MCCB Thermosetting-matrijzen 250 2p middelste dop

• Warranty: 8 Months
• Type: Hot Stamping
• Processing Type: Deep Drawing
• Material: Copper
• Mould: Multistep Progressive Dies
• Surface Processing: Polishing
• Model NR.: 250 2P centre cap
• Fine Blanking: Multi-Position
• Process: Forming Process
• Industry: Metal Stamping Parts
• Tolerances: 0.02mm
• Customized: Customized
• Transportpakket: Carton
• Handelsmerk: AceRreare/OEM/ODM
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7326901900
• Productiecapaciteit: 2500000/Year

Beschrijving

Overzicht van metalen stempeldelen matrijs

High-Precision matrijs met gemiddelde snelheid/progressieve matrijs heeft een langere levensduur, lagere productiekosten, stabielere kwaliteit en hogere precisie dan engineering matrijs en eenvoudige matrijs. Het kan frezen, ponsen, vormen, flansen, tappen, klinknagels en blanking. We gebruiken geïmporteerde lage snelheid en hoge snelheid WEDM, EDM, CNC bewerkingscentrum, zeer nauwkeurige slijpmachine en andere verwerkingsapparatuur om te voldoen aan de verwerkingseisen van precisiematrijzen.

 

Verwerkingsefficiëntie van de lage snelheid WEDM:

(1) Hoge verwerkingsefficiëntie

Door de ontwikkeling van de NS-klasse technologie voor de levering van hoogpiekstroom en detectie-, controle- en anti-interferentietechnologie verbetert ook de verwerkingsefficiëntie van de laagsnelheidsWEDM.

(2) Bewerkingsrendement van werkstukken met een grote dikte

Bij het zagen van 300 mm dik werkstuk kan de verwerkingsefficiëntie oplopen tot 170 mm2/min, wat een zeer aanzienlijke technische verbetering is.

(3) Bewerkingsrendement van werkstuk met diktewijziging

De werkstukdikte wordt automatisch gedetecteerd en de bewerkingsparameters worden automatisch aangepast om draadbreuk te voorkomen, en in deze toestand een hoge verwerkingsefficiëntie te bereiken.
 

Hoe kan ik de kwaliteit van de matrijs beoordelen?

AceReare Electric is al meer dan tien jaar gespecialiseerd in de productie van gegoten stroomonderbrekers. Ons bedrijf kan zich bezighouden met spuitgietvormen, persvormen, metaalstempelvormen en andere bedrijven. We zijn een gemoderniseerde fabriek die design, ontwikkeling en intelligente productie integreert.

Met de hoge standaard, hoge kwaliteit en hoge vraag van professionele klanten naar producttechnologie blijven we investeren in zelfvervaardigde high-Precision medium-speed matrijzen, met een totale investering van maximaal 10 miljoen yuan.

1. Materialen: CR12MOV mangaan-vanadium staal voor sjabloonmateriaal, #45 medium koolstofmateriaal voor basismateriaal van de matrijs, DC53 en SKD-11 voor stansmes en andere materialen

2. Verbetering van de eenmalige afgifte van de matrijs

De nauwkeurigheid van de matrijs moet hoog zijn, voornamelijk weerspiegeld in de verbetering van de matrijsprecisie door de matrijsverwerkingstechnologie, en ten tweede heeft de nauwkeurigheid van de stempel ook invloed op de nauwkeurigheid van het product;

De matrijswerker moet professioneel zijn, de controle van de matrijswerker over de nauwkeurigheid en het algoritme van de matrijs zal ook de eenmalige doorlaatsnelheid van de matrijs beïnvloeden. De belangrijkste afmetingen van veel precisiematrijzen mogen geen helling hebben, maar de tolerantiezone en een kleine helling zullen volledig worden gebruikt in de matrijsproductie, zoals de kolom voor het installeren van tandwielen. Bij het bouwen van een digitaal model moeten we aandacht besteden aan de aanpassing van tolerantie. Over het algemeen is het 3D-model dat door klanten wordt geleverd nutteloos, omdat veel van de afmetingen de limietdimensies zijn. Als we de matrijs op deze manier ontwerpen, zal de geproduceerde matrijs in principe worden verschroot.

