 000 |
8 000 |
12000 |
25000 |
| Vulprecisie |
≤ +5 m. |
≤ +5 mm |
≤ +5 mm |
≤ +5 mm |
≤ +5 mm |
| Vermogen (kW) |
3.75 |
4.8 |
5.5 |
6.3 |
9.5 |
| Gewicht kg |
3500
|
4800
|
6000
|
8500
|
12500 |
Afmetingen (mm)
|
2400 x 1960 x 2300 |
3010x2180x2400 |
4000 x 2250 x 2500 |
4200 x 3000x3150
|
7500x6000 x 3150 |
Functies
1. Het vulsysteem gebruikt de methode om de bodem in de fles te ondersteunen om secundaire verontreiniging van de mond van de fles te voorkomen.
Het flessenwassysteem maakt gebruik van het efficiënte sproeimondstuk van internationaal bekend merk, dat elke plek in de fles kan reinigen.
3. De belangrijkste elektrische componenten, elektrische regelkleppen, frequentie-omvormers, enz. zijn geïmporteerde onderdelen om de uitstekende prestaties van de gehele machine te garanderen.
4. Alle componenten van het gascircuit zijn producten.
De hele machine wordt bediend via een touchscreen, dat een mens-machine dialoog kan realiseren.
Gedetailleerde beelden
Een ontwerpgrafiek
1.onderdeel voor het spoelen van flessen
De luchttoevoer wordt gebruikt voor flesvoeding en de manier waarop de fleshals wordt opgehangen is overgenomen. De flessenvoeding is snel en de fles zal niet vervormd raken. Gloednieuwe roestvrijstalen klem. Eenvoudige structuur en handige aanpassing; het contactgebied met de flessenhals is klein, wat effectief de secundaire vervuiling van de flessenmond voorkomt.
2.vulgedeelte
De vulklep is voorzien van een isobarisch mechanisch ventiel, dat snel en gevoelig is, en de nauwkeurigheid van het vulvloeistofniveau is hoog. De vulmachine voor koolzuurhoudende dranken maakt gebruik van traploze toerentalregeling met variabele frequentie. Het flessengeleidingssysteem is eenvoudig van structuur en kan snel en gemakkelijk worden vervangen, afhankelijk van het type fles.
3.kapgedeelte
In het kapgedeelte worden de doppen die door de kappermachine zijn gesorteerd op de flessen van de gevulde producten geschroefd en door de transportketting naar het volgende proces gestuurd. 304/316 er wordt een roestvrijstalen constructie toegepast.
Basiskenmerken van koolzuurhoudende dranken
(1) definitie van koolzuurhoudende dranken: Verwijst naar de algemene term van frisdranken die CO2 bevatten
(2) Indeling
1. Koolzuurhoudende dranken op vruchtensap: Verwijst naar vruchtensap dat 2.5% of meer bevat
2. Gearomatiseerde koolzuurhoudende dranken: Met specerijen als belangrijkste smaakstof is het gehalte aan vruchtensap minder dan 2.5%
3. Cola-koolzuurhoudende drank: Bevat Cola-fruit, witte citroen, laurier en karamelpigment
4. Andere koolzuurhoudende dranken: Koolzuurhoudende dranken met melkproteïne, ijsfrisdrank, enz.
(3) Oplosbaarheid van CO2 in water
1. Rol van CO2 in koolzuurhoudende dranken
2. Oplosbaarheid van CO2 in vloeistof
De factoren die van invloed zijn zijn:
(1) temperatuur van de vloeistof
(2) Druk veroorzaakt door het milieu
(3) oppervlak en tijd van de vloeistof die in contact komt met CO2
(4) zuiverheid van CO2
(4) belangrijkste apparatuur voor de productie van koolzuurhoudende dranken
1. Waterbehandelingsapparatuur (zuivering, filtratie, zuivering, enz., zoals hierboven voor waterbehandeling genoemd)
2. Apparatuur voor het mengen van siroop (suikersmeltpot, sandwichpot, baktank)
3. Carbonatieapparatuur: Drukregelstation voor CO2-gas, waterkoeler, stoomwatermenger)
4. Apparatuur voor het wassen van flessen 5. Vulmateriaal 6. Verpakkingsapparatuur
2, productietechnologie van koolzuurhoudende dranken
(1) bereiding en vermenging van siroop
1. Oplossing van suiker:
(1) methode van de koude oplossing
(2) methode van smeltlijm
2. Vermenging van gemengde siroop
Toevoeging van sequentie: Originele siroop (zoetstof toegevoegd) → conserveringsmiddel toegevoegd → zuur agent toegevoegd → vruchtensap toegevoegd → essentie → pigment → water (koolzuurhoudend water)
(2) Carbonatie
1. CO2-gasdrukregelstation 2. Waterkoeler 3. Stoomwatermenger (carbonatingtank) (IV) vullen, labelen en inspecteren
1. Fles wassen 2. Vullen 3. Etikettering 4. Koeling en inspectie
Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het doorspoelen, vullen en afdekken van glazen flessen dranken die koolstofdioxide bevatten.
