MCCB-geleidbaarheidssysteem B M3-125c 3300 voor het lassen van metaalstempels

• Warranty: 8 Months
• Type: Hot Stamping
• Processing Type: Deep Drawing
• Material: Copper
• Mould: Multistep Progressive Dies
• Surface Processing: Polishing
• Model NR.: M3-125C 3300
• Fine Blanking: Multi-Position
• Process: Forming Process
• Industry: Metal Stamping Parts
• Tolerances: 0.02mm
• Customized: Customized
• Transportpakket: Carton
• Handelsmerk: AceRreare/OEM/ODM
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7326901900
• Productiecapaciteit: 2500000/Year

Beschrijving

Overzicht van het lasproces voor hardwareonderdelen

Ons bedrijf heeft een sterke concurrentiepositie op het gebied van lassen en gebruikt volledig automatische apparatuur om onderdelen te kunnen lassen vanaf elke levensgang. Diverse onderdelen en componenten kunnen worden gelast door het laden van koper, het ophalen van koper, het druppelen van soldeerpasta, het ophalen van zilveren vlekken, het detecteren en positioneren van zilveren vlekken, het lassen van zilveren vlekken, het ophalen van eindproducten en het detecteren van het ophalen van eindproducten
 

Voordelen en hoogtepunten van lasapparatuur voor hardwareonderdelen

1.  Het sleutelproces (contact voor massaproductie) neemt volledig automatische productie over. Dynamische en statische dual vision back-updetectie kan het probleem van de omgekeerde locatie en het hoge penetratieniveau in de industrie effectief oplossen met 90%.

2.  Lasapparatuur in de werkplaats maakt gebruik van een voeding met een middelhoge frequentie, een servo-motordruksysteem, een automatische drukdetectie-display en een automatisch alarm voor defecten, zodat er geen defecten meer zijn voor producten

3.  Het lasproces moet gestandaardiseerd zijn. Gestandaardiseerde elektrodeverwerking, gestandaardiseerd elektrodegebruik, gestandaardiseerd onderhoud van elektroden en gestandaardiseerd gegevensbeheer lossen het probleem van het instabiele lasproces volledig op.

4.  Het heeft een aantal belangrijke procestechnologieën. Zoals indirect soldeerproces tegen hitte, inductie-braseren en automatisch lassen na het slijpen (voor lasproblemen van verschillende materialen).

5.  De technologie voor de regeling van de infraroodtemperatuur wordt gebruikt om de lasparameters nauwkeurig te regelen, waardoor de laskwaliteit wordt gegarandeerd en de levensduur van het product met 50% wordt verlengd.

6.  Lasproces voor zijverwarmingsweerstand: Het zilverpuntlassen brengt warmte over van koperverwarming naar zilverpuntlassen. De zilveren vlek heeft geen elektrische corrosieschade, die er niet voor zorgt dat het oppervlak van de zilveren vlek langzaam verdwijnt en zacht wordt. Het behoudt de oorspronkelijke staat van de zilveren plek. Het contact heeft geen schade en de lasconsistentie is goed, wat de mechanische levensduur en elektrische levensduur van het contactpunt met 15% verhoogt.

7.  Om de kwaliteit van het product te waarborgen, controleren we de lekkage en compenseren we defecten; en de productkwaliteit te waarborgen, na voltooiing van het lassen, ultrasone niet-destructieve tests, het metallografisch testen van lassen, het testen van trekkrachten, het testen van schuifkrachten en andere middelen worden gebruikt om de elementen van de identificatie van lasverbindingen volledig te bedekken; en het kwaliteitsrisico van elke periode wordt strikt gecontroleerd door de eerste inspectie, procesinspectie, inspectie na voltooiing, fabrieksinspectie en andere controlemiddelen om te verzekeren dat het product de fabriek zonder defecten verlaat.

 

Stroom van hardwareonderdelen tijdens het lasproces

Kopermateriaal----- ponsen en vormen---- pickling----- oppervlaktebehandeling/elektroplateren van koperen onderdelen---- lassen

 

 

Onze aftersales -snelheid van koperelektroplating  is niet hoger dan 3 op 7 jaar.

1.  Na ontvettingsmiddel, beitsen, reinigen, verzilverd (de drukplaat wordt door elektrolyse omgezet in zilvermoleculen en vervolgens door elektroden op het koper geadsorbeerd), reinigen, drogen, drogen bij 100 ºC en andere processen worden de volgende onderdelen verkregen.

