Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
| Productnaam | Elektrische vlamboogoven bestand tegen vlambogen |
| Type | Volgens de smeltende vorm van de elektroden kan deze in twee delen worden verdeeld. (1) niet-verbruikbare elektrische vlamboogoven, (2) een zelfverbruikende elektrische vlamboogoven. Afhankelijk van de regelmodus van de booglengte kan deze in twee delen worden verdeeld. (1) elektrische vlamboogoven met automatische regeling van constante boogspanning, (2) elektrische vlamboogoven met automatische regeling en constante booglengte. (3) druppelpuls automatische regeling elektrische vlamboogoven. Ze worden ingedeeld op basis van de vorm van werk. (1) periodieke elektrische vlamboogoven (2) continu werkende elektrische vlamboogoven Volgens de structuur van het ovenlichaam kan het in twee delen worden verdeeld. (1) vaste elektrische vlamboogoven. (2) Roterende elektrische vlamboogoven. |
| Spanning | 380 V 10 kv 22 kv 35 kv |
| Gewicht | 0,3T - 132T |
| Vermogen (W) | 100 kw - 100.000 kw |
| Max. Temperatuur | 500C - 2300C (op maat gemaakt) |
| Capaciteit | 10T-100ton |
| Gebruik | Matel smelten |
UHP-80t elektrische vlamboogoven met ultralaag vermogen
1.0. Belangrijkste technische parameters van de apparatuur
1.1. Elektrische oven, naam ultra-hoog vermogen elektrische vlamboogoven
Specificatie model UHP-80T
Staaltapmethode EBT-tapping
Lay-out van overhead-indeling
1.2. Ovenhuis (EBT-tappen)
Nominale capaciteit van fornuis 80t
Gemiddeld tapvolume 80t
Binnendiameter van ovenschaal Ф5800mm
Dikte van de voerwand van het gesmolten zwembad 500 mm
Dikte van de onderste bekleding van het fornuis 730 mm
1.3. Kantelinrichting
Stalen taphoek (maximaal) 20°/12°
Kantelsnelheid van de terugvoer na het tikken / tikken op 1°/3°/s.
1.4. Elektrodehefinrichting
Diameter van grafiet-elektrode Φ600mm (ultra high power-elektrode)
Diameter van de verdeelcirkel voor de grafietelektrode Φ1250mm
Maximale elektrodeslag 4600 mm
Hefsnelheid elektrode (omhoog/omlaag) 9/6 m/min.
Elektrohydraulische proportionele regeling
1.5. Hef-/roterende inrichting van de ovenafdekking
Hefhoogte van de ovenafdekking 400 mm
Losschroefhoek van de ovenafdekking ~70°
1.6. Hydraulisch systeem
Werkdruk van het systeem 16 MPa
Systeem werkt medium water-glycol
1.7. luchtcompressiesysteem
Werkdruk van het systeem >0,3 MPa
Verbruik 5 M3/u.
1.8. Transformator en reactor van het fornuis
Nominale capaciteit transformator 63000KVA (overbelasting 20% mogelijk)
Primaire spanning 35 kV
Secundaire spanning 673 ~ 585 ~ 277 V.
Secundaire stroom 62,176 kVA
Regelmethode voor de transformatorspanning 17-niveau bij elektrische belasting
Koelmethode: Olie-waterkoeler
1.9. Impedantie van het korte netwerk ≤0.65+j2,6 ohm
1.10. Driefasige onbalansecoëfficiënt ≤5%
1.11. Koelwatersysteem
Koelwaterinlaatdruk 0,5 MPa tegenwaterdruk 0,2 MPa
Koelwaterinlaattemperatuur ≤35 ºC
Uitlaattemperatuur van koelwater ≤55 ºC
Koelwaterverbruik ~1100 m3/u.