1. Technische structuurkenmerken
a. Spoelgedeelte voor flessen:
Deze machine is een wasmachine met roterende flessen, die voornamelijk wordt gebruikt voor het wassen van nieuwe flessen dranken, water en andere producten. Vervolgens wordt de fles naar de vulmachine gestuurd om het product te vullen.
De flesvulschroef en de transportketting zijn overgenomen, dus het is eenvoudig en eenvoudig om het flestype te veranderen. Nadat de fles de machine is binnengekomen via de vulschroef, wordt deze rechtstreeks naar de wasmachine voor de fles gestuurd door de stalen riemschijf voor het voeden van de fles om te wassen.
De overdracht van flessen maakt gebruik van de technologie voor het knelpunt van de kaart. Het wijzigen van de vorm van de fles hoeft niet de hoogte van de apparatuur aan te passen, maar hoeft alleen de booggeleiderplaat te vervangen die gerelateerd is aan de diameter van de fles. Het veranderen van de vorm van de fles hoeft slechts een klein aantal sterwielen te vervangen, en de booggeleiderplaat kan worden bereikt;
Nadat de fles de machine is binnengekomen, gaat deze de wasmachine voor flessen binnen via het sterwiel van de transmissie. De flessenklem klemt de flessenhals vast en draait deze 180 ° omhoog langs de geleiderail voor het wassen van de fles om de flessenmond omlaag te maken. In het specifieke gebied van de wasmachine voor flessen spuit het mondstuk van de fles-wasklem steriel water om de binnenwand van de fles te wassen. Na het wassen en drainen wordt de fles door de flessenklem geklemd en 180 ° langs de geleiderail omlaag gedraaid om de flessenmond omhoog te maken. De washed flesjes worden uit de wasmachine voor flessen geëxporteerd via roestvrijstalen poelies en overgebracht naar de volgende vulling.
De waterinlaatpijp van de wasmachine voor flessen is uitgerust met een manometer
De wasmachine voor flessen is uitgerust met een wateropvang bak om het waswater van de fles terug te winnen
Tijdens het doorspoelen van de fles is het spoelvolume van elke fles 105 ml/s (bij 0,25 MPa)
b. Vulgedeelte:
De vulmachine is op zichzelf ontworpen en vervaardigd volgens het isobarisch vulprincipe om de vloeistof te vullen in de washed flesjes die door de wasmachine voor flessen worden gestuurd.
De vulklep is voorzien van een isobarisch mechanisch ventiel, dat snel en gevoelig is, en de nauwkeurigheid van het vulvloeistofniveau is hoog.
De centreergeleider is voorzien van de centreerstang en de klemtechnologie van de flessenhals. De nauwkeurige afdichting tussen de flessenhals en het vulventiel vermindert het lekken van materiaal uit de flessenhals.
De hoofdtransmissie maakt gebruik van een tandwieloverbrenging, d.w.z. een open gecombineerde transmissie, die een hoog rendement, laag geluidsniveau, lange levensduur, handig onderhoud en voldoende smering heeft. De frequentie-omvormer wordt gebruikt om de snelheid van de hoofdmotor van de machine te regelen, en de machine gebruikt traploze frequentieconversie.
Het flessengeleidingssysteem is eenvoudig van structuur en kan snel en gemakkelijk worden vervangen, afhankelijk van het type fles. De hele machine neemt de kaart bottleneck structuur voor transport.
De hele machine wordt automatisch geregeld door PLC en de fout wordt online weergegeven, zoals verstopping van de fles, gebrek aan afdekking, enz.
De materialen in de vulcilinder worden automatisch geregeld en de vloeistofhoogte wordt gedetecteerd door de vloeistofniveausensor, zodat het vloeistofniveau stabiel is en de vulling betrouwbaar is.
