SEMC Group produceert stalen schroot smeltende inductieoven, DRI smeltoven.
elektrische vlamboogoven met een capaciteit van 10 ton (eaf) met 3 grafiet-elektroden
1. Belangrijkste technische parameter van 50t EAF
Normale capaciteit: 50 t.
Gemiddelde hoeveelheid tappen: 55 ton
Meeste tapping-hoeveelheid: 60t
Diameter van ovenschaal: Dia5100mm
Diameter van elektrode dia. 450 mm (UHP)
Diameter van de centrale ronde elektrode: Dia. 1300 mm
Traject van de elektrode: 2700 mm
Snelheid elektrode omhoog en omlaag: Omhoog (automatisch/handmatig) 3.5/6 m/min.
Omlaag (automatisch/handmatig) 3.0/4 m/min.
Tapping mode: EBT
Hoek van de bladhoek: Tapgat 12~14°
Tikken 18 ~ 20°
Transformator: Normale capaciteit 35000KVA kan 20% overbelasten
Uitgangsspanning: 547~475~220V 14 en de eerste drie graden is identiek vermogen
Uitgangsstroom: 42542,8A
Ingangsspanning: 35 kV
Ingangsstroom: 577.4A
Stel de spanningswijze in: Stel deze af met de belasting
Koelingsmode: Olie- en watercyclus-koeling
Hoeveelheid koelwater: 620t/u.
2. Aanbod en citaat van 50t EAF
Nr. prijsopgave apparatuurnaam aantal
Opmerking
1 belangrijkste apparatuur
1.1 behuizing van fornuis 1set
1.2 deksel van waterkoeloven 1set coil pipe mode
1.3 het raamwerk voor het opstarten en in bedrijf stellen van de afdekking van het fornuis 1set omvat oliekan
1.4 uitrusting voor de hak van het fornuis 1Set bevat 2 oliepotten
1.5 apparatuur voor het omhoog en omlaag brengen van de arm en elektrode van koper-staal 1Set bevat: Oliekan, enz.
1.6 kort net 1 set inclusief water-
Koelkabel
1.7 het vlakke dak en de tapapparatuur 1set onderzoeken en repareren
1.8 Compress-Air apparatuur 1set
1.9 Ladle voertuig 1set
1.10 hydraulisch druksysteem 1set
1.11 koelwatersysteem 1set
1.12 transformator: 35000KVA/35 1set
1.13 35KV aan-uit systeem met hoge spanning 1set
1.14 Laagspanningssysteem
Laagspanningsregelaar 1set
PLC en industriële besturingscomputer 1set
Automatisch regelsysteem en software 1set
De volgende apparatuur heeft geen voeding:
1)vuurvast materiaal
2)Plambagineuze elektrode
3)Cement basis van apparatuur
4)Spoorweg voor Ladle voertuig
5)hydraulisch drukmedium: Water-glycol
6)thermoscope van gesmolten staal, enz.
7)Alle beugels en spantangen, enz.
8)Alle hoogspanningskabels zijn inclusief de hoge kabel voor het aansluiten van het aan-uit-systeem op de transformator.
Belangrijkste technische parameter en citaat van 50t LF-fornuis
1. Belangrijkste technische parameter
1) normale capaciteit: 50t
Meeste capaciteit 60t normaal 55t~60t
2)Ladle
Diameter van de hals omhoog φ 3100 mm
Vrij hoog 400 mm bij laden van 60t gesmolten staal
Totaal hoog ~3190 mm
Diameter smeltbad φ 2500 mm
3)apparatuur voor het omhoog en omlaag brengen van de elektrode
Diameter elektrode φ 400mm (High Power-elektrode)
Diameter van de elektrode in het midden: φ 720mm
Traject van de elektrode: 2000 mm
Snelheid van elektrode omhoog en omlaag
Automatisch 4.5/3m/min omhoog/omlaag
Handmatig 5.0/4,5m/min omhoog/omlaag
4) transformator
Normale capaciteit 9000 kVA kan 20% overbelasten
Ingangsspanning 35 KV
Uitgangsspanning 224-211-188-170-155-130 5 graden
Stel de spanning bij onbelast draaien in
Uitgangsstroom 24627A
5)Ladle Vehicle (Ladle Vehicle delen met EAF)
Gewicht 80 t.
