Vacuümgieten met zuigkracht is een gietmethode waarbij de gietpoort (of riser) in de metalen vloeistof wordt gestoken en vervolgens het gieten wordt gestofzuigd, zodat er negatieve druk in de gietholte is. Onder de negatieve druk stijgt de metalen vloeistof langs de poort (of riser) en vult de matrijs, stolt en vormt, zodat het gietwerk wordt verkregen.
Het procesprincipe van het vormen van vacuüm-zuiggieten wordt weergegeven in afbeelding 1. De investeringsschaal wordt in de verzegelde kamer geplaatst, de verzegelde kamer wordt omlaag gebracht, de rechte rail wordt in het vloeibare metaal ondergedompeld, en vervolgens wordt de vacuümpomp gestart om de verzegelde kamer in een vacuüm te pompen, en de vloeistof wordt tegelijkertijd aangezogen en gegoten. Nadat het gieten in de matrijsbehuizing stolt, wordt de vacuümtoestand opgeheven, keert de restmetaalvloeistof in de runner terug naar de oven en wordt het vacuüm-gieten verkregen door zandreiniging.
Procesclassificatie
Volgens het verschillende drukverschil dat wordt vastgesteld door het vacuüm-gieten kan het vacuüm-gieten worden onderverdeeld in een directe-zuiggietmethode en een speciale vacuümgieten.
(1) methode voor het gieten van directe zuiging
Als voorbeeld wordt de CLA-methode gebruikt, wordt de shell die door het gewone investeringsproces wordt gemaakt eerst in de verzegelde kamer geplaatst, wordt de verzegelde kamer omlaag gebracht en wordt de rechte rail in het vloeibare metaal ingebracht. Start de vacuümpomp om de afdichtkamer te vacuüm te trekken en het vloeibare metaal tegelijkertijd te vullen. Nadat het vloeibare metaal in de shell is stolt, wordt de verzegelde kamer verbonden met de atmosfeer, wordt het vacuüm geëlimineerd en stroomt het vloeibare metaal dat nog niet in de runner is stolt terug naar de kroes. Ten slotte wordt de matrijsbehuizing verwijderd om het gietstuk te reinigen. Naast de CLA-methode is er ook een kantelbaar en omgekeerd vacuüm-zuiggieten, dat wil zeggen dat nadat de vacuüm-zuiggieten zijn gevuld, de gietvorm wordt omgekeerd, en de resterende metaalvloeistof in de rechte glijder zorgt voor extra krimp voor de stolling van het gietwerk. Deze methode is eenvoudig te realiseren continue productie en heeft een hoge productie-efficiëntie.
(2) Speciale vacuümgietmethode
Dit soort vacuümgietmethode voegt vooral een aantal speciale bewerkingen toe aan het proces van vacuümgieten volgens de procesvereisten van de gietvorm of het type legering. Bijvoorbeeld om de vulcapaciteit van het vacuüm-gieten te vergroten. Zuig de afdichtkamer op de afwerking (zie afbeelding 2a); Nadat het vloeibare metaal met de holte is gevuld, wordt de onderste afdichtkamer vervolgens gevuld met gecomprimeerd gas om het drukverschil tussen de bovenste en onderste afdichtkamers te verbeteren (zie afbeelding 2b), waardoor de voedingscapaciteit van het vloeibare metaal tijdens de kristallisatie en stolling van het gietstuk wordt vergroot. Het procesdiagram wordt weergegeven in afbeelding 2. Er is ook vacuümgieten met inerte gasbescherming, de methode wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van een superlegering en gemakkelijk geoxideerde legering vacuümsmelting en gieten van de zuiggieten (ook bekend als CLV-methode), de methode is het smelten van het metaal onder vacuüm, naar de vacuümsmeltkamer en de aanzuiggietkamer tegelijkertijd in het inerte gas, en zorgen dat ze dezelfde luchtdruk handhaven. Plaats de matrijsrail of -stijgbuis in de metalen vloeistof en verlaag vervolgens de druk van de gietkamer met zuigkracht om het gietwerk te doen. Na een bepaalde tijd vast te houden, stroomt de metalen vloeistof terug naar het vacuümdrukgieten in de rechte rail nadat de drukontlasting een speciaal gietstuk is. Door gesmolten of halfgesmolten metaal onder hoge druk in de perskamer van de gietmachine te gieten, wordt de metaalvloeistof met hoge snelheid in de holte van de gietmatrijs gevuld; en het gesmolten of halfgesmolten metaal wordt gekoeld en onder hoge druk gehard, en de hoogrendabele en hoogrendementsmethode voor precisiegieten wordt verkregen.
Vergeleken met traditioneel gieten is dezelfde plaats:
Het is door gesmolten of half gesmolten metaal in de matrijs te gieten en vervolgens door het stollen van het metaal te koelen, om de benodigde onderdelen te verkrijgen.
Anders dan traditioneel gieten:
1. Na het gietproces moet de metaalvloeistof, voordat deze de matrijs binnengaat, eerst de perskamer binnengaan en vervolgens de injectie onder druk in de matrijs zetten. Dit maakt de vulsnelheid van het gietwerk sneller dan die van het gewone gieten van zwaartekracht.
Bij het proces van het gieten van de matrijs zal er een proces van drukvorming en drukbehoud plaatsvinden, door druk toe te passen, zodat de inwendige dichtheid van het metaal na het stollen beter is dan die van de traditionele gietstukken.
Productkenmerken:
Kernaccessoires worden gebruikt voor SMC, Fuji andere eerste merken om de nauwkeurigheid van de apparatuur te garanderen en het aantal storingen te verminderen.
Het productontwerp is redelijk, speciaal uitgerust met een stalen bekersteun, waardoor de bedieningsstappen worden beperkt.
Het product maakt gebruik van een touchscreen, uitgerust met een Chinese en Engelse convertible interface, die eenvoudig te bedienen is. Vacuüm, druk en andere tijd kunnen worden ingesteld op basis van de gietparameters.
Het heeft 1000 sets werkprocedures om te voldoen aan de verschillende productiebehoeften van de fabriek.
Ontwerp van water- en elektriciteitsisolatie om uitval van equipment te verminderen.
De afmetingen van de apparatuur zijn ergonomisch en de bediening is handig.
Stalen bekers met of zonder flenzen kunnen worden gebruikt om de kosten van conversie te verlagen.
Optioneel Duits vacuümpomp en waterkoelsysteem.
Producten via de EU CE-certificering. Een kroes.
Gecontroleerde Leverancier 