De belangrijkste onderdelen en elektrische componenten van deze machine zijn producten.
c. Onderdeel voor afkapping:
In het kapgedeelte worden de doppen die door de kappermachine zijn gesorteerd op de flessen geschroefd die met producten zijn gevuld en door de transportketting naar het volgende proces gestuurd.
De kapmachine drijft de roterende schijf aan om door de reductiekast te draaien. Laat de kap de hopper onder centrifugale kracht van de uitlaat van de kap verlaten. Er is een plusapparaat en een negatieve scheidingsapparaat bij de uitlaat. Wanneer de negatieve afdekking passeert, valt de afdekking automatisch in de retourleiding en wordt de negatieve afdekking automatisch door de wind in de trechter geblazen. Alleen de positieve kap kan soepel in de schuif komen. De hoeveelheid deksel in de trechter wordt automatisch gedetecteerd door de foto-elektrische schakelaar om de kaftransporteur te bedienen, en de volgende kap is voltooid. Wanneer de positieve kap de schuif binnengaat, kan deze soepel de invoerplaat van de kap binnendringen. Om ongelukken te voorkomen is op de schuif een anti-omkeerbare schijf geconfigureerd om te garanderen dat de klep die de invoerplaat van de klep binnengaat correct is. Op de dia zijn ook twee foto-elektrische schakelaars geconfigureerd. Als er geen dekking wordt gedetecteerd, wordt de machine onmiddellijk gestopt. Om de slechte afdekking zonder antidiefstalring en de resterende afdekking effectief te kunnen verwijderen bij het reinigen van de trechter kan een beweegbare uitlaat direct tegenover de hopper-uitlaat aan deze functie voldoen.
De schroefdop is een magnetische schroefdop, met een overbelastingsbeveiliging en het aanhaalmoment van de schroefdop is stabiel en betrouwbaar. De kap moet vrij zijn van knagen, hoog, scheef en krullend.
Belangrijkste kenmerken:
1. Flesvoedingsmechanisme
1) het luchtkanaal is direct verbonden met het schoepenwiel voor het voeden van de fles.
2) het schakelwiel van de flesinlaat is voorzien van een innovatief klemmechanisme voor het openen van flessen met een scheidingsfunctie, waardoor de inlaatschroef van de fles en de transportketting worden geannuleerd. Het is niet nodig om onderdelen te vervangen en af te stellen om de vorm van de fles te veranderen.
3) uitgerust met pneumatische flessenblokkering.
2. Wasmachine voor flessen
1) Alle roterende schijven zijn gelast met roestvast staal ANSI304.
2) groot plat getande lager, stabiele en betrouwbare werking.
3) de omgedraaide flessenklem wordt gebruikt en de flessenklem zit vast aan de bottleneck, waardoor de mogelijke vervuiling van de schroefdraad van de flessenhals wordt voorkomen die wordt veroorzaakt door het rubberen klemblok op de traditionele flessenklem. De flessenklem is gemaakt van roestvrij staal ANSI304, wat hygiënisch en duurzaam is.
4) de spuitdop wordt gebruikt en het spoelwater van de fles wordt onder een vaste hoek gespoten, die naar elk willekeurig deel van de binnenwand van de fles kan worden gespoeld, zodat het schoon kan worden gewassen en het spoelwater van de fles kan worden bespaard.
5) het hefmechanisme van de flessenspoeling wordt gebruikt en de zuigmond wordt in de fles gestoken om te worden doorgespoeld. Tegelijkertijd wordt het waterverbruik voor het doorspoelen van flessen verminderd, wat beter geschikt is voor de productiebehoeften van grote flessen.
6) de flessenklem en de schuifmof van het omzetmechanisme maken gebruik van Duitse igus corrosiebestendige onderhoudsvrije lagers.
7) de waskracht van de fles wordt door het transmissiesysteem in het frame via tandwielen overgebracht.
3. Overgangspoelie
1) de flessenklem bij de flessenhals wordt gebruikt ter vervanging van het traditionele schakelwiel. Het wijzigen van de vorm van de fles vereist geen aanpassing van de hoogte van de apparatuur, noch vervanging en afstelling van onderdelen
4. Vulmachine
1) Alle roterende schijven zijn gemaakt van roestvrij staal 304.
2) groot plat getande lager, stabiele en betrouwbare werking.
3) de vulmethode is isobarisch vullen.
4) zeer nauwkeurige, snel vulklep voor vloeistofniveau, nauwkeurigheid van vloeistofniveau ≤ ± 2 mm.
