Kleine hamerbreker met meerdere functies die rechtstreeks door de worden geleverd Fabrikant

 Op dit moment is hamerbreker op veel gebieden gebruikt, zoals bouwmaterialen, chemische industrie, metallurgische industrie, beneficiatie, bouw, etc. hamerbreker is een sectiebreker die de materialen met de maximale deeltjesgrootte van 60-1800 mm rechtstreeks breekt tot minder dan 25 of 25 mm. De hamerbreker is verdeeld in een enkele rotor en een dubbele rotor. Het bestaat voornamelijk uit zes delen: Frame, rotor, roosterbalk, voeringplaat, beschermingsinrichting en stofdicht apparaat.

De crushingmodus van de breker is onderverdeeld in extrusie, splijten, breken, afsnijden, stoten of stoten, etc. in het algemeen is het een mix van meerdere actiemodi en is er geen enkele actiemodus.

Het werk van de hamerbreker is ook continu. De hamer op de draaiende rotor met hoge snelheid wordt gebruikt om de steen te breken.

Toepassing: Het is geschikt voor medium en fijn vermalen van medium en lage hardheid en niet-schurende stenen (druksterkte minder dan 100MPa). Het kan ook worden gebruikt voor het maken van zand als er roosterstaven zijn, maar het is zelden gebruikt. Voordelen: Grote verbrijzelingsverhouding, hoge opbrengst en fijnere materialen. Nadelen: De hamerkop slijt snel en moet regelmatig worden vervangen. Er is een grote hoeveelheid stof tijdens het werk. Viskeuze materialen met een vochtgehalte van meer dan 12% van de grondstoffen kunnen niet effectief worden verwerkt.

Hamerbreker is geschikt voor het fijnmalen van middelharde en broze materialen in de mijnbouw, cement, steenkool, metaalindustrie, bouwmaterialen, snelweg-, verbrandings- en chemische industrie. De hamerbreker uit de PC-serie heeft de kenmerken van klein volume, licht gewicht, eenvoudige structuur, eenvoudige bediening en onderhoud, grote verbrijzelingsverhouding, kleine overbeknelling, uniforme deeltjesgrootte en een hoge productiecapaciteit. Het is geschikt voor het vermalen van diverse materialen met een broze, middelharde en druksterkte van 150 MPa.

Werkingsprincipe van de hamerbreker: Het belangrijkste werkgedeelte van de hamerbreker is de rotor met hamerkop. De rotor bestaat uit een hoofdas, een schijf, een penas en een hamerkop. De motor drijft de rotor aan om in de perskamer met hoge snelheid te draaien. De materialen worden in de machine gevoerd vanuit de bovenste invoerpoort en geplet door de botsing, botsing, afschuiving en slijpen van de snelle hamer. Aan het onderste gedeelte van de rotor is een zeefplaat aangebracht, en de materialen die kleiner zijn dan de grootte van het zeefgat in de vermalen materialen gaan door de zeefplaat.

Hamerbreker is geschikt voor het vermalen van materialen met een gemiddelde hardheid, zoals kalksteen, slakken, cokes, kolen en andere materialen in cement, chemische industrie, elektrische energie, metallurgie en andere industriële sectoren. Het begrijpen van het werkingsprincipe is nuttig voor toekomstig gebruik en het verbeteren van de productie-efficiëntie. Laten we het vervolgens in detail hebben over het werkingsprincipe van de hamerbreker. Er wordt gezegd dat het makkelijker te begrijpen is dan het kijken naar video! Het belangrijkste werkgedeelte van de hamerbreker is de rotor met hamer (ook wel hamerkop genoemd). De rotor bestaat uit een hoofdas, een schijf, een penas en een hamer. De motor drijft de rotor aan om in de perskamer met hoge snelheid te draaien. De materialen worden in de machine gevoerd vanuit de bovenste invoerpoort en geplet door de botsing, botsing, afschuiving en slijpen van de snelle hamer. Het onderste gedeelte van de rotor is voorzien van een zeefplaat. De deeltjesgrootte kleiner dan de grootte van het zeefgat in het geplet materiaal wordt afgevoerd via de zeefplaat, en de grof-deeltjesgrootte groter dan de grootte van het zeefgat wordt voorkomen dat er op de zeefplaat blijft zitten om door de hamer te worden geraakt en geslepen, en vervolgens uit de machine te worden afgevoerd via de zeefplaat.