China Factory Waste Plastic pelletizing Extrusion machine Line
Topklasse beknellingsmachine voor pelletiseren, uitstekende ontgassing- en filterprestaties voor recycling.
De ACS-Pro is het geheel nieuwe standaard recycling- en pelletiseringssysteem met geoptimaliseerde superlange L/D-ratio, waarbij de stofontgassing wordt voorgefilterd, speciaal geschikt voor afvalplastics zoals sterk verontreinigde en zwaar bedrukt recycling en pelletiseren.
Aceretech Recyclable Plastics omvat:
* LLDPE/LDPE/HDPE/PE/EPE-film, geplet materiaal, lithiumbatterijfilm, schuimplastic parelkatoen
* PP/OPP/BOPP/CPP film, geweven zak, non-woven stof (smelt geblazen)
* PA66 visnetten, zijde, fabriektrim, tapijt
* PET/BOLPETBINDflakes, film, zijde, afvaldoek, schuim, optische film
* PTT-draad
* EPS/XPS geplet materiaal, koud briquettend schuim, hot melt schuim, isolatieplaat
* HIPS/PC/ABS huis apparatenbehuizing, elektronisch afval, fabriek plastic
* PVB verpletterd materiaal, vlokken
* PU
|
|
|
|
ACS-Pro
|
Doel gerecycled materiaal
|
HDPE,LDPE,PP,BOPP,CPP,OPP,PA,PC,PS,PU,ABS,PET
|
|
|
Deeltjes
|
Samenstelling van het systeem
|
Bandtransporteur, luchtafvoerinrichting, schuifdeur, snijverdichter met inverter, extruder met enkele schroef, filtratie eerst,
Ontgassing met vacuüm, granulator, waterkoelapparaat, uitdrogingsgedeelte, opvoerventilator, Productsilo.
|
|
|
320 kg/u-2100 kg/u.
|
|
|
Bandtransporteur (standaard), rolnadraaien (optioneel)
|
|
|
800L-2800 L
|
|
|
100 mm-180 mm
|
|
|
Bimetaal
|
|
|
50/ 1
|
Verwarming van de cilinder
|
Keramische verwarming of infraroodverwarming
|
|
|
Luchtkoeling van ventilatoren via blowers
|
Vacuüm ontlatende uitlaat
|
Twee vacuümontgassingssystemen met twee zones (standaard)
|
|
|
Pelletiseren met waterringen/ pelletiseren met waterstrengen/ pelletiseren onder water
|
|
|
Afhankelijk van de spanning van de locatie van de klant
|
|
|
Metaaldetector, Roll hualing Off-apparaat, Masterbatch en additives-feeder
|
|
|
13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief
|
|
|
projectontwerp, fabrieksbouw, installatie en aanbevelingen, inbedrijfstelling
|
Voeding
De motoraandrijvingen van de transportband en de transportinrichting werken samen met de abb-omzetter. De invoersnelheid van de transportband of de roltransport is volledig automatisch, afhankelijk van de mate waarin de ruimte van de verdichter zich bevindt. De metaaldetector kan worden gecombineerd met de transportband en kan worden gekoppeld aan het regelsysteem. om het systeem te waarschuwen en te stoppen, als er metaal in het invoergedeelte wordt aangetroffen.
Schuifdeur
Het kan zowel harde als zachte materialen verwerken. De schuifdeur regelt de verblijftijd van het materiaal in de verdichter om het effect van voordrogen te bereiken en ervoor te zorgen dat schoon en droog materiaal de cilinder binnendringt. Materiaal dat het behandelingseffect niet bereikt, kan niet in het volgende proces worden opgenomen. PLC regelt nauwkeurig de hoeveelheid gedwongen voedingsmaterialen om de productiecapaciteit te garanderen.
Intelligente bediening
Na de ingestelde logistieke volgorde en materiaalverwerkingsvereisten kunnen interlocked systeemmodules starten met slechts één knop, om fouten of fouten die zich voordoen bij handmatige bediening te voorkomen. Elk gerelateerd modulair onderdeel in het ACS-PRO-systeem kan met slechts één knop worden afgesloten, Om het hele ACS-PRO-systeem te beschermen tegen fouthandbediening.de noodstopfunctie is beschikbaar in het ACS-PRO-systeem in het geval dat er een onzeker risico is opgetreden tijdens het draaien van de machine.
Bewaking op afstand
Systeemprogramma bewaking op afstand en transmissiesysteem, bluetooth zijn beide beschikbaar voor ACS-Pro-systeem dat functies van bewaking op afstand en informatietransmissie realiseert.
Verpletteren en verdichten
Verdichter is uitgerust met een luchtuitlaten. Met het mechanische werk van het rotormes en statormes aan de onderkant van de verdichter zal de temperatuur van verdichter en materiaal geleidelijk toenemen na continu snijden en wrijving, en zal het vocht en stof op het oppervlak van het grondstof naar de bovenkant van de verdichter drijven. Het apparaat kan vocht en stof effectief verwijderen, waardoor het gebruik van extra energie om vocht aan te kunnen.
