Goede prestaties PE-filmverdichter voor recycling van schuimmaterialen

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: Two Years
• Raw Material: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Screw: Single-Screw
• Inverter: Inverter
• Electromagnetic Heater: Electromagnetic Heater
• Model NR.: ACSS(030)
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO9001:2008, TUV
• Condition: New
• machinetype: recyclingmachine
• spanning: 380 v 50 hz of aangepast
• elektrische componenten: abb, ls, omron of op maat gemaakt
• toepassing: film, filament, raffia, schuim
• grootte van compactruimte: 300-1400 L
• capaciteitsbereik: 160 kg/u
• doel is gerecycled materiaal: PP PE Pet ABS PS PC
• controle: regeling van de aftakas
• voorbeeld-/servicehandleiding: beschikbaar
• fabriekslocatie: 2 uur rijden van shanghai
• after-sale-service: gratis reserveonderdelen
• eindproduct: pellets/korrels
• voordeel: beroemde merk motor
• bedrijfstype: fabrikant
• materiaal: strijkijzer
• Transportpakket: Wooden Pallet
• Specificatie: Customzied
• Handelsmerk: ACERETECH
• Oorsprong: Jiangsu Zhangjiagang
• Gs-Code: 8477209000
• Productiecapaciteit: 100sets/Year

Beschrijving

Goede prestaties PE-filmverdichter voor recycling van schuimmaterialen

Productbeschrijving

Plastic pellet-korrels die snijmachine maken

Het acss-systeem voor verdichten en pelletiseren combineert de functie van het vermalen, verdichten, plasticiseren en pelletiseren tot één stap. Toegepast in het proces van plastics recycling en pelletiseren.

ACS-systeem is een betrouwbare en efficiënte oplossing voor plastic films, raffia's, filamenten, zakken, geweven zakken en schuimende materialen die opnieuw pelletiseren.
Eindproducties die door het acs-systeem worden geproduceerd, zijn in de vorm van pellets/granules, kunnen rechtstreeks in de productielijn worden gebracht voor het blazen van folie, het uitpersen van pijpen en het injecteren van kunststoffen, enz.

Aceretech Recyclable Plastics omvat:

* LLDPE/LDPE/HDPE/PE/EPE-film, geplet materiaal, lithiumbatterijfilm, schuimplastic parelkatoen

* PP/OPP/BOPP/CPP film, geweven zak, non-woven stof (smelt geblazen)

* PA66 visnetten, zijde, fabriektrim, tapijt

* PET/BOLPETBINDflakes, film, zijde, afvaldoek, schuim, optische film

* PTT-draad

* EPS/XPS geplet materiaal, koud briquettend schuim, hot melt schuim, isolatieplaat

* HIPS/PC/ABS huis apparatenbehuizing, elektronisch afval, fabriek plastic

* PVB verpletterd materiaal, vlokken

* PU

Productparameters

SPECIFICATIES
Machinemodel	ACSS
Doel gerecycled materiaal	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS,PET
Vorm van het eindproduct	Deeltjes
Samenstelling van het systeem	Bandtransporteur, snijverdichter, extruder met enkele schroef, filtratie, granulator, Waterkoelinrichting, uitdroging, opvoerventilator, productsilo.
Uitgangsbereik	150 kg/u-1200 kg/u.
Invoerapparaat	Bandtransporteur (standaard), rolbeugel (optioneel)
Volume verdichter	300 L-1400 L
Diameter van de schroef	80 mm-180 mm (standaard)
Materiaal van de schroef	38CrMoAlA (SACM-645), bimetaal (optioneel)
L/D van schroef	31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (volgens de kenmerken van recycling)
Verwarming van de cilinder	Keramische verwarming of infraroodverwarming
Koeling van de cilinder	Luchtkoeling van ventilatoren via blowers
Vacuüm ontlatende uitlaat	Twee vacuümontgassingssystemen met twee zones (standaard)
Pelletiserende type	Pelletiseren met waterringen/ pelletiseren met waterstrengen/ pelletiseren onder water
Voltage standaard	Afhankelijk van de spanning van de locatie van de klant
Optioanl-apparaat	Metaaldetector, Roll hualing Off-apparaat, Masterbatch en additives-feeder
Garantie	13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief
Technische diensten	projectontwerp, fabrieksbouw, installatie en aanbevelingen, inbedrijfstelling

Geschikte producten

Eindproducten

 

Gedetailleerde foto's

Voeding

De motoraandrijvingen van de transportband en de transportinrichting werken samen met de abb-omzetter. De invoersnelheid van de transportband of de roltransport is volledig automatisch, afhankelijk van de mate waarin de ruimte van de verdichter zich bevindt. De metaaldetector kan worden gecombineerd met de transportband en kan worden gekoppeld aan het regelsysteem. om het systeem te waarschuwen en te stoppen, als er metaal in het invoergedeelte wordt aangetroffen.

