Vacuum Precision-gieten is een gietproces waarbij metalen worden gesmolten, gegoten en gekristalliseerd in een vacuümkamer. Het kan het gasgehalte in het metaal verminderen en metaaloxidatie en trachoom voorkomen. Op deze manier kunnen veeleisende gietstukken worden geproduceerd. De kosten van het vacuümgieten zijn hoog, en worden over het algemeen gebruikt voor gietstukken van hoge kwaliteit, en de matrijs mag geen vluchtige stoffen bevatten. Vacuum Precision-gieten is een gietmethode waarbij de gietpoort (of riser) in de metalen vloeistof wordt gestoken en vervolgens het gieten wordt gestofzuigd, zodat er negatieve druk in de gietholte is. Onder de negatieve druk stijgt de metalen vloeistof langs de poort (of riser) en wordt deze gevuld met de matrijs en gehard om het gietstuk te vormen.
Het procesprincipe van het vacuümgieten is het plaatsen van de investeringsschaal in de verzegelde kamer, het laten zakken van de verzegelde kamer, het recht aanspuitkanaal in het vloeibare metaal ondergedompeld, en vervolgens de vacuümpomp de verzegelde kamer in een vacuüm te pompen, en de vloeistof wordt tegelijkertijd gegoten. Nadat het gieten in de matrijsbehuizing stolt, wordt de vacuümtoestand opgeheven, keert de restmetaalvloeistof in de runner terug naar de oven en wordt het vacuümgieten verkregen door zandreiniging. Volgens het verschillende drukverschil dat door het vacuümgietproces wordt vastgesteld, kan het vacuümprecisiegieten worden onderverdeeld in een directe gietmethode en een speciale vacuümmethode:
Direct gietproces
Als voorbeeld wordt de CLA-methode gebruikt, wordt de shell die door het gewone investeringsproces wordt gemaakt eerst in de verzegelde kamer geplaatst, wordt de verzegelde kamer omlaag gebracht en wordt de rechte rail in het vloeibare metaal ingebracht. Start de vacuümpomp om de afdichtkamer te vacuüm te trekken en het vloeibare metaal tegelijkertijd te vullen. Nadat het vloeibare metaal in de shell is stolt, wordt de verzegelde kamer verbonden met de atmosfeer, wordt het vacuüm geëlimineerd en stroomt het vloeibare metaal dat nog niet in de runner is stolt terug naar de kroes. Neem dan het schelpzand eruit om het gieten te krijgen. Naast de CLA-methode is er ook het kantelen en inversie van vacuümprecisie gieten, dat wil zeggen dat nadat de matrijs is gevuld de gietvorm is omgekeerd, en de resterende metaalvloeistof in de rechte poort zorgt voor extra krimp voor de stolling van het gieten. Deze methode is eenvoudig te realiseren continue productie en heeft een hoge productie-efficiëntie.
Speciale vacuümgietmethode
Dit soort vacuümprecisie-gietmethode is voornamelijk gebaseerd op de vereisten voor het gietproces of de legeringstypen, en sommige gespecialiseerde bewerkingen worden toegevoegd in het gietproces. Bijvoorbeeld om de invoercapaciteit van het vacuüm precisie gieten te vergroten. Zuig de afdichtkamer na afloop af; Nadat de metalen vloeistof met de holte is gevuld, wordt de onderste afdichtkamer vervolgens gevuld met gecomprimeerd gas om het drukverschil tussen de bovenste en onderste afdichtkamers te verbeteren, waardoor de voedingscapaciteit van de metaalvloeistof tijdens de kristallisatie en stolling van het gietstuk wordt verbeterd. Het procesdiagram wordt weergegeven in afbeelding 2. Er is ook vacuümprecisiegieten met inerte gasbescherming, de methode wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van een superlegering en gemakkelijk geoxideerde legering, waarbij het vacuüm smelt en gieten (ook bekend als de CLV-methode), de methode is het smelten van het metaal onder vacuüm, naar de vacuümsmeltkamer en de gietkamer tegelijkertijd door inert gas, en zorgen dat ze dezelfde luchtdruk handhaven. Plaats de matrijsrail of -stijgbuis in de metalen vloeistof en verlaag vervolgens de druk van de gietkamer om te gieten. Na een bepaalde tijd vast te houden, stroomt de metaalvloeistof in de rechte loper na drukontlasting terug naar de filterkroes.
Proceskenmerken: (1) Hoge opbrengst, goede gietkwaliteit, stabiele vloeibare metaalvulling, minder insluiting van oxidatieslakken en spatten, verminderen de porositeit en de insluiting van slakken van gietfouten, verbeteren de opbrengst. Bovendien kan het gietstuk bij een lagere giettemperatuur worden gegoten, zodat het gietgraan wordt geraffineerd en de mechanische eigenschappen worden verbeterd. (2) goede vulprestaties. Bij precisiegieten is de tegendruk in de matrijsholte klein en is de vulsnelheid instelbaar, zodat het vulvermogen sterk is en het dunne gedeelte van het gieten 0,3 mm kan bereiken. (3) verbetering van de benuttingsgraad van metaalvloeistof en de opbrengst van het proces. (4) Vereenvoudig het proces en verlaag de kosten. (5) eenvoudig te realiseren mechanisatie, hoge arbeidsproductiviteit. Vergeleken met het gewone gietproces voor investeringen kan elke module meer geassembleerde wasmal zijn, waardoor de productie over het algemeen met 85% ~ 135% kan toenemen.
Vacuum Precision-gietwerk is geschikt voor investeringsvormen, keramische vormen, shellvormen, gipsomvormige vormen, grafiet- en zandvormgieten, en kan worden gebruikt voor de productie van aluminiumlegering, magnesiumlegering, titaniumlegering, roestvrij staal en een hittebestendige legering met een gemiddelde wanddikte van minder dan 5 mm complex, dunwandig gieten, en een enkel gietgewicht van minder dan 100 kg.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
