Hoogwaardige extrudermachine met kunststofgranulaat
Het systeem voor het vernietigen en pelletiseren van de ASPTM-serie combineert de functie van het vernietigen, vermalen, het afdwingen van voeding, plastificeren en pelletiseren in één programma.
Het ASPTM -systeem, dat wordt toegepast in het recycling- en pelletiseringsproces van kunststoffen, is een geïntegreerde en kostenbesparende oplossing voor elk soort plastic schroot, zoals folie, raffia, bekleding, purge, holle onderdelen, flessen en schuimend materiaal bij recycling van fabrieken.
Vernietigen/invoeren afdwingen
In samenwerking met de Europese leverancier van papiervernietigers zullen de gespecialiseerde schraderrotoren worden gecombineerd met enkele schroef-extruders, om
het vermalen en afdwingen van het voeden van verschillende plasticscraps; de plastic krabben kunnen bestaan uit folie, flessen, raffia, geweven zak/non-woven, stoffen, zuivert, klontert; het is een universeel systeem voor alle soorten plastic schroot, in welke vorm dan ook.
Plastificeren en ontgassen
Een speciale enkele schroef-extruder die wordt toegepast om de geplette kunststofresten voorzichtig te smelten. De behandelde schroot moet gesmolten worden en geplastificeerd worden op een 32D-verwerkingsgedeelte. Met een vacuümontgassing met dubbele zone zullen vluchtige stoffen zoals vocht en lage moleculen niet meer efficiënt werken, vooral geschikt voor het herpellen van zware bedrukt en vochtgevoelige plastic.
Type |
Invoeropening |
Motorvermogen |
Capaciteit |
Scherm voor industriële pc's |
ASP |
300 x 500 mm |
75 KW |
150 kg/u |
19 inch |
Vernietigen/afdwingen van invoer
>>> in samenwerking met de Europese leverancier van papiervernietigers zullen de gespecialiseerde schrapers in combinatie met enkele schroef-extruders diverse plasticscraps voorreduceren, vermalen en afdwingen;
>>> de plastic krabben kunnen bestaan uit folie, flessen, raffia, geweven zak/non-woven, stoffen, zuivert, klontert; het is een universeel systeem voor alle soorten plastic schroot, in welke vorm dan ook.
Plastificeren en ontgassen
>>> EEN gespecialiseerde enkele schroef-extruder aangebracht om de geplette kunststofresten zacht te smelten.
>>> de behandelde schraps moeten gesmolten worden, geplastificeerd op een 32D-verwerkingsgedeelte.
>>> met een vacuümontgassing met dubbele zone worden vluchtige stoffen zoals vocht en lage moleculen verwijderd, vooral geschikt voor het herpellen van zware bedrukt en vochtgevoelige plastic.
Smeltfiltratie
>>> plaattype zeefwisselaar is geschikt voor laag MFI-materiaal zoals HDPE-pijpschilfers, non-stop, lage kosten, de diameter van de zeefwisselaar kan variëren van 120 mm tot max. 400 mm.
>>> zuiger type zeefwisselaar die filteroppervlak kan tot 3000 cm2, geschikt voor industriële afval plastic recycling.
>>> SCF-filter zonder gaas, filtergaas hoeft niet te worden vervangen, onzuiverheden met automatische afvoer, continu werkend systeem met hoge efficiëntie.
Pelletiseersysteem
>>> voor verschillende materialen en verschillende gebruiksscenario's kunnen we u verschillende pelletiseersystemen aanbieden.
Waterringpelletiseersysteem:
Standaard granulatiemethode in ASE-systeem;
Zelfinstellend bekkenhoofd ;
HET TOERENTAL van de roterende messen is automatisch.
Pelletiseersysteem
>>> onderwaterpelletiseringssysteem:
Geschikt voor grote capaciteit, automatisch,
Toepasbaar op een breder scala aan materialen.
Pelletiseersysteem
>>> Waterstrends pelletiseringssysteem:
Kosteneffectief;
Geschikt voor het materiaal waarvan MFI hoger is dan 8.
U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK
* ACERETECH is een originele fabrikant.
* als u geïnteresseerd bent in onze producten en we aan uw verzoek kunnen voldoen, kunt u een bezoek brengen aan ACERETECH Factory.
* de betekenis van een bezoekende leverancier, omdat zien geloven is, ACERETECH Machinery met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen we u ingenieurs sturen en zorgen voor de hoge efficiëntie service na verkoop.
ZIE ACERETECH MACHINE HOE DE KWALITEIT TE GARANDEREN
* om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
* elke component vóór de montage moet streng gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
* elke assemblage is in de leiding van een meester die heeft al meer dan 15 jaar werkervaring
* nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiliteit in de fabriek van de klant te garanderen
DE AFTERSALES-SERVICE VAN ACERETECH-MACHINES
* na het voltooien van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's, video's maken en deze naar klanten sturen via mail of instant tools.
* na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken volgens het standaard exportpakket voor verzending.
* op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabrieken van de klant laten sturen om de installatie en training te doen.
* ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanagers zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.