Schuifdeur  

Het kan zowel harde als zachte materialen verwerken. De schuifdeur regelt de verblijftijd van het materiaal in de verdichter om het effect van voordrogen te bereiken en ervoor te zorgen dat schoon en droog materiaal de cilinder binnendringt. Materiaal dat het behandelingseffect niet bereikt, kan niet in het volgende proces worden opgenomen. PLC regelt nauwkeurig de hoeveelheid gedwongen voedingsmaterialen om de productiecapaciteit te garanderen.
 

Extruder met één schroef

Door de rotatie van de schroef gaat het plastic materiaal vooruit, om de verwerking van verdichting, smelting en homogenisatie af te maken. Schroefmateriaal is gemaakt van gekwalificeerd nitride staal (38CrMoAlA), het CNC-proces, met nitride-behandeling, heeft het vermogen van corrosiebestendigheid en slijtvastheid. Met het gespecialiseerde ontwerp van schroef, zelfs met hoge snelheid, kan het materiaal van polyolefine goed gesmolten worden onder lagere temperatuur en lagere smeltdruk.

Cilinder  

Het is onderdeel van schroefpaar, gemaakt van nitride staal, binnenoppervlak met nitride behandeling, om een hogere oppervlaktehardheid en betere slijtvastheid te bieden. De hete energie die door verwarmers wordt opgewekt, brengt via de cilinder over op de kunststof materialen in de binnenwand, waardoor het plastic smelt; met de temperatuursensoren en koelventilatoren die op elke verwarmingszone zijn gemonteerd.

Ontgassen met vacuüm

De functie is het verwijderen van de lage molecule en het blijven van vocht uit de smelten die tijdens het smelten van de plastic grondstof zijn gebeurd.
Het vacuüm-ontluchtingssysteem bestaat uit vacuümpomp, vacuümruimte, filtertank, drukmeter en pijpleidingen. Vacuümpomp is van het type waterring, vormt de hoge negatieve druk door de waterafdichting, geschikt om gas en water te scheiden.

Verdichter

Een gespecialiseerde enkelvoudige schroef-extruder die wordt toegepast om het voorsamengeperste materiaal voorzichtig te smelten. De plastic schraps zullen goed gesmolten worden, geplastificeerd in een 34d tot 36d verwerkingssectie. Met een vacuümontgassingssysteem met twee zones zullen vluchtige stoffen zoals laag moleculair en vocht niet meer efficiënt werken, vooral geschikt voor zware gedrukte film en materiaal met watergehalte.

Smeltfiltratie

Een gewone zeefwisselaar met één plaat/zuiger en een vierstation met een enkelvoudige stop of dubbele plaat/zuiger kan op de kop van de extruder worden geïnstalleerd om een aanzienlijke filterprestatie te leveren. De vereisten voor de filtertechnologie zijn in hoge mate afhankelijk van de kwaliteit van het invoermateriaal en het geplande gebruik van korrels.

Pelletiseren  

Waterringpelletiseringssysteem ingesteld als de standaard granulatiemethode. Zelfinstellende pelletiseerkop voor de beste granulaatkwaliteit en een lange inzetbaarheid dankzij de consistent correcte bladdruk. De productielijn kan worden uitgerust met drie soorten granulatiemethoden: Waterrond snijden, watergekoeld uitrekken, automatisch uitrekken of onderwatergranulatie.

Vibratie droog  

Geavanceerde ontwaterende vibratiezeef in combinatie met horizontaal-type centrifugale ontwatering zorgt voor hoogwaardige gedroogde pellets en een lager energieverbruik.

Hogere pellets kwaliteit

De stabiele materiaaltoevoer samen met de heetmatrijzen-granulator produceert ronde, uniforme pellets die een hogere waarde hebben en optimaal zijn voor de voortplanting (extrusieprocessen), zoals uitstoting van geblazen folie en uitstoting van pijpen.

Productie silo

Opslag in de productiesilo.

 

 

Bedrijfsprofiel

VEELGESTELDE VRAGEN

U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK
* ACERETECH is een originele fabrikant.
* als u geïnteresseerd bent in onze producten en we aan uw verzoek kunnen voldoen, kunt u een bezoek brengen aan ACERETECH Factory.
* de betekenis van een bezoekende leverancier, omdat zien geloven is, ACERETECH Machinery met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen we u ingenieurs sturen en zorgen voor de hoge efficiëntie service na verkoop.

ZIE ACERETECH MACHINE HOE DE KWALITEIT TE GARANDEREN
* om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
* elke component vóór de montage moet streng gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
* elke assemblage is in de leiding van een meester die heeft al meer dan 15 jaar werkervaring
* nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiliteit in de fabriek van de klant te garanderen

DE AFTERSALES-SERVICE VAN ACERETECH-MACHINES
* na het voltooien van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's, video's maken en deze naar klanten sturen via mail of instant tools.
* na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken volgens het standaard exportpakket voor verzending.
* op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabrieken van de klant laten sturen om de installatie en training te doen.
* ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanagers zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.

ALS JE MEER WILT WETEN OVER ONS, NEEM