Milieubescherming PP-wasbak

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: 2 Years
• Material Processed: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Plastic Type: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Screw: None
• Automation: Automation
• Model NR.: AWS-PP
• Computerized: Computerized
• Certification: ISO9001:2008, CE
• naam: afvalwaterleiding van plastic
• after-sale-service: gratis reserveonderdelen
• oem: beschikbaar
• moq: 1 st
• type onderdeel: aangepast
• controle: regeling van de aftakas
• voordeel: beroemde merk motor
• bedrijfstype: fabrikant
• voorbeeld-/servicehandleiding: beschikbaar
• fabriekslocatie: 2 uur rijden van shanghai
• materiaal: strijkijzer
• Transportpakket: Wooden Pallet
• Specificatie: CE, TUV, ISO
• Handelsmerk: ACERETECH
• Oorsprong: Zhangjiagang City, Jiangsu, China
• Gs-Code: 8477209000
• Productiecapaciteit: 100 Set/Year

Beschrijving

Milieubescherming PP-wasbak

Productbeschrijving

Met jarenlange technologische modificatie en ervaring met het neerslaan van processen heeft ACERETECH een verscheidenheid aan verschillende oplossingen voor het recyclen van PP PE-schraps (LDPE/LLDPE-folie, PP-geweven zakken, PP-geweven, PE-zakken, melkflessen, cosmetische containers, groenten- en fruitdozen). Met een geavanceerd modulair ontwerp kan ACERETECH elke standaardmodule naar eigen inzicht combineren om klanten gespecialiseerde oplossingen te bieden.
Product name : AWS- HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET Plastic Washing Recycling machine
Op het gebied van recyclingprojecten voor HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET. De meeste materialen komen uit stedelijke en industriële inzamelplaatsen, hun afmetingen variëren, en de samenstelling van grondstoffen verschilt van land tot land, ook al is de samenstelling van HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET in hetzelfde land totaal verschillend.
ACERETECH team integreerde de reinigingslijntechnologie in Europa en China en optimaliseerde deze continu. Tenslotte ontwikkelde het een reeks modulaire apparatuur die zich kan aanpassen aan de verschillende kenmerken van HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET-materialen. Gericht op het recyclen van spuitgietverpakkingen voor flessen/dozen/bekers/vaten/emmers en injectieafval. Het kan een reinigings- en recyclinglijn realiseren en tegelijkertijd harde materialen verwerken. En flexibel plastic.
Inclusief sorteren, verkleinen van de afmetingen, verwijderen van metaal, koud en warm wassen, zeer efficiënte wrijvingsreiniging en drogen modulair.
Die ijzerhoudende en non-ferrometalen, zand, olie, lijm, papier en vele andere verschillende vervuilende stoffen efficiëntie kan verwijderen

Productparameters

Apparaatparameters
Grootte	Capaciteit	Motorvermogen	De footprint van de apparatuur
AWS PP ZAKKEN 05	500 kg/u.	560 KW	150 m 2
AWS PP ZAKKEN 10	1000 kg/u.	680 KW	300 m 2
AWS PP ZAKKEN 20	2000 kg/u.	750 KW	450 m 2

Energieverbruik van de eenheid
Inhoud	Gemiddeld energieverbruik per ton flessen
Elektriciteit	65 KW
Water	4-6,5 T
Reinigingsmiddel (optioneel)	2-4 KG

 

Productgegevens

Bandtransporteur

Transportband naar de papiervernietiger invoeren:
* met een lastafhankelijke regelinrichting voor transportband om overvoeding van de papiervernietiger te voorkomen;
* uitgerust met trekschakelaar om de transportband.
Metaaldetector als optie, voor detectie van metaalverontreinigingen ter bescherming van de papiervernietiger.

Papiervernietiger

* voor verkleinen van de grootte van plastic materiaal.
* 35% meer ruimte in de ingebouwde hydraulische cilinder van de snijkamer;
* variabele snellere RAM-beweging;
* minder ruimte bezet dan traditionele papiervernietigers met horizontale rammen;
* gesloten snijkamer om te voorkomen;  

L-type bandtransporteur

Transporteur naar de volgende machine voeren.
L Type-transportband verbonden met de doorvoertule.
Uitgerust met trekschakelaar om de transportband.

Trommel

Verwijder steen, stof, maak de doppen en het kleine metaal los.

