Technische parameters van verstelbare larotor
| Model |
ZHGK-60 |
| Laadvermogen |
(MT) |
Hydraulische spanrol 1
Hydraulische spanrol 2 |
30
30 |
| Rotatiecapaciteit |
(MT) |
Vermogen |
60 |
| Ø ketel |
(mm) |
Min. (80°)
Max. (50°) |
2000
6000 |
| Rol Ø |
(mm) |
Hydraulische spanrol 1
Hydraulische spanrol 2 |
300
300 |
| Breedte van de rol |
(mm) |
Hydraulische spanrol 1
Hydraulische spanrol 2 |
250
250 |
| Type wiel |
|
|
PU |
| Modus aanpassen |
|
|
hydraulische afstelling |
| Wiel Ø |
(mm) |
|
500 |
| Hydraulische slag |
(mm) |
|
250 (-80 tot 170) |
| Binnenafstand rail |
(mm) |
|
3500 |
| Voeding |
(V) |
Bepaald op basis van de behoeften van de klant |
Beschrijving van de Fit Up Serie lasrotor
Conventionele rotators zijn ontworpen om te helpen bij het lassen van cilindrische vaten of kolommen.
De Fit Up Series lastrotor is ontworpen om de uitlijning en rotatie van zware cilindrische werkstukken zoals pijpen en tanks te vereenvoudigen. Het is ideaal voor industrieën als olie en gas, scheepsbouw en de productie van drukvaten, waar precisie cruciaal is. De rotator automatiseert het pasproces, waardoor handmatige aanpassingen worden verminderd en de lasproductie wordt verhoogd.
Een belangrijk kenmerk is de gesynchroniseerde beweging, waardoor meerdere rotators kunnen samenwerken voor een soepele rotatie en een nauwkeurige uitlijning van niet-overeenkomende verbindingen. Dankzij zijn grote hefvermogen kan hij eenvoudig grote werkstukken verwerken, waardoor de stabiliteit tijdens het lassen wordt gegarandeerd.
Parameterlijst van conventionele lasrotator uit de ZHGK-serie
Technologie functie
Deze rotator verbetert de lasnauwkeurigheid en verhoogt de productiviteit voor grote schaal projecten
- Vertrouwd ontwerp
- Betrouwbare kwaliteit
- Bekende onderdelen
- Frequentieregelaar
- Direct-aandrijfsysteem
- Gemotoriseerde reisoptie
- Bouwen om een aangepast ontwerp te bestellen
- OEM
·Samenvatting
Deze rotator bestaat voornamelijk uit één rotator, één rotator en twee hydraulische rotators voor de spaninrichting. Het vat is op deze rotator gelast, totdat de gewenste lengte is. Het eerste vat lag op de rotator en de rotator van de spanrol, het tweede vat lag op twee hydraulische rotator voor de spaninrichting. Bij het puntlassen van twee vaten beweegt de rotator over de rail en houdt hij vervolgens twee vaten vast. Manipulator heeft de binnenste en buitenste naden van de omtrek gelast. En voeg dan meer vaten toe, totdat het laatste vat gelast is, is het hele vat klaar met lassen.
De hydraulische draaiinrichting is voorzien van een hydraulisch omhoog/omlaag-mechanisme, dat zich op de rail kan bewegen. De rotator wordt aangestuurd door een omvormer die de AC-motor en de toerentalbegrenzer regelt om de draairol van de aandrijving te laten draaien.
