High Productivity EPS/XPS Foam Material voor Creëer meer winst voor Recycling van smelt blown

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: 2 Years
• Ruw Materiaal: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Schroef: Single-Screw
• Inverter: Omvormer
• Elektromagnetische Heater: Ceramic Heater or Far-Infrared Heater
• Model NR.: ACS-PRO
• Automatisering: Automatisch
• Geautomatiseerde: Computerized
• Aangepaste: Op maat
• Certificaat: CE, ISO9001:2008, TUV
• Conditie: Nieuw
• machinetype: plasticrecycling pelletiseermachine
• spanning: 380 v 50 hz of aangepast
• elektrische componenten: abb, ls, omron of op maat gemaakt
• toepassing: film, filament, raffia, schuim
• grootte van compactruimte: 800 l-2800 l
• capaciteitsbereik: 320 kg/u-2100 kg/u.
• doel is gerecycled materiaal: PE, PP, PS, ABS
• controle: regeling van de aftakas
• voorbeeld-/servicehandleiding: beschikbaar
• fabriekslocatie: 2 uur rijden van shanghai
• after-sale-service: gratis reserveonderdelen
• eindproduct: pellets/korrels
• voordeel: beroemde merk motor
• bedrijfstype: fabrikant
• materiaal: strijkijzer
• Transportpakket: Wooden Pallet
• Specificatie: Customzied
• Handelsmerk: ACERETECH
• Oorsprong: Jiangsu Zhangjiagang
• Gs-Code: 8477209000
• Productiecapaciteit: 100sets/Year

Beschrijving

High Productivity EPS/XPS Foam Material voor Creëer meer winst voor Recycling van smelt blown

Productbeschrijving

Geschikt voor materialen met hoge onzuiverheden. In plaats van tweetraps machine.
ACS-H Pro verdichten- en pelletiseringssysteem: Het nieuwe systeem voor recycling en granulatie is uitgerust met een geoptimaliseerde enkelvoudige schroef-extruder en gefilterd voor het vacuüm-ontgassingsgebied. Het is vooral geschikt voor zware bedrukt of vervuilende kunststoffen.
TOEPASSING: PE,PP,PS,ABS

Productparameters

SPECIFICATIES
Machinemodel	ACS-Pro
Doel gerecycled materiaal	HDPE,LDPE,PP,BOPP,CPP,OPP,PA,PC,PS,PU,ABS,PET
Vorm van het eindproduct	Deeltjes
Samenstelling van het systeem	Bandtransporteur, luchtafvoerinrichting, schuifdeur, snijverdichter met inverter, extruder met enkele schroef, filtratie eerst, Ontgassing met vacuüm, granulator, waterkoelapparaat, uitdrogingsgedeelte, opvoerventilator, Productsilo.
Uitgangsbereik	320 kg/u-2100 kg/u.
Invoerapparaat	Bandtransporteur (standaard), rolnadraaien (optioneel)
Volume verdichter	800L-2800 L
Diameter van de schroef	100 mm-180 mm
Materiaal van de schroef	Bimetaal
L/D van schroef	50/ 1
Verwarming van de cilinder	Keramische verwarming of infraroodverwarming
Koeling van de cilinder	Luchtkoeling van ventilatoren via blowers
Vacuüm ontlatende uitlaat	Twee vacuümontgassingssystemen met twee zones (standaard)
Pelletiserende type	Pelletiseren met waterringen/ pelletiseren met waterstrengen/ pelletiseren onder water
Voltage standaard	Afhankelijk van de spanning van de locatie van de klant
Optioanl-apparaat	Metaaldetector, Roll hualing Off-apparaat, Masterbatch en additives-feeder
Garantie	13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief
Technische diensten	projectontwerp, fabrieksbouw, installatie en aanbevelingen, inbedrijfstelling

Model	Volume verdichter (L)	Schroefdiameter (mm)	L/D-verhouding	Productiviteit (kg/u) voor LDPE/LLDPE	Productiviteit (kg/h) voor BOLET/PET
ACS-PRO1008	800	100	50	400-500	500-600
ACS-PRO1414	1400	140	50	900-1000	900-1150
ACS-PRO1616	1600	160	50	1300-1500	1200-1600
ACS-PRO1828	2800	180	50	1800-2000	1800-2100

Gedetailleerde foto's

Bandtransporteur

Transport van plastic materialen, zoals film, filament, Raffia. Als u de folie in rollen in de verdichter wilt invoeren, is onze transportrol optioneel. De invoersnelheid wordt automatisch door de omvormer aangepast aan de volheid van de verdichter.

Metaaldetector

Als de metaaldetector metaal in het materiaal detecteert, wordt een waarschuwing afgegeven en wordt de transportband gestopt.

Verdichter

De boogvormige plaat leidt het materiaal in de extruder. Deze verdichter combineert voorverwarmen, voordrogen en verkleinen van de afmetingen om een snel en stabiel invoerproces te garanderen.

