Voltooi Project LDPE Film Squeezer
Het ASE-systeem voor het uitpersen en pelletiseren van enkelvoudige schroeven is een gespecialiseerd en betrouwbaar systeem, geschikt voor het recyclen en opnieuw pelleren van hard plastic schroot.
Het combineert de functie van plastificeren en pelletiseren tot één stap en is ideaal voor fijngemalen mallen of schilfers van PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC, enz.
Eindproducties die door de ASE-extrusielijn met enkele schroef worden geproduceerd, zijn in de vorm van pellets/granulaten, kunnen rechtstreeks in de productielijn worden gebracht voor het blazen van folie, het uitpersen van buizen en het injecteren van kunststoffen, enz.
Aceretech Recyclable Plastics omvat:
* LLDPE/LDPE/HDPE/PE/EPE-film, geplet materiaal, lithiumbatterijfilm, schuimplastic parelkatoen
* PP/OPP/BOPP/CPP film, geweven zak, non-woven stof (smelt geblazen)
* PA66 visnetten, zijde, fabriektrim, tapijt
* PET/BOLPETBINDflakes, film, zijde, afvaldoek, schuim, optische film
* PTT-draad
* EPS/XPS geplet materiaal, koud briquettend schuim, hot melt schuim, isolatieplaat
* HIPS/PC/ABS huis apparatenbehuizing, elektronisch afval, fabriek plastic
* PVB verpletterd materiaal, vlokken
* PU
|
|
|
|
ASE
|
Doel gerecycled materiaal
|
HDPE,LDPE,PP,BOPP,CPP,OPP,PA,PC,PS,PU,ABS,PET UITEINDELIJKE PRODUCTVORM: DEELTJES
|
|
|
Deeltjes
|
Samenstelling van het systeem
|
Schroeflader, extruder met één schroef, filtratie eerst, vacuüm ontgassen, granulator, Waterkoelinrichting, uitdroging, opvoerventilator, productsilo.
|
|
|
320 kg/u-2100 kg/u.
|
|
|
Bandtransporteur (standaard), rolnadraaien (optioneel)
|
|
|
100 mm-180 mm
|
|
|
Bimetaal
|
|
|
50/ 1
|
Verwarming van de cilinder
|
Keramische verwarming of infraroodverwarming
|
|
|
Luchtkoeling van ventilatoren via blowers
|
Vacuüm ontlatende uitlaat
|
Twee vacuümontgassingssystemen met twee zones (standaard)
|
|
|
Pelletiseren met waterringen/ pelletiseren met waterstrengen/ pelletiseren onder water
|
|
|
Afhankelijk van de spanning van de locatie van de klant
|
|
|
Metaaldetector, Roll hualing Off-apparaat, Masterbatch en additives-feeder
|
|
|
13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief
|
|
|
projectontwerp, fabrieksbouw, installatie en aanbevelingen, inbedrijfstelling
|
Schroeflader
De motoraandrijvingen van de transportband en de transportinrichting werken samen met de abb-omzetter. De invoersnelheid van de transportband of de roltransport is volledig automatisch, afhankelijk van de mate waarin de ruimte van de verdichter zich bevindt. De metaaldetector kan worden gecombineerd met de transportband en kan worden gekoppeld aan het regelsysteem. om het systeem te waarschuwen en te stoppen, als er metaal in het invoergedeelte wordt aangetroffen.
Tandwielkast
ASE gebruikt een verharde reductor met hoge sterkte; Vanwege de compacte constructie en de kleine middenafstand kan de tandwielkast niet worden geconfigureerd grotere modellen lagers. Daarom is het noodzakelijk om te zorgen dat zowel de koppeling van de motoraandrijving als de tandwielkast geconcentreerd wordt, om het effect van extra buigbeweging naar de lagers te verminderen, wat de levensduur van de lagers kan beïnvloeden.
Intelligente bediening
Volgens de ingestelde logistieke volgorde en de materiaalverwerkingsvereisten kunnen interlocked systeemmodules starten met slechts één knop, om fouten of fouten die zich voordoen bij handmatige bediening te voorkomen. Elk gerelateerd modulair onderdeel in het ASE-systeem kan met slechts één knop worden uitgeschakeld, Om het hele ASE-systeem te beschermen tegen storingen in handbediening.de noodstopfunctie is beschikbaar in het ASE-systeem in het geval dat er een onzeker risico is opgetreden tijdens het draaien van de machine.
Bewaking op afstand
Systeemprogramma bewaking op afstand en transmissiesysteem, bluetooth zijn beide beschikbaar voor ASE-systeem dat functies van bewaking op afstand en informatietransmissie realiseert.
