Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Verticale centrifugale gietmachines draaien onderdelen rond een verticale as. Onderdelen zijn doorgaans korter dan diameter. Het grote voordeel van het ronddraaien over een verticale as is dat vrijwel elke grootte en vorm van het gieten over een verticale as kan worden gesponnen. Veel voorkomende gietstukken die in verticale machines worden gegoten zijn ringen en kogelklepkogels. Over het algemeen zijn verticale machines verdeeld in twee categorieën: Zelfstandige machines, die gemakkelijk kunnen worden toegevoegd aan een gieterij met beperkte funderingswerkzaamheden en op pit gemonteerde machines, die onder de vloer zijn gemonteerd en een gieterij vereisen om substantiële funderingswerkzaamheden te kunnen verrichten.
De vraag die vaak wordt gesteld is of een gietstuk dat gewoonlijk statisch wordt gegoten verticaal kan worden gegoten, zelfs als het een niet-standaardvorm is. Het antwoord is ja. Waarom gietstukken in een verticale spinnende machine gieten die statisch kan worden gegoten? De voornaamste redenen zijn het verkrijgen van gietstukken van betere kwaliteit, het economisch produceren van gietstukken en het gieten van een stuk dat niet op bevredigende wijze statisch gegoten kan worden. De verlaging van de kosten van de reinigingskamer en de hogere opbrengst zijn vaak de redenen waarom gieterijen gietstukken met verticale centrifugale gietmachines gieten. Stalen gietstukken die statisch worden gegoten met een opbrengst van 40 tot 55% kunnen centrifugaal worden gegoten met een opbrengst die dichter bij 65 tot 85% ligt.
Kwaliteit van onderdelen
Door het gesmolten metaal verticaal te injecteren, worden opgesloten gassen en turbulentie geëlimineerd, wat resulteert in delen met een lagere poreusheid en een hogere dichtheid. De kwaliteit van de onderdelen wordt verbeterd omdat het gesmolten metaal een directe route naar de matrijs heeft.
Vloerruimte
Verticale matrijzen nemen minder ruimte in beslag dan horizontale machines.
Voorkomt bijsnijden
Door de unieke directe gating van THT zijn gietstukken vrijwel net van vorm en hoeven ze niet apart te worden gefreesd, waardoor tijd, apparatuur en extra vloerruimte worden geëlimineerd.
Snellere matrijswissel
Matrijswijzigingen op THT-machines met verticaal matrijzen zijn gemiddeld ongeveer de helft van de tijd vergeleken met traditionele horizontale machines.
Minder tonnage vereist
Door de extra vereisten voor het oppervlak van een traditioneel runner/gating-systeem weg te nemen, kan THT onderdelen gieten met minder klemdruk. De tonnage voor de machines van THT weerspiegelt de shot-kracht in plaats van de klemkracht. De 100-tonmachine van THT heeft bijvoorbeeld 100 ton injectiekracht in vergelijking met een standaard horizontale machine met 100 ton doseerkracht, wat een klemkracht van 400 ton zou vereisen.
Kortere cyclustijd
De cyclustijd met een verticale gietmachine met meerdere stations kan met wel 50% worden verkort, omdat deze het voordeel heeft dat u andere functies kunt voltooien terwijl onderdelen hard worden, zoals laden, lossen en smeren.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
