Gerecycled granulated plastic voor PP/PE-kleur met een hoog veiligheidsniveau Masterbatch

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: Two Years
• Materiaal Verwerkte: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Plastic Type: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Schroef: Double-Schroef
• Automatisering: Automatisering
• Model NR.: ATE
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Certificaat: ISO9001: 2008, CE, TUV
• machinetype: recyclingmachine
• spanning: 380 v 50 hz of aangepast
• elektrische componenten: abb, ls, omron of op maat gemaakt
• toepassing: film, filament, raffia, schuim
• grootte van compactruimte: 300-1400 L
• capaciteitsbereik: 40 kg/u
• doel is gerecycled materiaal: PP PE Pet ABS PS PC
• controle: regeling van de aftakas
• voorbeeld-/servicehandleiding: beschikbaar
• fabriekslocatie: 2 uur rijden van shanghai
• after-sale-service: gratis reserveonderdelen
• eindproduct: pellets/korrels
• voordeel: beroemde merk motor
• bedrijfstype: fabrikant
• materiaal: strijkijzer
• Transportpakket: Wooden Pallet
• Specificatie: Customzied
• Handelsmerk: ACERETECH
• Oorsprong: Jiangsu Zhangjiagang
• Gs-Code: 8477209000
• Productiecapaciteit: 100sets/Year

Beschrijving

Gerecycled granulated plastic voor PP/PE-kleur met een hoog veiligheidsniveau Masterbatch  

Productbeschrijving

ATE Parallel Twin Screw Extrusion and Pelletizing system : dit systeem kan effectieve en stabiele compounding performance leveren met modulair ontwerp principe en component standaardisatie manufacturing.Application: PP/PE vlokken;  ABS/PS/PC/PMMA vlokken/remalds

Productparameters

Machinegrootte	ATE35	ATE52	ATE65	ATE75	ATE95
Diameter van schroef (mm)	35.6	51.4	62.4	71	93
L/D.	32-64	32-64	32-64	32-64	32-64
Schroeftoerental max. (tpm)	600	600	600	600	600
Koppel per as (Nm)	115	415	675	990	2365
Specifieke TorqueT/A3	4.2	5.2	4.8	4.6	5
Vermogen (kg/u)	40-80	150-250	200-400	300-700	550-1500

 

Productgegevens

Schroeflader

De schroeflader transporteert de materialen via de roestvrijstalen pijp in de schroeffeeder dankzij de duwmotor aan de onderkant van de opslagbak.

Hoofdinvoer (volumetrisch)

Het zal de materialen in de extruder voeren. Er is een roerschroef om te voorkomen dat materiaal aan de onderkant van de invoerder verstopt raakt. Vultrechter met niveau-indicator.
Als u de materialen wilt samenbrengen, zijn zijinvoeren optioneel.

ATE parallelle extruder met twee schroeven

De dubbele schroef extruder zal de materialen voorzichtig plastificeren.onze unieke bi-metaal twin schroef extruder heeft een grotere homogenisatie-efficiëntie en een lange levensduur.

Versnellingsbak

De tandwielkast verlaagt het motortoerental naar het toerental van de schroefassen en verdeelt het naar de twee uitgaande assen. Laag geluidsniveau, hoog koppel.

Ontgassingssysteem met vacuüm

Dit vacuümsysteem zal het vluchtige in de agglomeraten verwijderen en de kwaliteit van de korrels verbeteren. Het systeem heeft een kanaalwaarde om terugstromen van water te voorkomen.

Infraroodverwarmers

Eenvoudig in elkaar te zetten en te demonteren. Snellere verwarming en weinig energieverspilling.

Filter van het type met niet-stopzuiger

* lange levensduur van het scherm, lagere frequentie van het vervangen van het scherm: Lange levensduur van het filter door grote filtergebieden.  
* gebruiksvriendelijk en type zonder stop: Eenvoudig en snel scherm wisselen en hoeven de lopende machine niet te stoppen.
* zeer lage bedrijfskosten.

Filter plaattype

Het Plate-filter is gemaakt in een continu type met twee filterplaten. Er is minstens één filter actief wanneer het scherm wordt gewijzigd.
Ringvormige verwarming voor consistente en stabiele verwarming.

Pelletiseersysteem onder water

Zeer automatisch pelletiseersysteem. Het is geschikt voor materialen met hoge MFI-eisen en hoge productiecapaciteit. Dit systeem omvat granulator, afsluiter, transportleiding, ontwatering vibrerende zeef, silo.

Waterring-pelletiseersysteem

* de snelheid van de snijbladen wordt automatisch aangepast aan de smeltdruk bij de matrijskop om gelijkmatige korrels te garanderen.
* Snijbladen worden pneumatisch volledig op de matrijs gedrukt, wat kan voorkomen dat de veer niet past als gevolg van veroudering.

Droog systeem

Korrels die uit het pelletiseringssysteem komen, worden door het proceswater in de ontwaterende vibropein gevoerd. De vibrozeef is geschikt voor het selecteren van pellets van gekwalificeerde grootte en het uitpersen van oversized, ondermaatse pellets en stof. Vervolgens worden de korrels in de centrifugaaldroger geduwd. Dit gecombineerde droogsysteem biedt een hoge droogprestatie en een laag energieverbruik.

Pakkingsysteem

Uiteindelijk gekwalificeerde korrels zullen in onze opslagsilo worden ingeploegd en opgeslagen.  
U kunt het gewicht van elke zakkorrels controleren en de capaciteit bewaken met ons online monitoring- en kwantitatieve weegsysteem.

Intelligent systeem

* Intelligent besturingssysteem, minder knoppen, meer vriendelijkheid
Ons systeem kan met één druk op de knop starten, één druk op de knop stoppen en een noodstop uitvoeren.  
* beveiligingssysteem
Ons geavanceerde systeem kan de bescherming van de levens van werknemers, de eigenschappen van kunststoffen en bescherming tegen oververhitting in verdichter bieden

Bewaking op afstand

* afstandsbediening en datatransmissie
Besturings- en bewakingsfunctie in LAN-net.

Bedrijfsprofiel

 

VEELGESTELDE VRAGEN

U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK
* ACERETECH is een originele fabrikant.
* als u geïnteresseerd bent in onze producten en we aan uw verzoek kunnen voldoen, kunt u een bezoek brengen aan ACERETECH Factory.
* de betekenis van een bezoekende leverancier, omdat zien geloven is, ACERETECH Machinery met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen we u ingenieurs sturen en zorgen voor de hoge efficiëntie service na verkoop.

ZIE ACERETECH MACHINE HOE DE KWALITEIT TE GARANDEREN
* om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
* elke component vóór de montage moet streng gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
* elke assemblage is in de leiding van een meester die heeft al meer dan 15 jaar werkervaring
* nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiliteit in de fabriek van de klant te garanderen

DE AFTERSALES-SERVICE VAN ACERETECH-MACHINES
* na het voltooien van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's, video's maken en deze naar klanten sturen via mail of instant tools.
* na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken volgens het standaard exportpakket voor verzending.
* op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabrieken van de klant laten sturen om de installatie en training te doen.
* ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanagers zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.