Onderhoudsarme snijmachine voor huisdierkorrels

• After-sales Service: Local Service Available
• Warranty: Two Years
• Raw Material: Post-Consumer/Post Industry/in-House Plastic Waste
• Screw: Single-Screw
• Inverter: Inverter
• Electromagnetic Heater: Ceramic Heater or Far-Infrared Heater
• Model NR.: ACSS Series
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• Customized: Customized
• Certification: CE, ISO9001:2008, TUV
• Condition: New
• machinetype: recyclingmachine
• spanning: 380 v 50 hz of aangepast
• elektrische componenten: abb, ls, omron of op maat gemaakt
• toepassing: film, filament, raffia, schuim
• grootte van compactruimte: 300-1400 L
• capaciteitsbereik: 150 kg/u-1200 kg/u.
• doel is gerecycled materiaal: PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, PVB
• controle: regeling van de aftakas
• voorbeeld-/servicehandleiding: beschikbaar
• fabriekslocatie: 2 uur rijden van shanghai
• after-sale-service: gratis reserveonderdelen
• eindproduct: pellets/korrels
• voordeel: beroemde merk motor
• bedrijfstype: fabrikant
• materiaal: strijkijzer
• Transportpakket: Wooden Pallet
• Specificatie: Customzied
• Handelsmerk: ACERETECH
• Oorsprong: Jiangsu Zhangjiagang
• Gs-Code: 8477209000
• Productiecapaciteit: 100sets/Year

Beschrijving

Onderhoudsarme snijmachine voor huisdierkorrels

Productbeschrijving

Plastic pellet-korrels die snijmachine maken

ACSS-compacting- en pelletisatiesysteem: Dit is een plastic pelletismachine met twee fasen. Met een dubbeltrap werkt het stabieler en kan het meer schone korrels met een hogere dichtheid produceren. Dit systeem is zeer geschikt voor de materialen die zware onzuiverheden bevatten. Dit uitstekende systeem kan zorgen voor dubbele filtratie en drievoudig ontgassingsproces. In combinatie met een speciaal ontworpen schroefextruder kan dit systeem betrouwbare en stabiele kwaliteit van eindproducten garanderen.
TOEPASSING: PE,PP,PS,ABS,XPS,EPS,PVB

Productparameters

SPECIFICATIES
Machinemodel	ACSS-H
Doel gerecycled materiaal	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS,PET
Vorm van het eindproduct	Deeltjes
Samenstelling van het systeem	Bandtransporteur, snijverdichter, extruder met enkele schroef, filtratie, granulator, Waterkoelinrichting, uitdroging, opvoerventilator, productsilo.
Uitgangsbereik	150 kg/u-1200 kg/u.
Invoerapparaat	Bandtransporteur (standaard), rolbeugel (optioneel)
Volume verdichter	300 L-1600 L
Diameter van de schroef	80 mm-200 mm (standaard)
Materiaal van de schroef	38CrMoAlA (SACM-645), bimetaal (optioneel)
L/D van schroef	31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (volgens de kenmerken van recycling)
Verwarming van de cilinder	Keramische verwarming of infraroodverwarming
Koeling van de cilinder	Luchtkoeling van ventilatoren via blowers
Vacuüm-uitblaasklep	Twee vacuümontgassingssystemen met twee zones (standaard)
Type pelletiseren	Pelletiseren met waterringen/ pelletiseren met waterstrengen/ pelletiseren onder water
Voltage standaard	Afhankelijk van de spanning van de locatie van de klant
Optioanl-apparaat	Metaaldetector, Roll hualing Off-apparaat, Masterbatch en additives-feeder
Garantie	13 maanden vanaf de datum van de vrachtbrief
Technische services	projectontwerp, fabrieksbouw, installatie en aanbevelingen, inbedrijfstelling

Parameters
Machinemodel	Fase	Model van de fase	Schroefdiameter (mm)	L/D.	Extrudermotor (kw)	Uitvoercapaciteit (kg/u)
ACSS-H80/120	fase één	ACS-H300/80	80	36	AC 55	160-220
	fase twee	ASE120	120	12	22
ACSS-H100/120	fase één	ACS-H500/1000	100	36	AC 110	300-380
	fase twee	ASE120	120	12	30
ACSS-H120/150	fase één	ACS-H800/120	120	36	AC 160	450-550
	fase twee	ASE150	150	12	37
ACSS-H140/150	fase één	ACS-H1000/140	140	36	AC 200	600-700
	fase twee	ASE150	150	12	45
ACSS-H160/180	fase één	ACS-H1200/600	160	36	AC 250	800-1000
	fase twee	ASE180	180	12	55
ACSS-H180/200	fase één	ACS-H1600/180	180	36	AC 315	1000-1200
	fase twee	ASE200	200	12	75

