Hoogwaardige, concurrerende duurzame precisie met hoge sterkte hittebestendig gepolijst heet Verkoop Great Quality 625/718/600/617/X750/800/825/800h/800ht/925/926 Inconel Bar

• Toepassing: Luchtvaart, Elektronica, Industrieel, Medisch, Chemisch
• Standaard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Legering: Legering
• Type: Nickel Bar
• Poeder: Niet Poeder
• voorraad: voorraad beschikbaar
• Model NR.: 625/718/600/617/750/800/825/800H/800HT/925/926
• oem: beschikbaar
• inspectie van het derde deel: beschikbaar
• handelsvoorwaarden: exw, fob, cif, cfr
• Transportpakket: Wooden Crate
• Specificatie: As customers′s request
• Handelsmerk: Mingson
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7505120000
• Productiecapaciteit: 7000 Tons Per Year

Beschrijving

1)de legering 625 heeft een uitstekende sterkte bij temperaturen tot 816°C. Bij hogere temperaturen is de sterkte over het algemeen lager dan die van andere versterkte legeringen met vaste oplossing. Legering 625 heeft een goede oxidatieweerstand bij temperaturen tot 980 °C en is goed bestand tegen corrosie in water, maar is relatief matig vergeleken met andere, beter bestand tegen corrosie.
 

2)N06600 heeft een goede weerstand tegen corrosie en hoge temperaturen, en heeft een hoge sterkte en een goede fabrikabiliteit. Het bestand tegen scheurvorming door spanningscorrosie door chloride-ion, zwavelverbindingen en oxiderende omstandigheden bij hoge temperaturen.

 

3)de legering 601 heeft een goede weerstand tegen hitte en corrosie, vooral uitstekend voor oxidatie bij hoge temperaturen tot 1200°C. Het heeft ook een hoge sterkte, een goede fabrikabiliteit en een goede weerstand tegen corrosie in water.
 

4)Alloy 718 is een leeftijdsgebonden legering van legering-chroom die corrosiebestendigheid combineert met hoge sterkte en een goede fabrikabiliteit. Het heeft een hoge kruip-breuk

Sterkte bij temperaturen tot 700°C. De uitstekende relaxatieweerstand draagt bij aan de toepassing ervan in de bronnen.

 

5)de legering X750 is een leeftijdsgebonden legering van legering-chroom. Het heeft een goede corrosie- en oxidatieweerstand en een hoge sterkte bij temperaturen tot 700°C. Het heeft ook goede eigenschappen tot cryogene temperaturen. De corrosiebestendigheid is vergelijkbaar met die van legering 600.

 

6)legering 020 heeft een uitstekende weerstand in chemicaliën die zwavelzuur bevatten, en is goed bestand tegen omgevingen die chloriden, fosforzuur en salpeterzuur bevatten. Het bevat niobium voor stabilisatie tegen sensibilisatie en resulterende intergranulaire corrosie. Het heeft ook goede mechanische eigenschappen en fabricabiliteit.

 

7)N08800 heeft een goede breuksterkte en kruipkracht en uitstekende weerstand tegen oxidatie, carburisatie en sulfidatie bij temperaturen tot 816°C. Het is ook bestand tegen algemene corrosie door veel waterige media. Voor toepassingen waarbij hogere spanningsbreuken en kruipeigenschappen vereist zijn, vooral bij temperaturen boven 816°C, worden N08810 en N08811aanbevolen. N08800 is gemakkelijk gevormd, gelast en machinaal bewerkt.

 

8)N08810 heeft een beperkt koolstofgehalte van 0.05 tot 0.10%, dat zich in het bovenste gedeelte van N08800 bevindt, en is gegloeid bij 1149 tot 1177°C (N08800 is gegloeid bij 983 tot 1038°C). Deze verschillen geven het om hogere spanningsbreuk en kruip eigenschappen te hebben dan N08800.

9)N08811 zorgt voor hogere spanningsbreuk en kruip-eigenschappen in vergelijking met N08810 als gevolg van het verder beperken van het koolstofgehalte in het bereik van 0.06 tot 0.10% (N08810 is 0.05 tot 0.10%), en het aluminium plus titanium-gehalte op 0.85 tot 1.20% (N08810 is 0.30 tot 1.20%).

 

10)de legering 825 heeft een uitstekende weerstand tegen het kraken van spanningscorrosie door chloride-ion, waardoor er minder omgevingen zijn die fosforzuur en zwavelzuur bevatten, oxiderende omgevingen waarin salpeterzuur en nitraten voorkomen, en putvorming, spleetcorrosie en intergranulaire corrosie. Het heeft goede mechanische eigenschappen bij cryogene temperaturen tot matig hoge temperaturen tot 538°C.

 

11)Alloy 926 is een super austenitisch roestvast staal met een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in media die halogeniden en waterstofsulfide bevatten. Het heeft ook een uitstekende weerstand tegen door chloride veroorzaakte scheurvorming door spanningscorrosie en is bestand tegen oxiderende en reducerende omgevingen

12)Alloy 925 is een precipitatie-hardeenable legering van het legering van het legering-ijzer-chroom. Het combineert een hoge sterkte met de uitstekende corrosiebestendigheid van de 825-legering. Legering 925 is bijzonder resistent tegen door sulfide veroorzaakte spanningskraken en scheurvorming door spanningscorrosie.