 

 

Matrijsclassificatie

1. Meervoudige vormmachine: Gebruik in een productieketen van stempels verschillende stempelmatrijzen met verschillende processen, gebruik een manipulator of andere automatische voorzieningen, en gebruik matrijzen of onderdelen om de nominale matrijs te vervolledigen voor het bewerken van werkstukstempels

Progressieve matrijs: De materiaalband wordt ook wel continue vorm genoemd en beweegt tijdens het stempelen altijd in één richting; EEN progressieve matrijs is een vorm waarin de strook in de matrijs na het afsnijden in twee of meer richtingen beweegt. De automatische toevoer van continue matrijs wordt gebruikt om de toevoer van de materiaalband in de matrijs te voltooien. In het echte leven is ook massaproductie nodig om hetzelfde werkstuk te krijgen. Vervolgens moeten we de mal gebruiken. Om een snelle en stabiele continue productie te bereiken, wordt er continu matrijs gegenereerd.

3. Samengestelde matrijs

4. Tekening van de matrijs

 

 

Ons professionele matrijsteam

Onze vormvoordelen en hoogtepunten

1. We kunnen voorzien in de behoeften van de klanten aan massaproductie

Productiesnelheid van continu stempelen van de matrijs (Tot 200 spm keer, tot 800 spm keer per minuut

2. Het proces van productontwerp is relatief eenvoudig

Tijdens het vormontwerp wordt het in nauwkeurige en eenvoudige instelstructuren volgens de productvereisten uiteengezet, en in verschillende stations geplaatst om de kwetsbare delen van de structuur van het matrijsstation te vermijden en de levensduur ervan te verlengen, die meer dan 500 W slagen kan bereiken.

3. Economie

De productie en verwerking van continue stempelmatrijzen kan verwerkingsmaterialen besparen, de matrijsstap beheersen en de materiaalbenuttingsgraad verbeteren. Tegelijkertijd kan het het beheer van de exploitatie, de afhandeling en andere arbeid evenals het bezette gebied van de locatie verminderen, zodat het economisch is.

4. De mate van verharding van het werk in het tekenproces wordt gematigd

Wanneer het tekenproces in de doorlopende matrijs wordt uitgevoerd, kan de tekensnelheid worden verhoogd en kan het aantal tekentijden worden verhoogd, om de mate van het uitharden van materialen te vergemakkelijken en de noodzaak van het uitgloeien van halffabrikaten tijdens de verwerking te voorkomen.

5. Met operationele veiligheid

De continue stempelvorm is een automatische stempelvorm, die geen handmatige bediening nodig heeft tijdens de verwerking en geen kans heeft op schade aan het menselijk lichaam. Wanneer de invoerder defect raakt of andere onverwachte gebeurtenissen optreden, kan de ponseenheid onmiddellijk stoppen om schade aan de ponseenheid te voorkomen.

Voor de serie verbindingsplaten integreren we het proces voor het ontwikkel van matrijssluittappen, dat efficiënt is in de productie en mankracht bespaart

7. Het product is zeer nauwkeurig, van het trimmen en ontvouwen tot het blanken na het buigen en vormen, en wordt allemaal aangevuld door één set matrijsproductie

 

 

Verschil tussen precisiematrijs en gewone matrijs

Het wordt vooral weerspiegeld in de nauwkeurigheid. De belangrijkste afmetingen van veel precisiematrijzen mogen geen helling hebben, maar de tolerantiezone en een kleine helling zullen volledig worden gebruikt in de matrijsproductie, zoals de kolom voor het installeren van tandwielen. Bij het bouwen van een digitaal model moeten we aandacht besteden aan de aanpassing van tolerantie. Over het algemeen is het 3D-model dat door klanten wordt geleverd nutteloos, omdat veel van de afmetingen de limietdimensies zijn. Als we de matrijs op deze manier ontwerpen, zal de geproduceerde matrijs in principe worden verschroot.