Snelheid 0-20 m/min.
Drive Fashion Motor-reducer en transducer
Motorvermogen 30 KW
Nauwkeurigheid van de oriëntatie: ± 10 mm
8)Argon-systeem
Normale druk (0.6~0.8)MPa
Verbruikte hoeveelheid: 320 NL/min.
Nooddruk 1,6 MPa
9)koelwatersysteem
Druk ≥ 0,3 MPa
Verbruikte hoeveelheid: 220 m3/u.
10)hydraulisch druksysteem
Normale druk 10 MPa
Hydraulisch drukmedium: Water-glycol
2. Aanbod en citaat van 50t LF
Nr. prijsopgave apparatuurnaam aantal
(Miljoen) Opmerking
1 Ladle 4set meeste capaciteit: 50t
2 deksel voor waterkoeloven 1set coil pipe mode
3 apparatuur voor het omhoog en omlaag brengen van de arm en elektrode van koper-staal 1Set bevat: Oliekan, enz.
LF-15t Ladle raffinage oven belangrijkste technische parameters, compleet set-bereik en offerte
1.1 toepassingen
De ladelraffinage-oven uit de LF-serie wordt gebruikt voor het raffineren van het gesmolten metaal in combinatie met de primaire smeltoven, zoals een boogoven, converters of inductieoven. Het bezit de verschillende metallurgische functies van boogverwarming, argon blow roering, temperatuurmeting en monstername en legeringen, enz. het is een kritische secundaire staalproductie-installatie voor koolstofstaal van hoge kwaliteit, gelegeerd staal, lagerstaal, gereedschapsstaal en roestvrij staal; en zo zou het kunnen voldoen aan de eisen van continu gieten, walsen en ingot productie.
1.2 deze ladelraffinage-oven is van toepassing op de volgende bedrijfsomstandigheden:
1.2.1 hoogte mag niet 2.000 m bedragen;
1.2.2 omgevingstemperatuur: 0 °C ~ 40 °C;
1.2.3 de relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 90% (25 ºC);
1.2.4 vrij van geleidend stof, explosief gas en corrosief gas rond de oven;
1.2.5 geen zichtbare trillingen of stoten;
1.3 belangrijkste technische parameters
| Nee |
Beschrijving |
Verenigen |
Parameter |
| 1 |
Ladel |
Nominale capaciteit |
t |
15 |
| Diameter van het ovenbad |
mm |
φ1540 |
| Hoogte van de vrije ruimte |
mm |
450 |
| 2 |
Ladle auto |
Rijsnelheid |
m/min. |
2-20 |
| Type aandrijving |
|
machines |
| 3 |
Elektrodehefinrichting |
Diameter van elektrode |
mm |
Φ250 |
| Diameter van de elektrodendistributiecirkel |
mm |
Φ460 |
| Max., verplaatsing van de elektrode |
mm |
1700 |
| Elektrode-opp- en -neersnelheid |
m/min. |
4/3 |
| Stijging van de temperatuursnelheid van het smeltstaal |
ºC/min |
≥3.5 |
| 4 |
Ovendeksel |
Hefhoogte van de ovenafdekking |
mm |
300 |
| 5 |
Hydraulisch systeem |
Werkdruk |
MPa |
12 |
| Werkmedia |
|
Water-glycol |
| 6 |
Systeem met hoge stroomsterkte |
Impedantie |
Memo |
≤2..5 |
| 3-fasige out-of-balance-coëfficiënt |
% |
≤5 |
| 7 |
Argon |
Werkdruk |
MPa |
0.2-0.8 |
| Bedrag |
NL/min. |
20-100 |
| 8 |
Koelwatersysteem |
Werkdruk |
MPa |
0.3 |
| Inlaatwatertemperatuur |
C |
≤35 |
| Temperatuur van het tegenwater |
C |
≤55 |
