Lage onderhoudskosten PP/PE/ABS/PS/PC-vlokken/mallen voor Raffia-recycling

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: Two Years
• Ruw Materiaal: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Schroef: Single-Screw
• Inverter: Omvormer
• Elektromagnetische Heater: Ceramic Heater or Far-Infrared Heater
• Model NR.: ACS-H800/120
• Automatisering: Automatisch
• Geautomatiseerde: Computerized
• Aangepaste: Op maat
• Certificaat: CE, ISO9001:2008, TUV
• Conditie: Nieuw
• machinetype: recyclingmachine
• spanning: 380 v 50 hz of aangepast
• elektrische componenten: abb, ls, omron of op maat gemaakt
• toepassing: film, filament, raffia, schuim
• grootte van compactruimte: 300-1400 L
• capaciteitsbereik: 150 kg/u
• doel is gerecycled materiaal: PP PE Pet ABS PS PC
• controle: regeling van de aftakas
• voorbeeld-/servicehandleiding: beschikbaar
• fabriekslocatie: 2 uur rijden van shanghai
• after-sale-service: gratis reserveonderdelen
• eindproduct: pellets/korrels
• voordeel: beroemde merk motor
• bedrijfstype: fabrikant
• materiaal: strijkijzer
• Transportpakket: Wooden Pallet
• Specificatie: Customzied
• Handelsmerk: ACERETECH
• Oorsprong: Jiangsu Zhangjiagang
• Gs-Code: 8477209000
• Productiecapaciteit: 10 Set/Sets Per Month

Beschrijving

Lage onderhoudskosten PP/PE/ABS/PS/PC-vlokken/mallen voor Raffia-recycling

Productbeschrijving

ACS-compacter- en pelletismachine
Om aan de vraag op de markt te voldoen, heeft ACERETECH een milieuvriendelijk 3 in 1 geïntegreerd recyclesysteem voor kunststofgranulatie ontwikkeld en gelanceerd - ACS-HTM-VERDICHTINGS- EN PELLETISEERMACHINE.

Het verschilt van de traditionele granulatielijn.deze ACS-HTM slimme plasticrecyclingmachine besteedt meer aandacht aan het beschermen van de fysieke eigenschappen van milieukunststoffen, kan de plasticiteit, taaiheid en duurzaamheid van de originele milieukunststoffen zoveel mogelijk in stand houden.
Werkproces van de machine:
De apparatuur omvat de transportband/transportband, verdichter, enkele schroef extruder met dubbele zone vacuüm ontgassing systeem, filters, water-ring pelletzing systeem / onderwater pelletiseren / water strengen pelletiseren systeem / onderwater strengen pelletiseren systeem, droger, product silo en elektrische kast controle systeem.
Met een goed begrip van de kenmerken van verschillende kunststofmaterialen en een modulair ontwerp optimaliseert de ACS-HTM -pelletiseermachine de verkleining en voorverwarming precess in de verdichter, voorkomt oververhitting of degradatie. En dankzij de nauwkeurige temperatuurregeling en het geoptimaliseerde plastificatieontwerp garandeert het een betrouwbare kwaliteit van kunststofkorrels.

Productparameters

SPECIFICATIES
Machinemodel	ACS-serie
Doel gerecycled materiaal	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
Vorm van het eindproduct	Deeltjes
Systeemsamenstelling	Bandtransporteur, snijverdichter, extruder met enkele schroef, filtratie, granulator, waterkoelapparaat, Sectie over dehydratie, opvoerventilator, productsilo.
Uitgangsbereik	150 kg/u-1200 kg/u.
Invoerapparaat	Bandtransporteur (standaard), rolbeugel (optioneel)
Volume verdichter	300 L-1600 L
Diameter van de schroef	80 mm-180 mm (standaard)
Materiaal van de schroef	38CrMoAlA (SACM-645), bimetaal (optioneel)
L/D van schroef	31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (volgens de kenmerken van recycling)
Verwarming van de cilinder	Keramische verwarming of infraroodverwarming
Koeling van de cilinder	Luchtkoeling van ventilatoren via blowers
Vacuüm-uitblaasklep	Twee vacuümontgassingssystemen met twee zones (standaard)
Type pelletiseren	Pelletiseren met waterringen/ pelletiseren met waterstrengen/ pelletiseren onder water
Voltage standaard	Afhankelijk van de spanning van de locatie van de klant
Optioanl-apparaat	Metaaldetector, Roll hualing Off-apparaat, Masterbatch en additives-feeder
Garantie	13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief
Technische services	projectontwerp, fabrieksbouw, installatie en aanbevelingen, inbedrijfstelling

