Beste prijs Plastic gekleurde pellets maken van Machineplastic granule grondstoffen Machine

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: Two Years
• Materiaal Verwerkte: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Plastic Type: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Schroef: Single-Screw
• Automatisering: Automatisering
• Model NR.: ADS Series
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Certificaat: ISO9001: 2008, CE
• machinetype: recyclingmachine
• spanning: 380 v 50 hz of aangepast
• elektrische componenten: abb, ls, omron of op maat gemaakt
• toepassing: film, filament, raffia, schuim
• capaciteitsbereik: 260 kg/uur
• doel is gerecycled materiaal: PP PE Pet ABS PS PC
• controle: regeling van de aftakas
• voorbeeld-/servicehandleiding: beschikbaar
• fabriekslocatie: 2 uur rijden van shanghai
• after-sale-service: gratis reserveonderdelen
• eindproduct: pellets/korrels
• voordeel: beroemde merk motor
• bedrijfstype: fabrikant
• materiaal: strijkijzer
• elektrische apparaten: europese apparaten
• Transportpakket: Wooden Pallet
• Specificatie: Customzied
• Handelsmerk: ACERETECH
• Oorsprong: Jiangsu Zhangjiagang
• Gs-Code: 8477209000
• Productiecapaciteit: 100sets/Year

Beschrijving

Beste prijs Plastic gekleurde pellets maken van Machineplastic granule grondstoffen Machine

Productbeschrijving

ASE-systeem voor het pelleseren van enkelvoudige schroeven:  Dit systeem is speciaal geschikt voor het recyclen en opnieuw pelleren van harde plastic schroot. Twee fasen van de extruder met één schroef kunnen zorgen voor een effectiever verwerkingssectie, een geweldige plastificering en filtratieprestaties voor harde vlokken. Dit systeem omvat dubbele filtratie en drievoudig ontgassingsproces, en kan worden gecombineerd met een speciaal ontworpen schroefextruder, die een betrouwbare en stabiele kwaliteit van de eindproducten kan garanderen.toepassing: PE/PP/PS/ABS harde vlokken

Productparameters

SPECIFICATIES
Machinemodel	ADVERTENTIES
Doel gerecycled materiaal	HDPE,LDPE,PP,BOPP,CPP,OPP,PA,PC,PS,PU,ABS,PET UITEINDELIJKE PRODUCTVORM: DEELTJES
Vorm van het eindproduct	Deeltjes
Samenstelling van het systeem	Schroeflader, extruder met één schroef, filtratie eerst, vacuüm ontgassen, granulator, Waterkoelinrichting, uitdroging, opvoerventilator, productsilo.
Uitgangsbereik	260 kg/u-1000 kg/u.
Invoerapparaat	Bandtransporteur (standaard), rolnadraaien (optioneel)
Diameter van de schroef	100 mm-200 mm
Materiaal van de schroef	Bimetaal
L/D van schroef	50/1
Verwarming van de cilinder	Keramische verwarming of infraroodverwarming
Koeling van de cilinder	Luchtkoeling van ventilatoren via blowers
Vacuüm-uitblaasklep	Twee vacuümontgassingssystemen met twee zones (standaard)
Type pelletiseren	Pelletiseren met waterringen/ pelletiseren met waterstrengen/ pelletiseren onder water
Voltage standaard	Afhankelijk van de spanning van de locatie van de klant
Optioanl-apparaat	Metaaldetector, Roll hualing Off-apparaat, Masterbatch en additives-feeder
Garantie	13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief
Technische services	projectontwerp, fabrieksbouw, installatie en aanbevelingen, inbedrijfstelling

Parameters
Machinemodel	Fase	Model van de fase	Schroefdiameter (mm)	L/D.	Extrudermotor (kw)	Uitvoercapaciteit (kg/u)
ADS100/120	fase één	ASE100	100	38	110	260-350
	fase twee	ASE120	120	15	30
ADS120/140	fase één	ASE120	120	38	160	330-480
	fase twee	ASE140	140	15	37
ADS140/160	fase één	ASE140	140	38	200	550-650
	fase twee	ASE160	160	15	45
ADS160/180	fase één	ASE160	160	38	250	600-800
	fase twee	ASE180	180	15	55
ADS180/200	fase één	ASE180	180	38	315	800-1000
	fase twee	ASE200	200	15	75

Productgegevens

Schroeflader

De kunststoffen zoals schilfers, slijpschijven, geplette kunststoffen worden met een schroeflader in de schroefinvoer getransporteerd.