5) de ringvormige hydraulische cilinder wordt gebruikt en het vloeistofniveau van de hydraulische cilinder wordt geregeld door de magnetische vlotterniveaumeter.
6) het hefmechanisme van de fles van de hefcilinder is toegepast, en de flessenklem en het voordeksel worden gebruikt om de mond van de fles vast te klemmen. Het veranderen van de vorm van de fles vereist geen vervanging en afstelling van onderdelen.
7) het vulvermogen wordt door het transmissiesysteem in de tandheugel via tandwielen overgebracht.
5. Sluitmachine
1) magnetische constant koppelafkapping, stabiel en betrouwbaar kapping-effect, afkapping-tekort ≤ 0.2%.
2) de omslaggeleiderail is uitgerust met een mechanisme om te voorkomen dat de omslagklep door en naar buiten gaat. Tegelijkertijd is het uitgerust met een groep foto-elektrische schakelaars. Als er geen afdekking op de geleider van de afdekking is aangebracht, stopt de machine automatisch met draaien, wat het voorkomen van niet-afgesloten flessen effectief kan voorkomen.
3) de dop is voorzien van een detectieschakelaar voor de flesvoeding van de sluitmachine, die is gekoppeld aan de sluitcilinder van de dop bij de aansluiting van de geleiderail voor het laten vallen van de dop en de trekplaat voor de dop om de afvoer van de dop te regelen. Als er geen fles is, stop dan met het voeden van de dop om het verlies van de dop te verminderen.
4) opstelling van de centrifugaalkap, kleine slijtage van de kap.
5) de afsteller van de dop is uitgerust met een detectiemechanisme dat de dop ontbrekend is, dat wordt gebruikt om het begin en de stop van de lift van de tankdop te regelen.
6. Aanvoerpoelie van de fles
1) de transportmodus voor de bodem van de fles wordt gebruikt, en de steunplaat voor de bodem van de fles is een spiraalvormige neerwaartse curve. Het wijzigen van de vorm van de fles hoeft niet de hoogte van de machine en de transportketting van de flesuitlaat aan te passen.
7. Leveringsketen van flessen
1) de aandrijfmotor heeft een frequentieconversie, die gesynchroniseerd is met de drie in één vulmachine, die effectief kan voorkomen dat de fles kantelt.
2) Foto-elektrische schakelaar is op de toevoerketen van de fles geïnstalleerd. Wanneer de fles verstopt raakt, kan de drie in één vulmachine worden geregeld om te vertragen en te stoppen.
8. Rek
1) het frame is gelast van koolstofstaal, het oppervlak wordt behandeld met roestpreventie en -spuiten, en het oppervlak is bedekt met een roestvrijstalen plaat (SUS304).
2) de trekstructuur van het roestvrijstalen dek wordt samen met de O-ring gebruikt, zodat de lekkage van alle lagerzittingen en steunassen op het dek die gevoelig zijn voor lekkage kan worden teruggebracht tot nul.
3) het transmissiesysteem van de drie in één machine bevindt zich onder het tafelblad van het frame, aangedreven door een hoofdmotor en aangedreven door tandwielen.
4) het transmissietandwiel neemt de dwarsschikking van stalen tandwiel en nylon tandwiel aan.
Het Turnkey-project heeft het volgende nodig:
1, waterzuiveringssysteem
Verschillende waterbronnen, verschillende apparatuur
Pomp voor onbehandeld water:
Kwarts zandfilter:
Actieve-koolfilter: Chloorgehalte
Natrium-ionenwisselaar (ontharder):
Precisiefilter:
Omgekeerde osmose:
ultraviolette stralen:
Ozon:
Eindwaterreservoir:
2.Bles-blaasmachine
De complete set bevat:
Hoofd automatische föhn
Hoge- en lagedrukcompressor
Hogedruk-luchttank
Luchtfilter
Luchtgekoelde droger
waterkoeling
Ontwerp van de flesvorm volgens het monster
3.systeem voor het carboneren van dranken
Smelttank voor siroop
Siroopfilter
Bereid de tank voor
Siroop koeler
Sirooppomp
vriezer
Koud waterreservoir, CO2-filter, drankenmixer
4.fles wassen, vullen en afdekken drie in een geïntegreerde machine
Luchttransport - reinigingsonderdeel - vuldeel - afdekken onderdeel - optische detector - transportband voor de vulfles
Lasercodeprinter
PVC-hoes krimplabelmachine:
Labelmaterialen: PVC, huisdier, OPS, die het meest worden gebruikt in de drankenindustrie, met een capaciteit van 1000 tot 28.000 mph
OPP-labelmachine
Dit is een nieuwe populaire machine. De kosten van het etiket zijn goedkoper dan PVC, maar de meeste grote drankenfabrieken kiezen er voor
Krimpfolie
Of: Kartonnen verpakkingsmachines
Ons bedrijf
Onze geschiedenis
Qingzhou Chengde Packing Machinery CO., Ltd werd opgericht in 1998, zijn we een van de eerste vulmachines productie bedrijven, die een oppervlakte van 6000 vierkante meter, en heeft meer dan 30 werknemers. Om de intelligente verpakkingsmachines van verschillende industrieën in binnen- en buitenland beter te kunnen bedienen, worden onze medewerkers regelmatig opgeleid en verbeteren ze hun technische niveau voortdurend. De werkplaats heeft onlangs CNC-gereedschapsmachines, grote snijmachines, enz. geïnvesteerd om de productiecapaciteit uit te breiden en de servicelocapaciteit en het serviceniveau te verbeteren.