1.11. Hefgewicht van onderste ovenschaal (inclusief ovenbekleding) ~155 ton
1.12. Parameters voor de procesprestaties
Voorwoord artikel eenheid gegarandeerde waarde Opmerkingen
1 elektriciteitsverbruik voor smelten kWh/t ~380 25% staalschroot +75% DRI, 2 voedingen per oven, zuurstof blaast 35Nm3/t staal, met uitzondering van gebroken elektroden en elektrodeverbindingen;
De kwaliteit van de elektroden voldoet aan de technische vereisten van het proces
2 Electrode-verbruik kg/t ~2.5
1.13. Capaciteit van elektrische ovens
Smeltovencyclus: 60 min./oven
Gemiddelde tapcapaciteit van equipment: 80 T/fornuis
Jaarlijkse bedrijfstijd van de apparatuur: 300 d/j
Aantal smeltoven per dag: 24×60/60min/oven=24 ovens/d
Dagelijkse productie: 24 fornuizen/d×80T/oven=1920T/d
Jaarlijkse productie: 1920 T/d×300d/y=576000T/Y
1,belangrijkste parameters
1.1 binnendiameter van ovenschaal:Φ2200mm
1.2 nominale capaciteit: 2 t
1.3 Max. Staalcapaciteit: 3 t
1.4 diameter van elektrode:Φ200mm
1.5 diameter van de elektrodendistributiecirkel:Φ680mm
1.6 Max. Kantelhoek bij tikken:45°
1.7 Max. Kantelhoek bij slakken:15°
1.8 Max. Hoek van het zwenken van het dak: 85°
1.9 afdekking van het fornuis, die hoog is:250 mm
1.10 nominale capaciteit van transformator: 1250 KVA
1.11 primaire spanning van transformator: 22 kV
1.12 secundaire spanning van transformator: 210 V~104 V.
1.13 secundaire stroom van transformator:3440A
1.14 Koelwaterdruk:0,3 MPa
1.15 hoeveelheid gebruikt water: ~ 16 m3/u.
1.16 het gewicht van het ovenhuis (inclusief bekleding) ophijsen:8t
2,uitrusting omvat
2.1 mechanische apparatuur voor 2t/1250 KVA EAF 1Set
2.2 2t/1250 KVA EAF elektrische laagspanningsregeling 1set
2.3 Electrode automatische start- en landingsregelaar (PLC-besturing)
1set
2.4 schakelkast voor hoogspanning (22KV) , set van 1
2.5 1250 KVA/22KV transformator voor de oven 1Set 2
Opmerking:de bovenstaande offerte is niet-transport- en installatiekosten.
3. Onderdelen door de klant zelf leveren
3.1 elektrode en zijn connector
3.2 vuurvaste materialen en het maken van bekleding
3.3 hydraulische werkmedia ( water-glycol ), water en perslucht.
3.4 civiele techniek, en de fundering van de machine en schroef van de apparatuur.
3.5 de verbindingsleidingen voor hydrauliekolie, koelwater, lucht en elektriciteit.
3.6 om hoogspanning voeding via kabel of koperen plaat in de ingang van de hoogspanningsschakelkast en de primaire zijde van de oventransformator te importeren, en om de aansluitkabels (koperen plaat) te kopen, leggen en testen, zal deze voor rekening van de koper komen.
3.7 om laagspanningsvoeding te importeren naar de ingang van de laagspanningsregelkast, en zorgen voor de faserotatie en de juistheid van de grondbescherming, evenals voor de verbindingslijnen die tussen de besturingskast en van de uitgangsklem van de besturingskast naar het aansluitpunt van de apparatuur, al deze zullen door de koper worden gedragen.
4. Installeren en foutopsporing
4.1 Alle kosten van de deskundigen van de verkoper die in het buitenland gaan werken voor retourtickets, accommodatie en maaltijden, komen ten laste van de koper. De koper zal de deskundigen op USD 150 per ingenieur per dag voor debugperiode vergoeden. Na normaal bedrijf moet de verkoper verantwoordelijk zijn voor de reparatie of vervanging van de defecte componenten binnen 6 maanden, zoals de hoofdbesturingskaart, de reactor, de compensatiecondensator, het hydraulisch apparaat, de breker, en ovenschaal (behalve voor het doorbreken van de voering, het stoppen of het tekort aan koelwatertoevoer voor componenten).
4.2 de verkoper biedt operationele en onderhoudsopleidingen aan de bedienings- en onderhoudspersoneel van de koper.
5. Klantenservice
5.1 de verkoper dient de koper de lay-outtekening en -basis te verstrekken, met vermelding van de relatieve afmetingen, alsmede de technische documenten met betrekking tot gebruiksinstructies en het onderhoudsproces van apparatuur.
5.2 de garantieperiode moet 12 maanden na de verzenddatum zijn. Tijdens de garantieperiode moet de verkoper verantwoordelijk zijn voor het repareren of vervangen van defecte reserveonderdelen van de oven en het hulpproduct, zoals schakelkast voor hoge spanning, schakelkast voor lage spanning, transformator, hydraulische eenheid, enz., maar voor het transporteren, installeren en bedienen van de apparatuur die onder normale werkomstandigheden moet worden gewerkt, en behalve de eenvoudige verlieslijpen.
5.3 de verkoper heeft de koper reservedelen tegen een gunstige prijs op lange termijn geleverd.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