Extruder met één schroef
Door de rotatie van de schroef gaat het plastic materiaal vooruit, om de verwerking van verdichting, smelting en homogenisatie af te maken. Schroefmateriaal is gemaakt van gekwalificeerd nitride staal (38CrMoAlA), het CNC-proces, met nitride-behandeling, heeft het vermogen van corrosiebestendigheid en slijtvastheid. Met het gespecialiseerde ontwerp van schroef, zelfs met hoge snelheid, kan het materiaal van polyolefine goed gesmolten worden onder lagere temperatuur en lagere smeltdruk.
Cilinder
Het is onderdeel van schroefpaar, gemaakt van nitride staal, binnenoppervlak met nitride behandeling, om een hogere oppervlaktehardheid en betere slijtvastheid te bieden. De hete energie die door verwarmers wordt opgewekt, brengt via de cilinder over op de kunststof materialen in de binnenwand, waardoor het plastic smelt; met de temperatuursensoren en koelventilatoren die op elke verwarmingszone zijn gemonteerd.
Ontgassen met vacuüm
De functie is het verwijderen van de lage molecule en het blijven van vocht uit de smelten die tijdens het smelten van de plastic grondstof zijn gebeurd.
Het vacuüm-ontluchtingssysteem bestaat uit vacuümpomp, vacuümruimte, filtertank, drukmeter en pijpleidingen. Vacuümpomp is van het type waterring, vormt de hoge negatieve druk door de waterafdichting, geschikt om gas en water te scheiden.
Verdichter
Een gespecialiseerde enkelvoudige schroef-extruder die wordt toegepast om het voorsamengeperste materiaal voorzichtig te smelten. De plastic schraps zullen goed gesmolten worden, geplastificeerd in een 34d tot 36d verwerkingssectie. Met een vacuümontgassingssysteem met twee zones zullen vluchtige stoffen zoals laag moleculair en vocht niet meer efficiënt werken, vooral geschikt voor zware gedrukte film en materiaal met watergehalte.
2 in 1 optie
Het nieuwe SCF zelfreinigende filtratiesysteem maakt het niet-stoppen van recyclingextrusie, vooral geschikt voor het herpelleren van sterk vervuilde materialen. Anders dan traditionele schermwisselaars, die tijdig het vuile draadgaas moeten vervangen, zal het SCF-systeem continu filterprestaties leveren en de verontreinigingen automatisch van het oppervlak van de stalen zeefplaat verwijderen. Het SCF-filtersysteem kan tot 5% verwerken en verwijderen.
Smeltfiltratie
Een gewone zeefwisselaar met één plaat/zuiger en een vierstation met een enkelvoudige stop of dubbele plaat/zuiger kan op de kop van de extruder worden geïnstalleerd om een aanzienlijke filterprestatie te leveren. De vereisten voor de filtertechnologie zijn in hoge mate afhankelijk van de kwaliteit van het invoermateriaal en het geplande gebruik van korrels.
Pelletiseren
Waterringpelletiseringssysteem ingesteld als de standaard granulatiemethode. Zelfinstellende pelletiseerkop voor de beste granulaatkwaliteit en een lange inzetbaarheid dankzij de consistent correcte bladdruk. De productielijn kan worden uitgerust met drie soorten granulatiemethoden: Waterrond snijden, watergekoeld uitrekken, automatisch uitrekken of onderwatergranulatie.
Vibratie droog
Geavanceerde ontwatering van vibratiezeef in combinatie met horizontaal-type centrifugaalontwatering hoogwaardige gedroogde pellets en een lager energieverbruik presenteren
Hogere pellets kwaliteit
De stabiele materiaaltoevoer samen met de heetmatrijzen-granulator produceert ronde, uniforme pellets die een hogere waarde hebben en optimaal zijn voor de voortplanting (extrusieprocessen), zoals uitstoting van geblazen folie en uitstoting van pijpen.
Productie silo
Opslag in de productiesilo.
U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK
* ACERETECH is een originele fabrikant.
* als u geïnteresseerd bent in onze producten en we aan uw verzoek kunnen voldoen, kunt u een bezoek brengen aan ACERETECH Factory.
* de betekenis van een bezoekende leverancier, omdat zien geloven is, ACERETECH Machinery met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen we u ingenieurs sturen en zorgen voor de hoge efficiëntie service na verkoop.
ZIE ACERETECH MACHINE HOE DE KWALITEIT TE GARANDEREN
* om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
* elke component vóór de montage moet streng gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
* elke assemblage is in de leiding van een meester die heeft al meer dan 15 jaar werkervaring
* nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiliteit in de fabriek van de klant te garanderen
DE AFTERSALES-SERVICE VAN ACERETECH-MACHINES
* na het voltooien van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's, video's maken en deze naar klanten sturen via mail of instant tools.
* na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken volgens het standaard exportpakket voor verzending.
* op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabrieken van de klant laten sturen om de installatie en training te doen.
* ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanagers zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.
ALS JE MEER WILT WETEN OVER ONS, GELIEVE
Gecontroleerde Leverancier 
