Vacuümgieten met zuigkracht is een gietmethode waarbij de gietpoort (of riser) in de metalen vloeistof wordt gestoken en vervolgens het gieten wordt gestofzuigd, zodat er negatieve druk in de gietholte is. Onder de negatieve druk stijgt de metalen vloeistof langs de poort (of riser) en vult de matrijs, stolt en vormt, zodat het gietwerk wordt verkregen.
Het procesprincipe van het vormen van vacuüm-zuiggieten wordt weergegeven in afbeelding 1. De investeringsschaal wordt in de verzegelde kamer geplaatst, de verzegelde kamer wordt omlaag gebracht, de rechte rail wordt in het vloeibare metaal ondergedompeld, en vervolgens wordt de vacuümpomp gestart om de verzegelde kamer in een vacuüm te pompen, en de vloeistof wordt tegelijkertijd aangezogen en gegoten. Nadat het gieten in de matrijsbehuizing stolt, wordt de vacuümtoestand opgeheven, keert de restmetaalvloeistof in de runner terug naar de oven en wordt het vacuüm-gieten verkregen door zandreiniging.
Procesclassificatie
Volgens het verschillende drukverschil dat wordt vastgesteld door het vacuüm-gieten kan het vacuüm-gieten worden onderverdeeld in een directe-zuiggietmethode en een speciale vacuümgieten.
(1) methode voor het gieten van directe zuiging
Als voorbeeld wordt de CLA-methode gebruikt, wordt de shell die door het gewone investeringsproces wordt gemaakt eerst in de verzegelde kamer geplaatst, wordt de verzegelde kamer omlaag gebracht en wordt de rechte rail in het vloeibare metaal ingebracht. Start de vacuümpomp om de afdichtkamer te vacuüm te trekken en het vloeibare metaal tegelijkertijd te vullen. Nadat het vloeibare metaal in de shell is stolt, wordt de verzegelde kamer verbonden met de atmosfeer, wordt het vacuüm geëlimineerd en stroomt het vloeibare metaal dat nog niet in de runner is stolt terug naar de kroes. Ten slotte wordt de matrijsbehuizing verwijderd om het gietstuk te reinigen. Naast de CLA-methode is er ook een kantelbaar en omgekeerd vacuüm-zuiggieten, dat wil zeggen dat nadat de vacuüm-zuiggieten zijn gevuld, de gietvorm wordt omgekeerd, en de resterende metaalvloeistof in de rechte glijder zorgt voor extra krimp voor de stolling van het gietwerk. Deze methode is eenvoudig te realiseren continue productie en heeft een hoge productie-efficiëntie.
(2) Speciale vacuümgietmethode
Dit soort vacuümgietmethode voegt vooral een aantal speciale bewerkingen toe aan het proces van vacuümgieten volgens de procesvereisten van de gietvorm of het type legering. Bijvoorbeeld om de vulcapaciteit van het vacuüm-gieten te vergroten. Zuig de afdichtkamer op de afwerking (zie afbeelding 2a); Nadat het vloeibare metaal met de holte is gevuld, wordt de onderste afdichtkamer vervolgens gevuld met gecomprimeerd gas om het drukverschil tussen de bovenste en onderste afdichtkamers te verbeteren (zie afbeelding 2b), waardoor de voedingscapaciteit van het vloeibare metaal tijdens de kristallisatie en stolling van het gietstuk wordt vergroot. Het procesdiagram wordt weergegeven in afbeelding 2. Er is ook vacuümgieten met inerte gasbescherming, de methode wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van een superlegering en gemakkelijk geoxideerde legering vacuümsmelting en gieten van de zuiggieten (ook bekend als CLV-methode), de methode is het smelten van het metaal onder vacuüm, naar de vacuümsmeltkamer en de aanzuiggietkamer tegelijkertijd in het inerte gas, en zorgen dat ze dezelfde luchtdruk handhaven. Plaats de matrijsrail of -stijgbuis in de metalen vloeistof en verlaag vervolgens de druk van de gietkamer met zuigkracht om het gietwerk te doen. Na een bepaalde tijd vast te houden, stroomt de metaalvloeistof in de rechte loper na drukontlasting terug naar de filterkroes.
Gecontroleerde Leverancier 