·Stroom lastechnologie
Stap 1: Leg het eerste vat aan de kant van de rotator;
Stap 2: Leg het tweede vat één kant van de rotator van de spanrol, en kan vervolgens door de rotator voor de passing-up worden gelast;
Stap 3: Manipulator finish binnenste en buitenste naad lassen;
Stap 4: Rotator neemt het voltooide schip dat achteruit beweegt;
Stap 5: Leg het derde vat aan de kant van de rotator van de spanrol;
Stap 6: Stel de rotator voor de passing-up af om het lassen te realiseren;
Stap 7: Manipulator heeft naad-lassen aan binnen- en buitenzijde voltooid;
Stap 8: Rotator neemt het voltooide schip dat achteruit beweegt;
Stap 9: Leg het vierde vat aan de kant van de rotator van de spanrol;
Stap 10: Stel de rotator voor de passing-up af om het lassen te realiseren;
Stap 11: Het lassen van de binnen- en buitennaden door de manipulator is voltooid;
Volg deze stap steeds opnieuw tot het laatste vat is gelast.
·Apparaatteken
3.1. Geschikt werkstuk voor de machine
1) Max. Gewicht van het schip: 80 ton;
2) diameter van het vat: φ500mm - φ2280mm;
3.2. Karakter van de machine
1) aan de voet van de rotator van de spanrol vaste bewegende wielen, waardoor de rotator van de spanrol samen met de rail kan bewegen.
2) de twee rotator hebben beide een hydraulische cilinder, die kan worden afgesteld door het uitzetten van de olielcilinder, zodat deze gemakkelijk kan worden aangebracht.
3) speciaal type voor het uitlijnen van twee werkstukken, ter compensatie van de vervorming van de werkstukelasticiteit.
3.3. Hydraulisch systeem
Hydraulische inrichting en rotator, inclusief hydraulisch systeem. Het is technisch van aard als volgt:
(1)systeemdruk 21 MPa
(2)werkdruk 16 MPa
Introductie van het wiel
Polyurethaan velgen bieden een uitzonderlijke slijtvastheid, veelzijdige verwerking, een grote toepasbaarheid en een superieure weerstand tegen olie, ozon, veroudering, straling en lage temperaturen. Ze bieden ook een sterke hechting, uitstekende geluidsoverdracht, biocompatibiliteit en bloedcompatibiliteit.
Introductie van de motor
Onderhoudsrichtlijnen voor larotor
-
Reinig de lasrotator voor gebruik. Houd de rubberen rollen uit de buurt van olie en hoge temperaturen om veroudering te voorkomen. Het wordt aanbevolen dat een aangewezen persoon de apparatuur bedient en onderhoudt.
-
Zorg ervoor dat de toerentalbegrenzer is gevuld met 30# motorolie voordat u start, vooral wanneer de temperatuur lager is dan 0 ºC.
-
Vervang de olie in de toerentalreductie na de eerste maand dat u deze gebruikt. Ververs de olie daarna elke zes maanden.
-
Gebruik het rolbed niet als lasgrond om beschadiging van de lagers te voorkomen.
Fabrikant van rotator van topkwaliteit
1.met meer dan 20 jaar gespecialiseerde ervaring in het vervaardigen van zelfuitlijnende rotatoren.
2.onze producten hebben een draagvermogen van 5 tot 400 ton.
3.we bieden CE- en ISO-certificeringen, zodat wordt voldaan aan strenge subvoorschriften. Bovendien.
4.we bieden een garantie van één jaar en gratis slijtdelen.
5.ons zeer bekwame technische team is toegewijd aan het ondersteunen van u en uw grootschalige projecten, zoals het lassen van windturbines.
Productcertificering
Stap in de toekomst van lastechnologie met onze geavanceerde oplossingen.
Van geautomatiseerde processen tot intuïtieve controles, onze producten staan voorop in innovatie, en bieden u de hulpmiddelen die u nodig hebt om een voorsprong te behouden in de huidige concurrerende markt!
Wuxi ABK Machinery co.Ltd is een professionele fabrikant van lasrotator in China. En onze lasrotator omvat voornamelijk standaard lasrotator, instelbare lasrotator en speciale lasrotator. We kunnen onze klanten over de hele wereld ook voorzien van vele andere producten, waaronder lassen met draaitafel, paallasmachine, productielijn voor windtorens, H-laslijn, pijplasapparatuur, CNC-snijmachine, slijpmachine, rolvormmachine, Plaatbuigmachine, etc. we hebben ISO- en CE-certificering verkregen, en we bieden ook OEM-service.
