Energiebesparende plasticschroot pelletiserende machine

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: Two Years
• Ruw Materiaal: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Schroef: Single-Screw
• Inverter: Omvormer
• Elektromagnetische Heater: Ceramic Heater or Far-Infrared Heater
• Model NR.: ACS-H Series
• Automatisering: Automatisch
• Geautomatiseerde: Computerized
• Aangepaste: Op maat
• Certificaat: CE, ISO9001:2008, TUV
• Conditie: Nieuw
• machinetype: plasticrecycling pelletiseermachine
• merk: aceretech-machines
• spanning: 380 v 50 hz of aangepast
• elektrische componenten: abb, ls, omron of op maat gemaakt
• toepassing: film, filament, raffia, schuim
• grootte van compactruimte: 300-1400 L
• capaciteitsbereik: 160 kg/u
• doel is gerecycled materiaal: PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, PVB
• controle: regeling van de aftakas
• voorbeeld-/servicehandleiding: beschikbaar
• fabriekslocatie: 2 uur rijden van shanghai
• after-sale-service: gratis reserveonderdelen
• eindproduct: pellets/korrels
• voordeel: europees ontwerp
• bedrijfstype: fabrikant
• Transportpakket: Wooden Pallet
• Specificatie: Customzied
• Handelsmerk: ACERETECH
• Oorsprong: Jiangsu Zhangjiagang
• Gs-Code: 8477209000
• Productiecapaciteit: 100sets/Year

Beschrijving

Energiebesparende plasticschroot pelletiserende machine

 

Productbeschrijving

ACS-H verdichten- en pelletiseringssysteem: Verkleinen, per-verhitten en pelletiseren, 3 in 1 geïntegreerd recyclingsysteem. Lagere investeringen voor een machine met hoge prestaties. Het kan een hogere productie leveren, maar met een lager energieverbruik.  
TOEPASSING: PE,PP,PS,ABS,XPS,EPS,PVB

Productparameters

SPECIFICATIES
Machinemodel	ACS-serie
Doel gerecycled materiaal	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
Vorm van het eindproduct	Deeltjes
Systeemsamenstelling	Bandtransporteur, snijverdichter, extruder met enkele schroef, filtratie, granulator, waterkoelapparaat, Sectie over dehydratie, opvoerventilator, productsilo.
Uitgangsbereik	150 kg/u-1200 kg/u.
Invoerapparaat	Bandtransporteur (standaard), rolbeugel (optioneel)
Volume verdichter	300 L-1600 L
Diameter van de schroef	80 mm-180 mm (standaard)
Materiaal van de schroef	38CrMoAlA (SACM-645), bimetaal (optioneel)
L/D van schroef	31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (volgens de kenmerken van recycling)
Verwarming van de cilinder	Keramische verwarming of infraroodverwarming
Koeling van de cilinder	Luchtkoeling van ventilatoren via blowers
Vacuüm-uitblaasklep	Twee vacuümontgassingssystemen met twee zones (standaard)
Type pelletiseren	Pelletiseren met waterringen/ pelletiseren met waterstrengen/ pelletiseren onder water
Voltage standaard	Afhankelijk van de spanning van de locatie van de klant
Optioanl-apparaat	Metaaldetector, Roll hualing Off-apparaat, Masterbatch en additives-feeder
Garantie	13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief
Technische services	projectontwerp, fabrieksbouw, installatie en aanbevelingen, inbedrijfstelling

Machinemodel	Verdichter		Extruder met één schroef
	Volume (Liter)	Motorvermogen (kw)	Schroefdiameter (mm)	L/D.	Extrudermotor (kw)	Uitvoercapaciteit (kg/u)
ACS-H300/80	300	37	80	36	AC 55	160-220
ACS-H500/100	500	75	100	36	AC 110	300-380
ACS-H800/120	800	110	120	36	AC 160	450-550
ACS-H1000/140	1000	132	140	36	AC 200	600-700
ACS-H1200/160	1200	160	160	36	AC 250	800-1000
ACS-H1600/180	1600	200	180	36	AC 315	1000-1200

Productgegevens

Bandtransporteur

Transport van plastic materialen, zoals film, filament, Raffia. Als u de folie in rollen in de verdichter wilt invoeren, is onze transportrol optioneel. De invoersnelheid wordt automatisch door de omvormer aangepast aan de volheid van de verdichter.

Metaaldetector

Als de metaaldetector metaal in het materiaal detecteert, wordt een waarschuwing afgegeven en wordt de transportband gestopt.

Verdichter

De boogvormige plaat leidt het materiaal in de extruder. Deze verdichter combineert voorverwarmen, voordrogen en verkleinen van de afmetingen om een snel en stabiel invoerproces te garanderen.

