Siliconenkit
De gel-matrijs van de silica, ook bekend als vacuümmatrijs, is een snel en economisch alternatief voor de productie van kleine batch-injectieonderdelen. Gewoonlijk worden 3D gedrukte SLA-onderdelen gebruikt als prototypes, worden matrijzen gemaakt van siliconenmateriaal en wordt polyurethaan PU-materiaal door een vacuüm-injectieproces gegoten om een replica-module te maken.
De voordelen van siliconenhermold
Silicagel heeft uitstekende fysische en chemische eigenschappen, het is een zacht, transparant, bestand tegen hoge temperaturen, chemisch corrosiebestendig materiaal. Siliconenschimmel kan de volgende aspecten van bescherming bieden:
Stofdicht en waterdicht: Siliconenschimmel kan stof en vocht effectief tegen het oppervlak van het object tegenhouden, en de interne onderdelen beschermen tegen vervuiling en schade.
Krasbestendigheid: De siliconenvorm heeft een zekere elasticiteit en zachtheid, kan externe stoten en wrijving absorberen, en krassen en slijtage op het oppervlak van het object verminderen.
Isolatiebescherming: Silicagel heeft goede elektrische isolatieeigenschappen, die het oppervlak van het object tot op zekere hoogte kunnen isoleren van de externe stroom en statische elektriciteit, en statische schade en het gevaar van elektrische schokken kunnen voorkomen.
Anti-oxidatie: Siliconenschimmel kan voorkomen dat zuurstof en andere oxidanten in contact komen met het oppervlak van het object, het optreden van oxidatiereactie vertragen en de levensduur van het object verlengen.
Stap 1: Maak een prototype
(1) bereid het model voor: Bereid eerst het prototype of model voor dat u wilt maken. Zorg ervoor dat het oppervlak van het model schoon en vlak is, zonder zichtbare defecten of vuil.
(2) Modelbevestiging: Bevestig het model op een stabiel werkplatform, u kunt steunen, lijm of andere bevestigingsmethoden gebruiken om te voorkomen dat het model beweegt.
(3) een vormdoos maken: Gebruik materialen zoals folie of tape om het model in een rand te omringen om een vormdoos te vormen. Deze elektrode houdt de silicone vast en beperkt de doorstroming.
Stap 2: Maak een siliconenschimmel
(4) Gemengde silicagel: Weeg de verhouding van silicagel nauwkeurig af volgens de instructies van de fabrikant van het silicone. Het is gewoonlijk noodzakelijk om de basissiliconen en het uithardingsmiddel in een bepaalde verhouding te mengen. Probeer luchtbellen te vermijden tijdens het roeren.
(5) Vul de matrijspaal: Giet langzaam de gemengde silicone in de matrijspaal, zodat deze het hele model en de afdekkingen tot de vereiste diepte vult. U kunt een trilfunctie gebruiken of zachtjes op de paal tikken om bellen te helpen verwijderen.
(6) wacht tot het uitharden: Wacht volgens de instructies van de fabrikant van het silicone tot de siliconen volledig zijn uitgehard. Dit kan uren of dagen duren. Zorg ervoor dat het milieu droog en stabiel wordt gehouden tijdens het uitharden.
Stap 3: Type vacuüminjectie
(7) scheiding van de matrijs: Wanneer de siliconen volledig zijn uitgehard, verwijdert u de matrijs voorzichtig. U kunt de vorm snijden of voorzichtig scheuren om de siliconenmatrijs te ontsluiten.
(8) Neem het prototype uit: Verwijder de siliconenmatrijs uit het prototype. Als de matrijs groter of complexer is, moet deze mogelijk voorzichtig en langzaam worden uitgevoerd.
(9) bereid de matrijs voor: Reinig de siliconenmatrijs en zorg ervoor dat het oppervlak ervan schoon is. Snijd de randen van de matrijs indien nodig bij of snijd ze bij.
(10) bereid het gietmateriaal voor: Bereid, afhankelijk van de behoeften van het product dat u wilt maken, het juiste gietmateriaal voor, zoals hars, was of beton.
(11) Castproduct: Het gietmateriaal wordt langzaam en gelijkmatig in de siliconenmatrijs geïnjecteerd om ervoor te zorgen dat de hele matrijs gevuld is. Afhankelijk van de vereisten van het materiaal, wacht u een bepaalde hoeveelheid tijd totdat het is uitgehard of verhardt.
(12) Neem het product uit de verpakking: Haal het eindproduct voorzichtig uit de siliconenmatrijs als het gietmateriaal volledig is uitgehard.
Siliconencompound heeft de volgende voordelen:
(1) lage productiekosten. De verwerkingskosten zijn ook veel lager dan CNC-bewerking en 3D-printen;
(2) korte productiecyclus. Bespaar de tijd die nodig is om de matrijs te openen en zorg voor een hoge productie-efficiëntie;
(3) Open de matrijs niet. Bespaar de tijd van het openen van de matrijs, win waardevolle tijd voor klanten om nieuwe producten te ontwikkelen, de markt in stand-by te zetten;
(4) hoge mate van reductie, kleine kans op een mislukte verwerking;
(5) geschikt voor de productie van kleine partijen, korte aanpassingstijd, lage kosten;
(6) voortreffelijk vakmanschap, geen ruwe randen.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