Hoofdinvoer (volumetrisch)

Het zal de materialen in de extruder voeren. Er is een roerschroef om te voorkomen dat materiaal aan de onderkant van de invoerder verstopt raakt. Vultrechter met niveau-indicator.
Als u de materialen wilt samenbrengen, zijn zijinvoeren optioneel.
Vultrechter met niveau-indicator.
Als u de materialen wilt samenbrengen, zijn zijinvoeren optioneel.

Extruder met één schroef

Ons unieke ontwerp met één schroef-extruder plastificeert de geknepen schraps zachtjes.

Dubbele zones voor het ontgassen van de onderdruk

De vluchtige stoffen zoals micromoleculen of vocht zijn effectief uitlaatgassen verbeteren de kwaliteit van de korrels, wat belangrijk is voor flex-drukwerk.

None-Stop-filter van het zuigertype

* lange levensduur van het scherm, lagere frequentie van het vervangen van het scherm: Lange levensduur van het filter door grote filtergebieden.  
* gebruiksvriendelijk en type zonder stop: Eenvoudig en snel scherm wisselen en hoeven de lopende machine niet te stoppen.
* zeer lage bedrijfskosten.

Filter plaattype

Het Plate-filter is gemaakt in een continu type met twee filterplaten. Er is minstens één filter actief wanneer het scherm wordt gewijzigd.
Ringvormige verwarming voor consistente en stabiele verwarming.

Zelfreinigend filter

Het speciale filter verwijdert de onzuiverheden die moeilijk te schrapen zijn, zoals aluminiumfolie en etiketpapier, aanzienlijk. De kanalen voor een direct in- en uitstroom zijn ontworpen voor het gemak van de klant. Automatische afvoer van onzuiverheden.

Waterring-pelletiseersysteem

* de snelheid van de snijbladen wordt automatisch aangepast aan de smeltdruk bij de matrijskop om gelijkmatige korrels te garanderen.
* Snijbladen worden pneumatisch volledig op de matrijs gedrukt, wat kan voorkomen dat de veer niet past als gevolg van veroudering.

Pelletiseersysteem onder water

Zeer automatisch pelletiseersysteem. Het is geschikt voor materialen met hoge MFI-eisen en hoge productiecapaciteit. Dit systeem omvat granulator, afsluiter, transportleiding, ontwatering vibrerende zeef, silo.

Droog systeem

* Geavanceerde ontwatering vibratiezeef en horizontale centrifugaalzeef leveren een hoge droogprestatie en een laag energieverbruik.
* zeven monteren: De zeven worden in plaats van lassen met schroeven gemonteerd en bevestigd, zodat u de zeven in de toekomst gemakkelijk kunt vervangen.

Pakkingsysteem

Uiteindelijk gekwalificeerde korrels zullen in onze opslagsilo worden ingeploegd en opgeslagen.  
U kunt het gewicht van elke zakkorrels controleren en de capaciteit bewaken met ons online monitoring- en kwantitatieve weegsysteem.
 

Intelligent systeem

* Intelligent besturingssysteem, minder knoppen, meer vriendelijkheid
Ons systeem kan met één druk op de knop starten, één druk op de knop stoppen en een noodstop uitvoeren.  
* beveiligingssysteem
Ons geavanceerde systeem kan de bescherming van de levens van werknemers, de eigenschappen van kunststoffen en bescherming tegen oververhitting in verdichter bieden
* afstandsbediening en datatransmissie
Besturings- en bewakingsfunctie in LAN-net.

Bedrijfsprofiel

VEELGESTELDE VRAGEN

U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK
* ACERETECH is een originele fabrikant.
* als u geïnteresseerd bent in onze producten en we aan uw verzoek kunnen voldoen, kunt u een bezoek brengen aan ACERETECH Factory.
* de betekenis van een bezoekende leverancier, omdat zien geloven is, ACERETECH Machinery met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen we u ingenieurs sturen en zorgen voor de hoge efficiëntie service na verkoop.

ZIE ACERETECH MACHINE HOE DE KWALITEIT TE GARANDEREN
* om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
* elke component vóór de montage moet streng gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
* elke assemblage is in de leiding van een meester die heeft al meer dan 15 jaar werkervaring
* nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiliteit in de fabriek van de klant te garanderen

DE AFTERSALES-SERVICE VAN ACERETECH-MACHINES
* na het voltooien van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's, video's maken en deze naar klanten sturen via mail of instant tools.
* na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken volgens het standaard exportpakket voor verzending.
* op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabrieken van de klant laten sturen om de installatie en training te doen.
* ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanagers zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.