Transportband van hoge kwaliteit voor kunststoffen Recycling pelletiseren met Rich Ervaring met plastic recycling
Als standaardontwerp worden plastic schraps zoals film, filament, raffia's via de transportband in de verdichtingsruimte getransporteerd; om de schraps van rollen te verwerken is het roltransportsysteem een optionele invoermethode. Motoraandrijvingen van transportbanden en transportapparatuur werken samen met ABB-frequentieregelaar. De invoersnelheid van de transportband of het afhalen van de rol is volledig automatisch, afhankelijk van hoe vol de ruimte van de verdichter is. Metaaldetector kan worden gecombineerd met transportband en kan worden gekoppeld aan het regelsysteem om het systeem te waarschuwen en te stoppen, als er metaal in het invoergedeelte wordt aangetroffen.
Het verdichtings- en pelletiseersysteem van de ACS-serie
Het verdichtings- en pelletiseersysteem van de ACS-serie combineert de functie van het vermalen, verdichten, plasticiseren en pelletiseren tot één stap, toegepast in het proces van plastics recycling en pelletiseren. ACS-systeem is een betrouwbare en efficiënte oplossing voor plastic films, raffia's, filamenten, zakken, geweven zakken en schuimende materialen die opnieuw pelletiseren.
Eindproducties die door het ACS-systeem worden geproduceerd, zijn in de vorm van pellets/granules, kunnen rechtstreeks in de productielijn worden gebracht voor het blazen van folie, het uitpersen van pijpen en het injecteren van kunststoffen, enz.
Specificaties:
| Modelnaam |
ACS-serie |
| Recyclingmateriaal |
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Vorm van het eindproduct |
Pellets/korrels |
| Systeemsamenstelling |
Transportband, snijverdichter, extruder met één schroef, pelletiseerinrichting, waterkoeleenheid, ontwatering, transport van blower en productiesilo |
| Uitgangsbereik |
160 kg/u-1200 kg/u. |
| Invoerapparaat |
Transportband (standaard), roltransporteur (optioneel) |
| Volume verdichter |
300 liter-1400 liter |
| Schroefdiameter |
80 mm-180 mm (standaard) |
| Schroefmateriaal |
38CrMoAlA nitride steel( SACM-645), bimetaal ( Optioneel) |
| Schroef L/D |
31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (afhankelijk van de kenmerken van recycles) |
| Verwarming van de cilinder |
Keramische verwarming of casting aluminium verwarming |
| Koeling van de cilinder |
Luchtkoeling via ventilatorblowers |
| Ontgassen met vacuüm |
Dubbele ontluchting (standaard) |
| Type pelletiseren |
Waterring die-face heet pelletiseren |
| Voltage standaard |
Afhankelijk van de locatie van het project |
| Optionele apparaten |
Metaaldetector, roltransporteur, micro-feeder voor masterbatch, additieven, koeler, etc. |
| Levertijd |
60 dagen nadat de bestelling van kracht is. |
| Garantie |
13 maanden sinds de datum van de vrachtbrief |
| Technische dienst |
Projectontwerp, suggestie over fabrieksbouw, installatie en inbedrijfstelling |
Werkstappen van het verdichtings- en pelletiseersysteem van de ACS-serie
1. Voeding: Als standaardontwerp worden plastic schraps zoals film, filament, raffia's via de transportband in de verdichtingsruimte getransporteerd; voor het hanteren van de schraps van rollen is een roltransportsysteem een optionele invoermethode. Motoraandrijvingen van transportbanden en transportapparatuur werken samen met ABB-frequentieregelaar. De invoersnelheid van de transportband of het afhalen van de rol is volledig automatisch, afhankelijk van hoe vol de ruimte van de verdichter is. Metaaldetector kan worden gecombineerd met transportband en kan worden gekoppeld aan het regelsysteem om het systeem te waarschuwen en te stoppen, als er metaal in het invoergedeelte wordt aangetroffen.