Machinemodel	Verdichter		Extruder met één schroef
	Volume (Liter)	Motorvermogen (kw)	Schroefdiameter (mm)	L/D.	Vermogen (kw) (kw)	Uitvoercapaciteit (kg/u)
ACS-H300/80	300	37	80	42	45/55	160-220
ACS-H500/100	500	55	100	42	90/110	300-380
ACS-H800/120	800	90	120	42	132	450-500
ACS-H1000/140	1000	110	140	42	160/185	500-650
ACS-H1200/160	1200	132	160	42	220/250	800-1000
ACS-H1400/180	1400	160	180	42	315	1000-1200

 

Productgegevens

Voeding en verdichting

>>> meerdere slimme invoermethoden:  
Plastic krabben kunnen kiezen voor transportband;  
De schraps van rollen kunnen kiezen voor een roltransporteur;
De invoersnelheid wordt automatisch ingesteld.
>>> sterke eenheid voor verbrijzeling en verdichting:
Rotatoire bladen van verdichter zullen inkomende scraps verminderen;
Wrijvingsverhitting zal de materialen drogen en verdichten;
Voeding van de verdichter rechtstreeks in de extruder.
Dankzij de schuifdeur kan deze zowel film als harde stukjes verwerken.

Extrusie en ontgassing

>>> gespecialiseerde enkele schroef-extruder:  
Uitgerust met een tandwielkast met hoog koppel en geïntegreerd ontwerp;  
34D tot 36D verwerkingsgedeelte om de kunststoffen zachtjes te smelten;
Bimetalen schroeven en barrelsensure 2 keer gaan mee dan normaal.
>>> Dubbelzone vacuümontgazingssysteem:
Ontgassen met twee zones kan de efficiëntie van de vluchtigheid wegnemen;
Uitgerust met een vacuümtank, waarin de onzuiverheden, kleine moleculen of olievlekken uit de uitlaat worden opgeslagen.

Smeltfiltratie  

>>> Platentype filter voor dubbele stations:  
Kosteneffectief, eenvoudig te bedienen;
>>> zuigertype filter voor grote oppervlakten:
Geschikt voor zwaar verontreinigd materiaal
Geschikt voor recyclingmachines met grote capaciteit;
>>> SCF type zelfreinigend filter
Het is niet nodig om het mesh-scherm te wijzigen;
De onzuiverheden automatisch afvoeren;
Kan 60 mesh, 80 mesh 100 mesh en 120 mesh realiseren.

Pelletiseersysteem  

>>> voor verschillende materialen en verschillende gebruiksscenario's kunnen we u verschillende pelletiseersystemen aanbieden.  
Waterringpelletiseersysteem:  
Standaard granulatiemethode in ACS-H-systeem;  
Zelfinstellend bekkenhoofd ;
HET TOERENTAL van de roterende messen is automatisch.

Pelletiseersysteem  

>>> onderwaterpelletiseringssysteem:
Geschikt voor grote capaciteit, automatisch,
Toepasbaar op een breder scala aan materialen.

Pelletiseersysteem  

>>> Waterstrends pelletiseringssysteem:
Kosteneffectief;
Geschikt voor het materiaal waarvan MFI hoger is dan 8.

Drogen en verpakken  

>>> Trilfunctie:  
Zeef is gemaakt van roestvrij staal ;  
Ontwatering van korrels en keuze van grootte.
Centrifugaaldroger:
Horizontaal type dat een lager energieverbruik is;
De blower op de droger om het vocht verder te verwijderen;
Uitgerust met geluiddempende kap om geluid te verminderen.
Productsilo:
Alle buizen en silo's, omwikkeld met geluiddempend katoen;
Optionele capaciteit online monitoring en kwantitatieve weging.

Werking van intelligentie  

>>> Intelligence Start: Slechts één knop.
>>> Intelligence Stop: Slechts één knop.
>>> Noodstop: Slechts één knop.
Bewaking op afstand en informatietransmissie.

 

Bedrijfsprofiel

VEELGESTELDE VRAGEN

 U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK
* ACERETECH is een originele fabrikant.
* als u geïnteresseerd bent in onze producten en we aan uw verzoek kunnen voldoen, kunt u een bezoek brengen aan ACERETECH Factory.
* de betekenis van een bezoekende leverancier, omdat zien geloven is, ACERETECH Machinery met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen we u ingenieurs sturen en zorgen voor de hoge efficiëntie service na verkoop.

ZIE ACERETECH MACHINE HOE DE KWALITEIT TE GARANDEREN
* om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
* elke component vóór de montage moet streng gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
* elke assemblage is in de leiding van een meester die heeft al meer dan 15 jaar werkervaring
* nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiliteit in de fabriek van de klant te garanderen

DE AFTERSALES-SERVICE VAN ACERETECH-MACHINES
* na het voltooien van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's, video's maken en deze naar klanten sturen via mail of instant tools.
* na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken volgens het standaard exportpakket voor verzending.
* op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabrieken van de klant laten sturen om de installatie en training te doen.
* ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanagers zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.