 

13)de legering 617 heeft een uitstekende weerstand tegen oxidatie en carburisatie bij hoge temperaturen. Het bestand is ook tegen een breed scala aan corrosieve waterige omgevingen. Lichtmetalen 617 hebben een hoge sterkte en behouden een groot deel van zijn sterkte bij hoge temperaturen.

CHEMISCHE SAMENSTELLING

	C	MN	FE	P	S	SI	Cu	Ni	CO	Al	TI	CR	NB+Ta	MA	B	N	W	La	V	NB
Inconel 600	≤0.15	≤1.0	6.0-10.0	≤0.015	≤0.015	≤0.5	≤0.5	≥72.0	--	--	--	14.0-17.0	--	--	--
Inconel 601	≤0.1	≤1.5	balans	≤0.02	≤0.015	≤0.5	≤1.0	58.0-63.0	--	1.0-1.7	--	21.0-25.0	--	--	--
Inconel 625	≤0.1	≤0.5	≤5.0	≤0.015	≤0.015	≤0.5	--	≥58.0	≤1.0	≤0.4	≤0.4	20.0-23.0	3.15-4.15	8.0-10.0	--
Inconel 617	0.05-0.15	≤1.0	--	≤0.012	≤0.015	≤1.0	≤0.5	≥44.5	10.0-13.0	0.8-1.5	≤0.6	20.0-24.0	--	8.0-10.0
Inconel 690	≤0.05	≤0.5	7.0-11.0	--	≤0.015	≤0.5	≤0.5	≥58.0	--	--	--	27.0-31.0	--	--	--
Inconel 718	≤0.08	≤0.35	balans	≤0.015	≤0.015	≤0.35	≤0.3	50.0-55.0	≤1.0	0.2-0.8	0.65-1.15	17.0-21.0		2.8-3.3	≤0.06					4.75-5.5
Inconel 725	≤0.03	≤0.35		≤0.015	≤0.010	≤0.20		55.0-59.0				19.0-22.5		7.0-9.5
Inconel 750	≤0.08	≤1.0	5.0-9.0	--	≤0.01	≤0.5	≤0.5	≥70.0	≤1.0	0.4-1.0	2.25-2.75	14.0-17.0	0.7-1.2	--	--
Inconel 20	≤0.07	≤2.0	balans	≤0.045	≤0.035	≤1.0	3.0-4.0	32.0-38.0	--	--	--	19.0-21.0	8*C-1	2.0-3.0	--
Inconel 28	≤0.02	≤2.5	balans	≤0.02	≤0.015	≤1.0	0.6-1.4	30.0-34.0				26.0-28.0		3.0-4.0
Inconel 925	≤0.03	≤1.0	balans	≤0.03	≤0.03	≤0.5	1.5-3.0	42.0-46.0	--	0.15-0.5	1.9-2.4	19.5-23.5	--	2.5-3.5	--
Inconel 926	≤0.02	≤2.0	balans	≤0.03	≤0.01	≤0.5	0.5-1.5	24.0-26.0	--	--	--	19.0-21.0	--	6.0-7.0	--	0.15-0.25
Inconel 825	≤0.05	≤1.0	balans	≤0.02	≤0.03	≤0.5	1.5-3.0	38.0-46.0	--	≤0.2	0.6-1.2	19.5-23.5	--	2.5-3.5	--
Inconel 800	≤0.1	≤1.5	balans	--	≤0.015	≤1.0	≤0.75	30.0-35.0	--	0.15-0.6	0.15-0.6	19.0-23.0	--	--	--
Inconel 800H	0.05-0.1	≤1.5	balans		≤0.015	≤1.0	≤0.75	30.0-35.0	--	0.15-0.6	0.15-0.6	19.0-23.0	--	--	--
Inconel 800HT	0.06-0.1	≤1.5	balans		≤0.015	≤1.0	≤0.75	30.0-35.0		0.15-0.6	0.15-0.6	19.0-23.0

DE MINIMALE MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN BIJ NORMALE TEMPERATUUR

 

Legering en staat	Treksterkte	Opbrengststerkte	Snelheid van verlenging	Brinell hardheid
	RM N/mm2	RP0,2N/mm2	A5%	HALFPENSION
Inconel 600 (buitendiameter≥127)	≥550	≥205	≥35	-
Inconle 600 (buitendiameter≤127)	≥550	≥240	≥30	-
Inconel 601	≥550	≥205	≥30	-
Inconel 625 Solide oplossing	≥690	≥276	≥30	≤220
Inconel 625 Uitgloeien	≥827	≥414	≥30	-
Inconel 690	700	350	35	≥85
Inconel 718 (Behandeling van de oplossing)	<965	550	30	≤363
Inconel 718 (Oplossing + ouderdom)	≥1275	≥1034	≥12	≥331
Inconel 750	1170	790	10	302-363
Inconel 20	551	241	30	-
Inconel 28	≥500	≥215	40	≤155
Inconel 617	680	300	30	-
Inconel 925	650	300	30	-
Inconel 926	650	295	≤35	-
Inconel 825	586	241	30	-
Inconel 800	520	205	30	-
Inconel 800H	450	170	30	-
Inconel 800HT	450	170	30	-