| Hoeveelheid gebruikt water |
m3/u |
70 |
| 9 |
Transformator |
Capaciteit beoordelaar |
KVA |
3200 |
| Primaire spanning |
KV |
35 |
| Secundaire spanning |
V |
180-120 |
| Secundaire stroom |
A |
10264 |
| Koeltype |
|
OFWF |
| 10 |
Voedingssysteem |
Hoogspanning |
KV |
35 |
| Lage spanning |
V |
AC380
AC220
DC24 |
2,LF-15t Ladle raffinage oven citaat
| Nee |
Beschrijving |
AANT.(set) |
| 1 |
Ladle auto |
1 |
| 2 |
Ladel(zonder hanger, schuifdeur) |
1 |
| 3 |
Frame en geleider van verwarmingsbrug |
1 |
| 4 |
Deksel van waterkoeling (zonder voering) |
1 |
| 5 |
Elektrode-hijsapparaat (inclusief geleidende arm) |
1 |
| 6 |
Hoogstroomlijnsysteem (inclusief waterkoelkabel) |
1 |
| 7 |
Koelwatersysteem |
1 |
| 8 |
Hijsapparaat voor de afdekking van het fornuis |
1 |
| 9 |
Argon-systeem |
1 |
| 10 |
Hydraulisch systeem |
1 |
| 11 |
Schakelkast voor hoge spanning (35 kV) |
1 |
| 12 |
PLC-automatiseringssysteem en laagspanningsregelkast |
1 |
| 13 |
Transformator 3600 kVA/35 kV |
1 |
| |
Totaal: USD283340 FOB Shanghai |
|
3. Onderdelen door de klant zelf leveren
3.1 elektrode en connector;
3.2 Ladle hanger en schuifdeur;
3.3 vuurvaste stoffen en het maken van bekleding;
3.4 hydraulische werkmedia (water-glycol), water, perslucht en argon.
3.5 civiele techniek, en het spoor van de ladelwagen, voorlegeenheid en de fundering van de schroef van de apparatuur;
3.6 de verbindingsleidingen voor hydrauliekolie, koelwater, argon en elektriciteit;
3.7 om hoogspanning voeding via kabel of koperen plaat in te voeren naar de ingang van hoogspanningsschakelkast en oventransformator, om de aansluitkabel (koperen plaat) te kopen, te leggen en te testen, zal deze door de koper worden gedragen.
3.8 om laagspanningsvoeding te importeren naar de ingang van de laagspanningsregelkast, en ervoor zorgen dat de faserotatie en de grondbescherming correct zijn, evenals de verbindingslijnen die tussen de besturingskasten en van de uitgangsklem van de besturingskast naar het aansluitpunt van de apparatuur, deze voor rekening van de koper zullen komen.
Klantenservice: Alle kosten van de deskundigen van de verkoper die in het buitenland gaan werken voor retourtickets, accommodatie en maaltijden, komen ten laste van de koper. De koper zal de deskundigen op USD 150 per ingenieur per dag voor debugperiode vergoeden. Na normaal bedrijf moet de verkoper verantwoordelijk zijn voor de reparatie of vervanging van de defecte componenten binnen 6 maanden, zoals de hoofdbesturingskaart, de reactor, de compensatiecondensator, het hydraulisch apparaat, de breker, en ovenschaal (behalve voor het doorbreken van de voering, het stoppen of het tekort aan koelwatertoevoer voor componenten).
Team van betaling: 40% voorschot per T/T, 60% saldo betaling per T/T vóór de datum van verzending.
Gecontroleerde Leverancier 