VEELGESTELDE VRAGEN
1.Q: Handel je bedrijf of  fabrikant ?
   A: Wij zijn fabrikant en gespecialiseerd in de productie van een goede kwaliteit van MCCB.

2.Q: Hoe lang is uw  levertijd?
   A: Normaal 5-10 dagen als er  goederen op voorraad zijn.  Of het zal 15-20 dagen duren. Voor aangepaste  artikelen hangt de levertijd af.

3.Q: Wat is uw betalingsvoorwaarden  ?
   A: 30% T/T van tevoren, en het saldo vóór verzending.
 
4.Q : kunt u  producten op maat maken of verpakken?
   A: Yes.we kunnen producten op maat aanbieden en verpakkingswijzen kunnen worden gemaakt op basis van de wensen van de klant.

5.Q: Kunt u  schimmel maken diensten aanbieden?
A: We hebben al jaren veel schimmel voor verschillende klanten gemaakt.Wecan biedt DMC Thermosetting Compressionmoulding, Thermoplastic spuitgieten, Metaalstempels.

6.Q: Hoe zit het met de  garantieperiode ?
A: Het varieert afhankelijk van de verschillende soorten producten. We kunnen hierover onderhandelen voordat we een order plaatsen.

7.Q: Wat is uw productiecapaciteit ?
   A: We kunnen 3000 sets per maand produceren.

8.Q: Hoe zit het met de  schaal van uw fabriek?
   A: Onze totale oppervlakte is 7000 vierkante meter. We hebben 300 medewerkers, 0,40 technici.
9.Q: Welke  tests hebt u om de kwaliteit van de boogkamer te bevestigen?
   A: We hebben een inkomende inspectie voor de grondstof en procesinspectie voor de klinknagel en het stempelen. Er is ook een definitieve statistische audit die bestaat uit de meting van de maten, de trekproef en de vacht onderzoeken.

10.Q: Naar welke landen hebt u geëxporteerd?
A: We hebben niet eerder rechtstreeks met buitenlandse klanten samengewerkt, we bieden ODM- en OEM-diensten aan voor merken in China en vervolgens nemen ze onze producten mee en verkopen ze aan buitenlandse klanten, in feite aan Europa en het Midden-Oosten.
11,Q: Uw producten zijn echt goed, maar we hebben dezelfde stroomonderbrekers in de buurt gezien en hun prijzen zijn veel goedkoper dan die van u.
A: Allereerst wil ik benadrukken dat de prijs absoluut evenredig is met de kwaliteit. Als u een koper bent, moet u weten dat de materialen en behandelingsprocessen die in onze producten worden gebruikt beter zijn dan die van onze collega's, en dat de kwaliteit in dezelfde industrie wordt erkend. Onze fabriek heeft een thermohardende werkplaats, thermoplastische werkplaats, laswerkplaats, werkplaats voor het stempelen van hardware en montagewerkplaats, en het aantal zelfvervaardigde onderdelen is maar liefst 80%. We hebben ook een nieuwe fabriek in Wuhu gebouwd om de levering van onderdelen voor ons te garanderen, zodat de parameters en diverse technische indicatoren zoals mechanische levensduur, ICU, ICS, etc. zeer stabiel zijn, en de onderlinge afstemming tussen onderdelen zeer hoog is, En de levensduur van het eindproduct is ook zeer lang, wat betekent dat het kan worden gebruikt in hoogwaardige industriële gebieden en ziekenhuizen, waar de kwaliteit van de stroomonderbrekers zeer hoog is. We hebben ook onze eigen technologie patenten en een zeer professioneel R&D team van 30-40 ingenieurs om te voldoen aan de verschillende behoeften van onze klanten, de ontwikkelingscyclus van nieuwe producten duurt slechts 30-40 dagen, in het proces, onvoorwaardelijk voorzien u van technische kosten, We kunnen de kosten van communicatie en onderzoek en ontwikkeling aanzienlijk verlagen. Als het bijzonder urgent is, kan ik mijn superieuren vragen om een klantenlijn voor u op te zetten, specifiek voor u om MCCB samen te stellen.