Ons  gehalte aan koper-elektrolytisch zilver bedraagt tot 99.9999999%.

3.  Door middel van een 7.5% kaliumsulfide-experiment kan de tijd 15 minuten bedragen, waardoor de defecten van onstabiel lassen en verkleuring van koperen onderdelen in hetzelfde lasproces worden opgelost. De functie is om te verzekeren dat de elektrolytcoating niet binnen de opgegeven tijd zwart wordt en verkleurt.

VEELGESTELDE VRAGEN
1.Q: Handel je bedrijf of  fabrikant ?
   A: Wij zijn fabrikant en gespecialiseerd in de productie van een goede kwaliteit van MCCB.

2.Q: Hoe lang is uw  levertijd?
   A: Normaal 5-10 dagen als er  goederen op voorraad zijn.  Of het zal 15-20 dagen duren. Voor aangepaste  artikelen hangt de levertijd af.

3.Q: Wat is uw betalingsvoorwaarden  ?
   A: 30% T/T van tevoren, en het saldo vóór verzending.
 
4.Q : kunt u  producten op maat maken of verpakken?
   A: Yes.we kunnen producten op maat aanbieden en verpakkingswijzen kunnen worden gemaakt op basis van de wensen van de klant.

5.Q: Kunt u  schimmel maken diensten aanbieden?
A: We hebben al jaren veel schimmel voor verschillende klanten gemaakt.Wecan biedt DMC Thermosetting Compressionmoulding, Thermoplastic spuitgieten, Metaalstempels.

6.Q: Hoe zit het met de  garantieperiode ?
A: Het varieert afhankelijk van de verschillende soorten producten. We kunnen hierover onderhandelen voordat we een order plaatsen.

7.Q: Wat is uw productiecapaciteit ?
   A: We kunnen 3000 sets per maand produceren.

8.Q: Hoe zit het met de  schaal van uw fabriek?
   A: Onze totale oppervlakte is 7000 vierkante meter. We hebben 300 medewerkers, 0,40 technici.
9.Q: Welke  tests hebt u om de kwaliteit van de boogkamer te bevestigen?
   A: We hebben een inkomende inspectie voor de grondstof en procesinspectie voor de klinknagel en het stempelen. Er is ook een definitieve statistische audit die bestaat uit de meting van de maten, de trekproef en de vacht onderzoeken.

10.Q: Naar welke landen hebt u geëxporteerd?
A: We hebben niet eerder rechtstreeks met buitenlandse klanten samengewerkt, we bieden ODM- en OEM-diensten aan voor merken in China en vervolgens nemen ze onze producten mee en verkopen ze aan buitenlandse klanten, in feite aan Europa en het Midden-Oosten.
11,Q: Uw producten zijn echt goed, maar we hebben dezelfde stroomonderbrekers in de buurt gezien en hun prijzen zijn veel goedkoper dan die van u.
A: Allereerst wil ik benadrukken dat de prijs absoluut evenredig is met de kwaliteit. Als u een koper bent, moet u weten dat de materialen en behandelingsprocessen die in onze producten worden gebruikt beter zijn dan die van onze collega's, en dat de kwaliteit in dezelfde industrie wordt erkend. Onze fabriek heeft een thermohardende werkplaats, thermoplastische werkplaats, laswerkplaats, werkplaats voor het stempelen van hardware en montagewerkplaats, en het aantal zelfvervaardigde onderdelen is maar liefst 80%. We hebben ook een nieuwe fabriek in Wuhu gebouwd om de levering van onderdelen voor ons te garanderen, zodat de parameters en diverse technische indicatoren zoals mechanische levensduur, ICU, ICS, etc. zeer stabiel zijn, en de onderlinge afstemming tussen onderdelen zeer hoog is, En de levensduur van het eindproduct is ook zeer lang, wat betekent dat het kan worden gebruikt in hoogwaardige industriële gebieden en ziekenhuizen, waar de kwaliteit van de stroomonderbrekers zeer hoog is. We hebben ook onze eigen technologie patenten en een zeer professioneel R&D team van 30-40 ingenieurs om te voldoen aan de verschillende behoeften van onze klanten, de ontwikkelingscyclus van nieuwe producten duurt slechts 30-40 dagen, in het proces, onvoorwaardelijk voorzien u van technische kosten, We kunnen de kosten van communicatie en onderzoek en ontwikkeling aanzienlijk verlagen. Als het bijzonder urgent is, kan ik mijn superieuren vragen om een klantenlijn voor u op te zetten, specifiek voor u om MCCB samen te stellen.