Roterend en vast blad

Het roterende blad en het vaste blad snijden het materiaal in kleine vlokken. De wrijvingsverwarming die wordt gegenereerd door de roterende messen met hoge snelheid zal de schilfers per keer verwarmen en krimpen.  

Schuifdeur met servomotor

Geïnstalleerd tussen de uitlaat van de verdichter en de inlaat van de schroef-extruder. Regel de open grootte van de schuifdeur om de materiaalduur in de verdichter te regelen en de materiaalinvoercapaciteit in de extruder aan te passen.

Extruder met één schroef

Uniek ontwerp eerste fase enkele schroef extruder plastics de agglomeraten zacht.

Dubbel vacuüm ontgassingssysteem

Vluchtige stoffen zoals micromoleculen en vocht zullen worden verwijderd om de hoge kwaliteit van de korrels te garanderen, wat belangrijk is voor zware gedrukte film en materialen met een bepaald watergehalte.  

Versnellingsbak

De tandwielkast verlaagt het motortoerental naar het toerental van de schroefassen en verdeelt het naar de twee uitgaande assen. Laag geluidsniveau, hoog koppel.

Tweede filter - zuigerfilter

* lange levensduur van het scherm, lagere frequentie van het vervangen van het scherm: Lange levensduur van het filter door grote filtergebieden.  
* gebruiksvriendelijk en type zonder stop: Eenvoudig en snel scherm wisselen en hoeven de lopende machine niet te stoppen.
* zeer lage bedrijfskosten.

Tweede filter - plaattype filter

* het Plate-filter is gemaakt in een continu type met twee filterplaten. Er is minstens één filter actief wanneer het scherm wordt gewijzigd.
* ringvormige verwarming voor consistente en stabiele verwarming.

Zelfreinigend filter

Het speciale filter verwijdert de onzuiverheden die moeilijk te schrapen zijn, zoals aluminiumfolie en etiketpapier, aanzienlijk. De kanalen voor een direct in- en uitstroom zijn ontworpen voor het gemak van de klant. Automatische afvoer van onzuiverheden.

Waterring-pelletiseersysteem

* de uniforme snijsnelheid wordt automatisch aangepast om zeker te zijn van zelfs korrels.
* pneumatische messensdruk: De snijbladen worden pneumatisch volledig op de matrijs gedrukt.
* eenvoudige en snelle omschakeling van de granulator-messen, zonder aanpassingen, bespaart tijd.

Pelletiseersysteem onder water

Zeer automatisch pelletiseersysteem. Het is geschikt voor materialen met hoge MFI-eisen en hoge productiecapaciteit. Dit systeem omvat granulator, afsluiter, transportleiding, ontwatering vibrerende zeef, silo.

Droog systeem

Geavanceerde ontwateringsvibratiezeef en horizontale centrifugaalzeef leveren een hoge droogprestatie en een laag energieverbruik.

Pakkingsysteem

Uiteindelijk gekwalificeerde korrels zullen in onze opslagsilo worden ingeploegd en opgeslagen.  
U kunt het gewicht van elke zakkorrels controleren en de capaciteit bewaken met ons online monitoring- en kwantitatieve weegsysteem.

Intelligent systeem

* Intelligent besturingssysteem, minder knoppen, meer vriendelijkheid
Ons systeem kan met één druk op de knop starten, één druk op de knop stoppen en een noodstop uitvoeren.  
* beveiligingssysteem
Ons geavanceerde systeem kan de bescherming van de levens van werknemers, de eigenschappen van kunststoffen en bescherming tegen oververhitting in verdichter bieden
* afstandsbediening en datatransmissie
Besturings- en bewakingsfunctie in LAN-net.

Bedrijfsprofiel

VEELGESTELDE VRAGEN

 U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK
* ACERETECH is een originele fabrikant.
* als u geïnteresseerd bent in onze producten en we aan uw verzoek kunnen voldoen, kunt u een bezoek brengen aan ACERETECH Factory.
* de betekenis van een bezoekende leverancier, omdat zien geloven is, ACERETECH Machinery met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen we u ingenieurs sturen en zorgen voor de hoge efficiëntie service na verkoop.

ZIE ACERETECH MACHINE HOE DE KWALITEIT TE GARANDEREN
* om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
* elke component vóór de montage moet streng gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
* elke assemblage is in de leiding van een meester die heeft al meer dan 15 jaar werkervaring
* nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiliteit in de fabriek van de klant te garanderen

DE AFTERSALES-SERVICE VAN ACERETECH-MACHINES
* na het voltooien van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's, video's maken en deze naar klanten sturen via mail of instant tools.
* na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken volgens het standaard exportpakket voor verzending.
* op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabrieken van de klant laten sturen om de installatie en training te doen.
* ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanagers zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.