Extruder met één schroef
Door de rotatie van de schroef gaat het plastic materiaal vooruit, om de verwerking van verdichting, smelting en homogenisatie af te maken. Schroefmateriaal is gemaakt van gekwalificeerd nitride staal (38CrMoAlA), het CNC-proces, met nitride-behandeling, heeft het vermogen van corrosiebestendigheid en slijtvastheid. Met het gespecialiseerde ontwerp van schroef, zelfs met hoge snelheid, kan het materiaal van polyolefine goed gesmolten worden onder lagere temperatuur en lagere smeltdruk.
Cilinder
Het is onderdeel van schroefpaar, gemaakt van nitride staal, binnenoppervlak met nitride behandeling, om een hogere oppervlaktehardheid en betere slijtvastheid te bieden. De hete energie die door verwarmers wordt opgewekt, brengt via de cilinder over op de kunststof materialen in de binnenwand, waardoor het plastic smelt; met de temperatuursensoren en koelventilatoren die op elke verwarmingszone zijn gemonteerd.
Ontgassen met vacuüm
De functie is het verwijderen van de lage molecule en het blijven van vocht uit de smelten die tijdens het smelten van de plastic grondstof zijn gebeurd.
Het vacuüm-ontluchtingssysteem bestaat uit vacuümpomp, vacuümruimte, filtertank, drukmeter en pijpleidingen. Vacuümpomp is van het type waterring, vormt de hoge negatieve druk door de waterafdichting, geschikt om gas en water te scheiden.
2 in 1 optie
Het nieuwe SCF zelfreinigende filtratiesysteem maakt het niet-stoppen van recyclingextrusie, vooral geschikt voor het herpelleren van sterk vervuilde materialen. Anders dan traditionele schermwisselaars, die tijdig het vuile draadgaas moeten vervangen, zal het SCF-systeem continu filterprestaties leveren en de verontreinigingen automatisch van het oppervlak van de stalen zeefplaat verwijderen. Het SCF-filtersysteem kan tot 5% verwerken en verwijderen.
Smeltfiltratie
Een gewone zeefwisselaar met één plaat/zuiger en een vierstation met een enkelvoudige stop of dubbele plaat/zuiger kan op de kop van de extruder worden geïnstalleerd om een aanzienlijke filterprestatie te leveren. De vereisten voor de filtertechnologie zijn in hoge mate afhankelijk van de kwaliteit van het invoermateriaal en het geplande gebruik van korrels.
Pelletiseren
Waterringpelletiseringssysteem ingesteld als de standaard granulatiemethode. Zelfinstellende pelletiseerkop voor de beste granulaatkwaliteit en een lange inzetbaarheid dankzij de consistent correcte bladdruk. De productielijn kan worden uitgerust met drie soorten granulatiemethoden: Waterrond snijden, watergekoeld uitrekken, automatisch uitrekken of onderwatergranulatie.
Vibratie droog
Geavanceerde ontwaterende vibratiezeef in combinatie met horizontaal-type centrifugale ontwatering zorgt voor hoogwaardige gedroogde pellets en een lager energieverbruik.
Hogere pellets kwaliteit
De stabiele materiaaltoevoer samen met de heetmatrijzen-granulator produceert ronde, uniforme pellets die een hogere waarde hebben en optimaal zijn voor de voortplanting (extrusieprocessen), zoals uitstoting van geblazen folie en uitstoting van pijpen.
Productie silo
Opslag in de productiesilo.
U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK
* ACERETECH is een originele fabrikant.
* als u geïnteresseerd bent in onze producten en we aan uw verzoek kunnen voldoen, kunt u een bezoek brengen aan ACERETECH Factory.
* de betekenis van een bezoekende leverancier, omdat zien geloven is, ACERETECH Machinery met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen we u ingenieurs sturen en zorgen voor de hoge efficiëntie service na verkoop.
ZIE ACERETECH MACHINE HOE DE KWALITEIT TE GARANDEREN
* om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
* elke component vóór de montage moet streng gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
* elke assemblage is in de leiding van een meester die heeft al meer dan 15 jaar werkervaring
* nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiliteit in de fabriek van de klant te garanderen
DE AFTERSALES-SERVICE VAN ACERETECH-MACHINES
* na het voltooien van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's, video's maken en deze naar klanten sturen via mail of instant tools.
* na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken volgens het standaard exportpakket voor verzending.
* op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabrieken van de klant laten sturen om de installatie en training te doen.
* ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanagers zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.
Gecontroleerde Leverancier 