Roterend en vast blad

Het roterende blad en het vaste blad snijden het materiaal in kleine vlokken. De wrijvingsverwarming die wordt gegenereerd door de roterende messen met hoge snelheid zal de schilfers per keer verwarmen en krimpen.  
 

Extruder met één schroef

Ons unieke ontwerp met één schroef-extruder plastificeert en homogeniseert de materialen voorzichtig. Onze bimetalen extruder is zeer corrosiebestendig, slijtvast en heeft een lange levensduur.

Dubbele zones voor het ontgassen van de onderdruk

Bij dubbele vacuümontgassing zones zullen vluchtige stoffen zoals micromoleculen en vocht niet meer efficiënt werken om de kwaliteit van korrels te verbeteren, vooral geschikt voor zware gedrukte materialen.  

Filter van het type met niet-stopzuiger

* lange levensduur van het scherm, lagere frequentie van het vervangen van het scherm: Lange levensduur van het filter door grote filtergebieden.  
* gebruiksvriendelijk en type zonder stop: Eenvoudig en snel scherm wisselen en hoeven de lopende machine niet te stoppen.
* zeer lage bedrijfskosten.

Filter plaattype

* het Plate-filter is gemaakt in een continu type met twee filterplaten. Er is minstens één filter actief wanneer het scherm wordt gewijzigd.
* ringvormige verwarming voor consistente en stabiele verwarming.

Zelfreinigend filter

Het speciale filter verwijdert de onzuiverheden die moeilijk te schrapen zijn, zoals aluminiumfolie en etiketpapier, aanzienlijk. De kanalen voor een direct in- en uitstroom zijn ontworpen voor het gemak van de klant. Automatische afvoer van onzuiverheden.

Waterring-pelletiseersysteem

* de snijsnelheid wordt automatisch aangepast aan de smeltdruk op de matrijskop om zeker te zijn van gelijkmatige korrels.
* pneumatische messensdruk: De snijbladen worden pneumatisch volledig op de matrijs gedrukt, waardoor de onpassing als gevolg van de veroudering van de veer kan worden voorkomen.
* eenvoudige en snelle omschakeling van de granulator-messen, zonder aanpassingen, bespaart tijd.

Pelletiseersysteem onder water

Zeer automatisch pelletiseersysteem. Het is geschikt voor materialen met hoge MFI-eisen en hoge productiecapaciteit. Dit systeem omvat granulator, afsluiter, transportleiding, ontwatering vibrerende zeef, silo.

Droog systeem

* Geavanceerde ontwatering vibrzeef en horizontale centrifugaalcompressor leveren een hoge droogprestatie en een laag energieverbruik.  
* zeven monteren: De zeven worden in plaats van lassen met schroeven gemonteerd en bevestigd, zodat u de zeven in de toekomst gemakkelijk kunt vervangen.

Pakkingsysteem

Uiteindelijk gekwalificeerde korrels zullen in onze opslagsilo worden ingeploegd en opgeslagen.  
U kunt het gewicht van elke zakkorrels controleren en de capaciteit bewaken met ons online monitoring- en kwantitatieve weegsysteem.

Intelligent systeem

* Intelligent besturingssysteem, minder knoppen, meer vriendelijkheid
Ons systeem kan met één druk op de knop starten, één druk op de knop stoppen en een noodstop uitvoeren.  
* beveiligingssysteem
Ons geavanceerde systeem kan de bescherming van de levens van werknemers, de eigenschappen van kunststoffen en bescherming tegen oververhitting in verdichter bieden
* afstandsbediening en datatransmissie
Besturings- en bewakingsfunctie in LAN-net.

 

 

Bedrijfsprofiel

VEELGESTELDE VRAGEN

U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK
* ACERETECH is een originele fabrikant.
* als u geïnteresseerd bent in onze producten en we aan uw verzoek kunnen voldoen, kunt u een bezoek brengen aan ACERETECH Factory.
* de betekenis van het bezoeken van leverancier, aangezien zien geloven is, ACERETECH Machinery met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen wij u ingenieurs sturen en zorgen voor de hoge efficiency after-sales service.ZIE ACERETECH MACHINE HOE DE KWALITEIT TE VERZEKEREN
* om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
* elke component vóór de montage moet streng gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
* elke assemblage is in de leiding van een meester die heeft al meer dan 15 jaar werkervaring
* nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiliteit in de fabriek van de klant te garanderen
DE AFTERSALES-SERVICE VAN ACERETECH-MACHINES
* na het voltooien van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's, video's maken en deze naar klanten sturen via mail of instant tools.
* na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken volgens het standaard exportpakket voor verzending.
* op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabrieken van de klant laten sturen om de installatie en training te doen.
* ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanagers zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.