Lasprotor - de ultieme FAQ-gids
Naarmate de vraag naar lasdraairollen toeneemt in de grootschalige industriële productie, vertrouwen veel industrieën nu op deze gereedschappen om de lasproductie efficiënter te maken.
Als u vragen hebt over het lassen van draagrollen, hebben we essentiële informatie verzameld om u te helpen het gebruik ervan beter te begrijpen.
Wat is een draairol voor lassen?
Een lasdraairol is een gespecialiseerd apparaat dat is ontworpen om het lasproces te vereenvoudigen en te verbeteren, waardoor precisie en gemak worden gegarandeerd bij het hanteren van cilindrische werkstukken tijdens de productie.
Wat zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van een lasrotator in industriële toepassingen?
1.
Verbeterde lasprofficiëntie: Lastrotatoren maken het mogelijk om leidingen en tanks continu te laten draaien, waardoor sneller kan worden gelast met minimale herpositionering.
2.
Verbeterde precisie: Automatische snelheid- en positieaanpassingen zorgen voor een grotere nauwkeurigheid, wat leidt tot lassen van hoge kwaliteit.
3.
Verhoogde veiligheid: Lastrotors verminderen de handmatige hantering, waardoor het risico op ongevallen en vermoeidheid van de machinist tot een minimum wordt beperkt.
Veelzijdigheid: Ze kunnen verschillende werkstukmaten en -materialen verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende industrieën.
Kostenbesparingen
: Door lasprocessen te stroomlijnen en de arbeidsvereisten te verminderen dragen ze bij aan de algehele kostenverlaging.
6.
Consistente laskwaliteit: Een gelijkmatige rotatie zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling, voorkomt defecten en garandeert consistente lassen.
Aanpassingsvermogen: Met instelbare rollen en snelheidscontroles kunnen lasrotatoren een scala aan diameters en vormen aan, waardoor flexibiliteit in diverse projecten wordt geboden.
Hoe past de automatische afstellingsfunctie van de rollen verschillende pijpdiameters aan?
- Sensortechnologie: Sensoren detecteren de diameter van de pijp en passen automatisch de afstand tussen de rollen aan om een nauwsluitende pasvorm te garanderen.
- Hydraulische of pneumatische systemen: Deze systemen stellen de positie van de rollen af in reactie op de gedetecteerde diameter, waardoor een soepele en nauwkeurige aanpassing van verschillende afmetingen mogelijk is.
- Gemotoriseerde bedieningselementen: Elektrische motoren drijven het afstelmechanisme aan, dat automatisch kan worden geregeld om de rollen uit te lijnen op basis van de diameter van de leiding.
- Programmeerbare instellingen: Geavanceerde systemen maken vooraf ingestelde aanpassingen mogelijk op basis van specifieke pijpdiameters, waardoor snelle en nauwkeurige veranderingen zonder handmatige interventie mogelijk zijn.
- Realtime feedback: Continue bewaking van de positie en grootte van de pijp zorgt ervoor dat de rollen dynamisch worden afgesteld, waardoor de juiste uitlijning en ondersteuning tijdens het lasproces behouden blijven.
Van welke soorten materialen kunnen de rollen op een lasrotator worden gemaakt en hoe beïnvloeden ze de prestaties?
-
Zwart rubber:
- Impact: Biedt uitstekende grip en demping, waardoor het risico op slippen en beschadiging van het werkstuk wordt verminderd. Ideaal voor het hanteren van kwetsbare of gecoate oppervlakken.
- Prestaties: Biedt goede tractie en flexibiliteit, geschikt voor kleinere tot middelgrote pijpen en tanks.
-
Polyurethaan:
- Impact: Combineert de voordelen van rubber met een grotere duurzaamheid en weerstand tegen slijtage, chemicaliën en temperatuurschommelingen.