Voorsproeier

* de separatietank, gebouwd in roestvrij staal;
* afvoertrommel;
* Dubbel afvoersysteem voor "zwaardere", 500 x 500 mm vierkant, gemotoriseerde afsluiters;
* met pneumatische watertoevoerklep, automatische niveauregeling via elektronische voeler;
* met compressorblower om perslucht naar de bodem van de tank te spuiten;
* met werkplatform;

Breker

* het optimale ontwerp van de rotor en perskamer vermindert het energieverbruik en verhoogt de productie;
* het meest ideale rotorblad is vooral geschikt voor het vermalen van zwaar materiaal;
* de precieze opening tussen het roterende mes en het vaste mes en het ontwerp van de rotor zorgen voor uniformiteit van de deeltjes en het geluid dat in het laagste bereik wordt geregeld;

Schroeflader

* om plastic schilfers uit de breker in een frictiering te transporteren;
* onderdelen, die in contact komen met water, zijn gemaakt van SUS304.

Frictiering

* behuizing gebouwd in roestvrij staal, gelaste constructie;
* versterkte, stalen en rotor met een hoger toerental;
* bovenmaatse, aan de buitenzijde gemonteerde lagers;
* RVS zeef, gat grootte 3 mm;
* RVS-voeding en afvoerhoppers voor de plastic vlokken;
* Waterafvoer aan de onderkant;

Elektronische regeling

* voor het scheiden van verontreinigingen of andere plastics met een zwaartekracht > 1 g/cm³ van plastic;
* de separatietank zoals hierboven beschreven, gebouwd in roestvrij staal;
* het transporteren van paddles voor het onderdompelen van het materiaal onder het wateroppervlak;
* losschroef;
* Scraper transportband voor het lossen van "zwaarte";
* Alle aandrijvingen AC-motoren met ventilatie, te regelen via frequentieomvormers;
* roestvrijstalen scheidingsreservoir in uitvoering met meerdere kamers voor een hogere afscheidingsefficiëntie en kwaliteit van de laatste vlokken;
* met pneumatische watertoevoerklep, automatische niveauregeling via elektronische voeler;

Ontwateringsmachine

* eenvoudig onderhoud;
* Hoog effectief drogen en schoonmaken;
* versterkte, stalen en hogesnelheidsrotor met verwisselbare hangblokken;
* RVS zeefopening van 2 tot 3 mm in polygoonuitvoering voor een hoger was-/droogeffect;
* eenvoudige vervanging van schermen (segmenteel ontwerp);
* behuizing gebouwd in plaatstaal, gelaste constructie;
* bovenmaatse, aan de buitenzijde gemonteerde lagers;

Droogsysteem voor leidingen

Met verbindingsleidingen naar de droger;
Verbindingsleidingen naar de cycloon die boven de thermische droger is geïnstalleerd;
Onderdelen die in contact komen met materiaal dat is gebouwd in roestvrij staal.
 

Opslagsilo

* geen verticale schroef, groot basisoppervlak, hogere constructie betekent meer volume;
* sterk verminderd energieverbruik, breken van de roerder door overbelasting worden voorkomen;
* stofvrije directe voeding zonder cycloonafscheider, betere vulling en eenvoudiger stofscheiding mogelijk;
* lagere bedrijfskosten voor elektriciteit en onderhoud;
* geen aandrijving voor een roerwerk gemonteerd onder de silo die moeilijk te beschermen zou zijn tegen vocht en gruis.

Bedrijfsprofiel

VEELGESTELDE VRAGEN

U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK* ACERETECH IS EEN ORIGINELE FABRIKANT.
* als u geïnteresseerd bent in onze producten en we aan uw verzoek kunnen voldoen, kunt u een bezoek brengen aan ACERETECH Factory.
* de betekenis van een bezoekende leverancier, omdat zien geloven is, ACERETECH Machinery met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen we u ingenieurs sturen en zorgen voor de hoge efficiëntie service na verkoop.

ZIE ACERETECH MACHINE HOE DE KWALITEIT* te GARANDEREN om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
* elke component vóór de montage moet streng gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
* elke assemblage is in de leiding van een meester die heeft al meer dan 15 jaar werkervaring
* nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiliteit in de fabriek van de klant te garanderen
DE NAVERKOOPSERVICE VAN ACERETECH MACHINES* na het voltooien van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's, video's maken en deze via mail of instant tools naar klanten sturen.
* na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken volgens het standaard exportpakket voor verzending.
* op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabrieken van de klant laten sturen om de installatie en training te doen.
* ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanagers zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.