2. Verbrijzeling en verdichting: De roterende messen van de verdichter zullen de binnenkomende schraps snijden. Wrijvingsverhitting die wordt veroorzaakt door roterende bladen met hoge snelheid zal hitte veroorzaken en zal de schraps laten krimpen net onder hun agglomererende punt. De optimale ontworpen geleidingsstructuur verdicht het materiaal en leidt het in de extruderschroef. Het materiaal wordt geperst, gedroogd en verdicht, waardoor een snelle en stabiele voeding van de verdichter rechtstreeks in de extruder mogelijk wordt.
3. Plastificering en ontgassing: Een gespecialiseerde enkelvoudige schroef-extruder die wordt toegepast om het voorsamengeperste materiaal voorzichtig te smelten. De plastic schraps zullen goed gesmolten worden, geplastificeerd in een 32 tot 34D verwerkingsgedeelte. Met een vacuümontgassysteem met dubbele zone worden vluchtige stoffen zoals een laag moleculair gehalte en een laag vochtgehalte verwijderd, vooral geschikt voor zware gedrukte film en materiaal met een bepaald watergehalte.
4. Smeltfiltratie: Een gewone zeefwisselaar met één plaat/zuiger met twee stations of een non-stop dubbele plaat/zuiger met vier stations kan op de kop van de extruder worden geïnstalleerd om een aanzienlijke filterprestatie te leveren. De eisen aan de filtertechnologie hangen sterk af van de kwaliteit van het uitgangsmateriaal en het geplande gebruik van korrels.
5. Pelletiseren: Pelletiseersysteem voor waterringen met een matchaalatgezicht dat is ingesteld als de standaardgranulatiemethode in het ACS-systeem. Zelfinstellende pelletiserende kop voor de beste granulaatkwaliteit en een lange uptime dankzij de consistent correcte bladdruk. HET TOERENTAL van de roterende messen is automatisch gebaseerd op de smeltextrusiedruk. Geavanceerde ontwaterende vibratiezeef in combinatie met horizontaal-type centrifugale ontwatering leveren hoogwaardige gedroogde pellets.
Belangrijkste technische parameter:
| Afmetingen van machines |
Gegevens van verdichter |
Gegevens van de extruder met één schroef |
Doorvoersnelheid (kg/uur) |
| Rendementsvolume (liter) |
Motorvermogen (kW) |
Diameter van schroef (mm) |
L/D. |
Motorvermogen (kW) |
| ACS300/80 |
300 |
37 |
80 |
36 |
45/55 |
160-220 |
| ACS500/100 |
500 |
55 |
100 |
36 |
90/110 |
300-380 |
| ACS800/120 |
800 |
90 |
120 |
36 |
132 |
450-480 |
| ACS1000/140 |
1000 |
110 |
140 |
36 |
160/185 |
500-650 |
| ACS1200/160 |
1200 |
132 |
160 |
34 |
220/250 |
800-1000 |
| ACS1400/180 |
1400 |
315 |
180 |
34 |
315 |
1000-1200 |
Voordelen van ACS-verdichtings- en pelletiseersysteem
1. Het samenpersen, verdichten en pelletiseren van de trappen in één systeem combineren, met minder arbeidskosten;
2. Een hogere efficiëntie bij het voeden, geschikt voor film, filament, raffia, schuimmateriaal;
3. Hogere productie en lager energieverbruik.
Waarom ons kiezen
1.lagere investeringskosten voor een duurzame machine van hoge kwaliteit;
2.Laag energieverbruik met een hoge productie-output;
3.Overzeese installatie en training beschikbaar zijn;
4.machinegarantie met reserveonderdelen in voorraad en in-time levering;
Snelle levering en installatie van machines: AceRetech produceert gemiddeld 10 sets kunststof machines per maand en kan de machine sneller leveren dan de meeste fabrikanten. De normale levertijd van een AceRetech-recyclingmachine is 60 dagen.
Gecontroleerde Leverancier 