- Prestaties: Biedt een balans tussen grip en duurzaamheid, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen en consistente prestaties in de loop der tijd biedt.
-
Staal:
- Impact: Biedt een hoge sterkte en draagvermogen, waardoor het geschikt is voor zware toepassingen en grotere werkstukken.
- Prestaties: Biedt duurzaamheid en stijfheid, maar vereist mogelijk extra oppervlaktebehandelingen of coatings om schade aan werkstukken te voorkomen en wrijving te verminderen.
-
Roestvrij staal:
- Impact: Biedt uitstekende corrosiebestendigheid en duurzaamheid, waardoor het geschikt is voor zware omstandigheden en toepassingen met hoge temperaturen.
- Prestaties: Garandeert langdurige prestaties met minimaal onderhoud, ideaal voor industrieën met zware bedrijfsomstandigheden.
-
Staal met rubbercoating:
- Impact: Combineert de sterkte van staal met de grip en demping van rubber, wat zowel duurzaamheid als bescherming van het werkstuk biedt.
- Prestaties: Biedt een veelzijdige oplossing die zware belastingen ondersteunt en tegelijkertijd de schade aan het oppervlak minimaliseert.
Het kiezen van het juiste rolmateriaal is afhankelijk van de specifieke vereisten van de lastoepassing, waaronder het type materiaal dat wordt gelast, de omgevingsomstandigheden en de gewenste balans tussen duurzaamheid en oppervlaktebescherming.
Hoe verbetert het frequentieregelsysteem de precisie en snelheid van lasrotators?
-
Instelbare snelheidsregeling:
- Precisie: Stelt operators in staat de draaisnelheid van de lasrotator nauwkeurig af te stellen, zodat optimale lasomstandigheden voor verschillende materialen en processen worden gegarandeerd. Deze regeling helpt consistente lassen te bereiken en voorkomt problemen die verband houden met snelheidsvariaties.
- Snelheid: Stelt operators in staat de draaisnelheid naar behoefte te verhogen of te verlagen, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en de apparatuur wordt aangepast aan de verschillende lasvereisten.
-
Soepele en consistente rotatie:
- Precisie: Zorgt voor een soepele en stabiele rotatie zonder schokken of schommelingen, wat cruciaal is voor het handhaven van de uitlijning en het bereiken van lassen van hoge kwaliteit.
- Snelheid: Vermindert de kans op snelheidsinconsistenties die de laskwaliteit en de productiesnelheid kunnen beïnvloeden.
-
Verbeterde automatisering:
- Precisie: Integreert met geautomatiseerde systemen om de snelheid van de rotator te synchroniseren met andere lasparameters, waardoor de algehele procescontrole en -precisie worden verbeterd.
- Snelheid: Maakt geautomatiseerde aanpassingen van de rotatiesnelheid mogelijk op basis van realtime feedback, waardoor de lasprestaties worden geoptimaliseerd en handmatige interventie wordt beperkt.
-
Minder mechanische slijtage:
- Precisie: Minimaliseert mechanische belasting en slijtage van de componenten van de rotator door optimale snelheidsinstellingen te handhaven, wat leidt tot een nauwkeurigere en betrouwbaardere werking.
- Snelheid: Verlengt de levensduur van de apparatuur door te hoge of te lage snelheden te vermijden die schade kunnen veroorzaken.
-
Veelzijdigheid:
- Precisie: Maakt eenvoudige aanpassing mogelijk om verschillende lastaken en pijpdiameters te verwerken, zodat de rotator optimaal presteert voor verschillende toepassingen.
- Snelheid: Maakt snelle aanpassingen mogelijk om te voldoen aan specifieke lasbehoeften, waardoor de algehele productiviteit en flexibiliteit worden verbeterd.
Over het algemeen verbetert het frequentieregelsysteem zowel de precisie als de snelheid van lasrotators, wat bijdraagt aan lassen van hogere kwaliteit, een grotere efficiëntie en een effectiever procesmanagement.
Gecontroleerde Leverancier 