Onze fabriek
Qingzhou Chengde Packing Machinery CO., Ltd is gevestigd in caterpillar Industrial Park. Het is een onderneming die gespecialiseerd is in de productie, het onderzoek en de ontwikkeling, de productie, de verkoop en de service van automatische verpakkingsmachines. Voornamelijk actief in diverse vulmachines, wasmachines voor flessen, droogmachines, sealmachines, etiketteringsmachines, inkjetmachines, sealmachines, enzovoort.
Ons product.
Vulmachine, fles wasmachine, droger, kappermachine, aluminium folie sealmachine, blikje sealmachine, labelmachine, inkjet machine, sealmachine en andere automatische productie apparatuur.
Ons Service Complete Turnkey Project van A tot Z pure Watervulleiding voor blaas-/vulmachine met vuldoppen
De fabriek is verantwoordelijk voor het opstellen van het voortgangsplan van het project binnen een week na ondertekening van het contract, om de uitvoering van het project te verzekeren volgens de in het contract vermelde tijd; zonder toestemming van partij A zal het tijdschema niet worden vertraagd. Onze fabriek gebruikt de after-sales servicemodus van het hele proces voor het volgen van de geleverde apparatuur.
Verzending en levering
Onze certificaten
VEELGESTELDE VRAGEN
Bent u fabrikant?
Ja. Wij zijn een van de toonaangevende fabrikanten voor soorten weegvulmachine, zuiger vulmachine, zwaartekracht vulmachine, debietmeter vulmachine, kappermachine & sealing machine, velen
nieuwe productielijn, enz.
Welke voordelen hebt u?
(A).punctueel: Zijn uw bestellingen de laatste aflevering?
Wij zijn een fabrikant met zoveel geavanceerde en nieuwe machines. Het zorgt ervoor dat we de mogelijkheid hebben om het productieschedual voor punctuele levering uit te voeren.
(b). Wij zijn fabriek gespecialiseerd in de productie en export van vele soorten vulmachines zoals :Weigh Filling machine,Piston Filling machine,Gravity Filling machine,flowmeter Filling machine,Capping machine & Sealing machine voor ongeveer 24 jaar. We hebben professionele ontwerpen, en ook onze prijs is zeer concurrerend omdat we mannu-factory zijn, wij zijn de bron .
Hot Tag
We leveren het complete productieproject voor de productie van sap, inclusief:
1.Waterzuiveringssysteem, (waterfiltratie)
Flessenblazer, (plastic/glazen flessen maken)
3.luchttransporteur, (lege flessen transporteren)
4.sapcentrifuge (sap/drank/andere iquiden in flessen vullen)
5.Cap lift, (transportdop)
6.Blow-droger, (droogblazen)
7.Flat transport, (transportfles)
8.Code Sprayer, (de datum afdrukken op de plastic/glazen fles water/sap/drank/andere vloeistoffen, enz.)
9.Labelapparaat (etikettering in flessenwater/)
10.Vfles krimpmachine (verpakking van de fles watersap/drank/andere vloeistoffen, enz.)
11.injection spuitgietmachines, (voor pet-preform)
Neem contact met ons op.
Qingzhou Chengde Packing Machinery Co., Ltd
Contactpersoon:Frank Jue
2.Add: Qingzhou City, Weifang City, Shandong Province, China
Als u om het even welke te vragen producten hebt, aarzel niet om ons te contacteren wanneer uw gemak, zal ik hier alwats zijn!
Gecontroleerde Leverancier 
