3D-printen, ook wel bekend als additive Manufacturing, is een snelle prototyping-technologie. Het werkingsprincipe is voornamelijk gebaseerd op digitale modelbestanden, waarbij gebruik wordt gemaakt van kleefstoffen zoals gepoederd metaal of plastic, door laag voor laag te drukken om het object te construeren. Eenvoudig gezegd: Als een item is verdeeld in een groot aantal dunne lagen, moet 3D-printen deze dunne lagen een voor een printen, de bovenste laag over de volgende laag en met deze laag worden gecombineerd, totdat het hele object wordt afgedrukt.
Sinds de opkomst in het midden van de jaren negentig is 3D-druktechnologie op een groot aantal gebieden gebruikt, waaronder de productie van schimmels, industrieel ontwerp, sieraden, schoeisel, architectuur, engineering en bouw, de auto-, lucht- en ruimtevaart-, tand- en medische industrie. Niet alleen dat heeft 3D-printen ook zijn grote potentieel getoond op sommige speciale gebieden, zoals de University of California San Diego heeft 3D-printtechnologie gebruikt om ruggenmerg stents te produceren die de structuur van het centrale zenuwstelsel nabootsen, en ratten succesvol helpen om de motorfunctie te herstellen.
De opkomst en ontwikkeling van 3D-druktechnologie heeft de innovatie en verandering in de industrie enorm bevorderd, waardoor onbeperkte mogelijkheden voor toekomstige productie en leven zijn ontstaan.
01
De ontwikkeling van 3D-printen
Vroege exploratie en het creëren van patenten (jaren tachtig)
In de jaren tachtig begon de 3D-printtechnologie het gezichtsveld te betreden. Onder hen is 1986 een mijlpaal, Charles Hull (Charles Hull) ontwikkelde met succes stereolithografietechnologie (SLA), en behaalde daarmee samenhangende patenten. Deze technologie legde de basis voor 3D-printen en richtte 3D Systems op, het eerste bedrijf ter wereld dat 3D-printapparatuur produceert. Datzelfde jaar creëerde hij ook de STL-bestandsindeling, die nu veel wordt gebruikt. In 1987 en 1988 ontwikkelden andere onderzoekers ook selectieve laser sintering (SLS) en fused deposition molding (FDM) technieken, die de mogelijkheid bieden om diverse toepassingen van 3D-printen te gebruiken.
Technologische ontwikkeling en commerciële toepassing (jaren negentig)
In de jaren negentig werd de 3D-printtechnologie verder ontwikkeld. In 1993 heeft professor Emanuel Sachs van het Massachusetts Institute of Technology (MIT) de poederspuitvloeistof-technologie (3DP) uitgevonden, die kleefstoffen gebruikt om metalen, keramiek en andere poeders te lijmen, waardoor het toepassingsgebied van 3D-drukkerij verder wordt verbreed. Tegelijkertijd begonnen verschillende bedrijven commerciële 3D-drukapparatuur te lanceren, zoals ZCorp, die in 1995 de enige licentie voor 3D-afdruktechnologie van MIT verwierf, en begon met de ontwikkeling van 3D-printers.
Brede doorbraak op het gebied van toepassingen en innovatie (van 2000 tot heden)
In de 21e eeuw is de 3D-printtechnologie breder gebruikt. Naast traditionele gebieden als industrieel ontwerp, modelbouw en prototypeproductie begon het zich te bemoeien met veel terreinen als de geneeskunde, luchtvaart, auto en bouw. Zo kwam de Urbee, 's werelds eerste auto die werd geprint door een 3D-printer, uit in 2010, en demonstreert het potentieel van 3D-printen op het gebied van transport. Tegelijkertijd kunnen gewone gebruikers, met de opkomst van 3D-printers van consumentenkwaliteit, ook 3D-printers kopen om de items te maken die ze willen.
beeld
02
Voordelen van 3D-printen
Productie op maat: 3D-printtechnologie kan producten op aanvraag produceren, wat ideaal is voor de productie van onderdelen en producten op maat. Deze zeer gepersonaliseerde productie voldoet aan de vraag naar unieke producten op de markt, waardoor ontwerpers en consumenten meer creatieve ruimte krijgen.
Snelle prototyping: Traditionele prototyping omvat meestal complexe processen en lange wachttijden, terwijl 3D-printtechnologie snel prototypes kan produceren, waardoor de productontwikkelingscyclus aanzienlijk wordt verkort. Dit stelt ontwerpers en technici in staat om productontwerpen eerder te testen en te valideren, waardoor de efficiëntie van productontwikkeling wordt vergroot.
Complexe structuurproductie: Traditionele productietechnieken hebben vaak moeite om complexe interne structuren te produceren, terwijl 3D-printtechnologie dit gemakkelijk kan bereiken. Het kan onderdelen maken met complexe interne kanalen, gaten en vormen, wat de prestaties en functionaliteit van het product verbetert.
Materialen besparen: 3D-printtechnologie gebruikt een laag-voor-laag benadering om objecten te creëren, waarbij alleen de benodigde materialen worden gebruikt, waardoor afval wordt verminderd. Vergeleken met de traditionele snijbewerking bespaart het veel grondstoffen en verlaagt het de productiekosten.
Lichtgewicht ontwerp: Door het structurele ontwerp te optimaliseren kan 3D-printen lichtere en sterkere onderdelen en producten creëren. Dit helpt het gewicht van producten te verminderen en de energie-efficiëntie te verbeteren, vooral in gebieden als de ruimtevaart en de auto-industrie.
Multi-materiaal printen: 3D-printtechnologie kan het gebruik van meerdere materialen in hetzelfde object realiseren. Dit vermogen stelt ontwerpers in staat om onderdelen te creëren met verschillende prestatiekenmerken, zoals hardheid, elasticiteit, elektrische geleidbaarheid, etc., om te voldoen aan complexe functionele eisen.
Milieubescherming en duurzaamheid: 3D-afdruktechnologie kan afval en energieverbruik verminderen, waardoor milieuvervuiling wordt verminderd. Bovendien kan het gebruik van hernieuwbare materialen en recyclingafval ook bijdragen aan duurzame ontwikkeling.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
