Milieubescherming Plastic Recycling Granulator machine met Intelligent Control System

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: Two Years
• Ruw Materiaal: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Schroef: Single-Screw
• Inverter: Omvormer
• Elektromagnetische Heater: Ceramic Heater or Far-Infrared Heater
• Model NR.: ACT
• Automatisering: Automatisch
• Geautomatiseerde: Computerized
• Aangepaste: Op maat
• Certificaat: CE, ISO9001:2008, TUV
• Conditie: Nieuw
• machinetype: recyclingmachine
• spanning: 380 v 50 hz of aangepast
• elektrische componenten: abb, ls, omron of op maat gemaakt
• toepassing: film, filament, raffia, schuim
• grootte van compactruimte: 300-1400 L
• capaciteitsbereik: 400 kg/u
• doel is gerecycled materiaal: pp pe pet abs ps pc
• controle: regeling van de aftakas
• voorbeeld-/servicehandleiding: beschikbaar
• fabriekslocatie: 2 uur rijden van shanghai
• after-sale-service: gratis reserveonderdelen
• eindproduct: pellets/korrels
• voordeel: beroemde merk motor
• bedrijfstype: fabrikant
• materiaal: strijkijzer
• Transportpakket: Wooden Pallet
• Specificatie: Customzied
• Handelsmerk: ACERETECH
• Oorsprong: Jiangsu Zhangjiagang
• Gs-Code: 8477209000
• Productiecapaciteit: 100sets/Year

Beschrijving

Milieubescherming Plastic Recycling Granulator machine met Intelligent Control System

Productbeschrijving

De ACT -serie extruder - en pelletiseersysteem met één schroef is een gespecialiseerd en betrouwbaar systeem voor recycling en herpelleren van harde plastic schraps met hoge capaciteit. Het is een efficiënt en continu systeem dat stijve kunststoffen, zoals PP/PE/ABS/PS/PVB/PA-vlokken, hermaalt, samengeperste kunststoffen weer in korrels maakt met smelten, plastificeren, vacuüm ontgassen en filtersysteem.

Productparameters

Model	Vermogen (kw)	Productiviteit (kg/u)
Φ65/130	75	400-500
Φ75/150	132	700-800
Φ85/188	160	900-1000
Φ95/191	220	1000-1400
Φ105/220	315	1500-1800

 

Gedetailleerde foto's

Voeding

>>> om automatische invoer van plastic vlokken te realiseren zijn de schroeflader en de schroeffeeder uitgerust met ASE enkele schroef extruder.
>>> als standaard ontwerp, kunststof vlokken die door de schroeflader in de schroeffeeder worden getransporteerd, kunnen we ook het magnetische frame als optie in de opslagsilo voor schroefladers installeren voor het geval dat materiaal met metaal erin zit;
>>> de invoermotor wordt aangestuurd door ABB -inverter; niveausensor die in de trechter van de schroeffeeder is geïnstalleerd helpt automatische invoer te realiseren.  

Plastificeren en ontgassen

>>> EEN speciale conische dubbele schroef-extruder aangebracht om de geplette plastic schraps zachtjes te smelten. De capaciteit varieert van 400 kg/h.
>>> Extrusiegedeelte bestaat uit een tandwielkast met hoog koppel, motor, schroef en cilinder, vacuümontgassingssysteem.
>>> keramische verwarming als standaard verwarming geïnstalleerd op de cilinder om plastic krasjes te verwarmen en te smelten, lucht blower om de cilinder te koelen. Optionele infraroodverwarmers, die eenvoudig kunnen worden gemonteerd en gedemonteerd, snellere verwarming en energiebesparing. Effectievere warmtegeleiding. Langere levensduur.  
Lagere energie, hogere uitvoercapaciteit.

Smeltfiltratie  

>>> plaattype zeefwisselaar is geschikt voor laag MFI-materiaal zoals HDPE-pijpschilfers, non-stop, lage kosten, de diameter van de zeefwisselaar kan variëren van 120 mm tot max. 400 mm.
>>> zuiger type zeefwisselaar die filteroppervlak kan tot 3000 cm2, geschikt voor industriële afval plastic recycling.
>>> SCF-filter zonder gaas, filtergaas hoeft niet te worden vervangen,
automatische afvoer van onzuiverheden, continu werkend systeem met hoge efficiëntie.

Pelletiseersysteem  

>>> voor verschillende materialen en verschillende gebruiksscenario's kunnen we u verschillende pelletiseersystemen aanbieden.  
>>> het pelletiseersysteem van de matgelaatswaterring is ingesteld als de standaard granulatiemethode in het ASE-systeem. Pneumatische inrichting voor het regelen van de bladen die goed op de matrijsplaat worden aangeraakt om uniforme pellets te garanderen. HET TOERENTAL van de roterende messen is automatisch gebaseerd op de smeltextrusiedruk.

Pelletiseersysteem  

>>> onderwaterpelletiseringssysteem:
Geschikt voor grote capaciteit, automatisch,
Toepasbaar op een breder scala aan materialen.

Pelletiseersysteem  

>>> Waterstrends pelletiseringssysteem:
Kosteneffectief;
Geschikt voor het materiaal waarvan MFI hoger is dan 8.

Vibratiedroger  en verpakkingsysteem  

>>> Adv Advanced dewatering vibration sieve combining with horizontaal type centrifugale dewatering presenteren hoogwaardige gedroogde pellets en een lager energieverbruik. Pellets na het drogen kan het vocht binnen 1% worden gecontroleerd.

Controle Abinet

>>> frequentieregelaar: ABB.
* Eén knop "START
* Eén knop "STOP"
* Noodstop.
* beveiligingsschakelaar
* nauwkeurige temperatuurregeling, geoptimaliseerd plastificatieontwerp, garanderen betrouwbare kwaliteit van korrels.

 

Bedrijfsprofiel

VEELGESTELDE VRAGEN

U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK
* ACERETECH is een originele fabrikant.
* als u geïnteresseerd bent in onze producten en we aan uw verzoek kunnen voldoen, kunt u een bezoek brengen aan ACERETECH Factory.
* de betekenis van een bezoekende leverancier, omdat zien geloven is, ACERETECH Machinery met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen we u ingenieurs sturen en zorgen voor de hoge efficiëntie service na verkoop.

ZIE ACERETECH MACHINE HOE DE KWALITEIT TE GARANDEREN
* om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
* elke component vóór de montage moet streng gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
* elke assemblage is in de leiding van een meester die heeft al meer dan 15 jaar werkervaring
* nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiliteit in de fabriek van de klant te garanderen

DE AFTERSALES-SERVICE VAN ACERETECH-MACHINES
* na het voltooien van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's, video's maken en deze naar klanten sturen via mail of instant tools.
* na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken volgens het standaard exportpakket voor verzending.
* op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabrieken van de klant laten sturen om de installatie en training te doen.
* ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanagers zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.