Productgegevens

Bandtransporteur

Transport van plastic materialen, zoals film, filament, Raffia. Als u de folie in rollen in de verdichter wilt invoeren, is onze transportrol optioneel. De invoersnelheid wordt automatisch door de omvormer aangepast aan de volheid van de verdichter.

Metaaldetector

Als de metaaldetector metaal in het materiaal detecteert, wordt een waarschuwing afgegeven en wordt de transportband gestopt.

Verdichter

De boogvormige plaat leidt het materiaal in de extruder. Deze verdichter combineert voorverwarmen, voordrogen en verkleinen van de afmetingen om een snel en stabiel invoerproces te garanderen.

Roterend en vast blad

Het roterende blad en het vaste blad snijden het materiaal in kleine vlokken. De wrijvingsverwarming die wordt gegenereerd door de roterende messen met hoge snelheid zal de schilfers per keer verwarmen en krimpen.  

Eerste fase - extruder met enkele schroef

Ons unieke ontwerp met één schroef-extruder plastificeert en homogeniseert de materialen voorzichtig. Onze bimetalen extruder is zeer corrosiebestendig, slijtvast en heeft een lange levensduur.

Dubbele zones voor het ontgassen van de onderdruk

Bij dubbele vacuümontgassing zones zullen vluchtige stoffen zoals micromoleculen en vocht niet meer efficiënt werken om de kwaliteit van korrels te verbeteren, vooral geschikt voor zware gedrukte materialen.

Filter van het type met niet-stopzuiger

* lange levensduur van het scherm, lagere frequentie van het vervangen van het scherm: Lange levensduur van het filter door grote filtergebieden.  
* gebruiksvriendelijk en type zonder stop: Eenvoudig en snel scherm wisselen en hoeven de lopende machine niet te stoppen.
* zeer lage bedrijfskosten.

Filter plaattype

* het Plate-filter is gemaakt in een continu type met twee filterplaten. Er is minstens één filter actief wanneer het scherm wordt gewijzigd.
* ringvormige verwarming voor consistente en stabiele verwarming.

Zelfreinigend filter

* het speciale filter zal de onzuiverheden die moeilijk te schrapen zijn zoals aluminiumfolie en etiketpapier zeer verwijderen. De kanalen voor een direct in- en uitstroom zijn ontworpen voor het gemak van de klant. Automatische afvoer van onzuiverheden.

Waterring-pelletiseersysteem

* de snijsnelheid wordt automatisch aangepast aan de smeltdruk op de matrijskop om zeker te zijn van gelijkmatige korrels.
* pneumatische messensdruk: De snijbladen worden pneumatisch volledig op de matrijs gedrukt, waardoor de onpassing als gevolg van de veroudering van de veer kan worden voorkomen.
* eenvoudige en snelle omschakeling van de granulator-messen, zonder aanpassingen, bespaart tijd.
 

Pelletiseersysteem onder water

Zeer automatisch pelletiseersysteem. Het is geschikt voor materialen met hoge MFI-eisen en hoge productiecapaciteit. Dit systeem omvat granulator, afsluiter, transportleiding, ontwatering vibrerende zeef, silo.

Droog systeem

* Geavanceerde ontwatering vibratiezeef en horizontale centrifugaalzeef leveren een hoge droogprestatie en een laag energieverbruik.
* zeven monteren: De zeven worden in plaats van lassen met schroeven gemonteerd en bevestigd, zodat u de zeven in de toekomst gemakkelijk kunt vervangen.

Pakkingsysteem

* definitieve gekwalificeerde korrels zullen in onze opslagsilo worden ingeploegd en opgeslagen.  
* u kunt het gewicht van elke zakkorrels controleren en de capaciteit bewaken met ons online monitoring & kwantitatieve weegsysteem.

Intelligent systeem

* Intelligent besturingssysteem, minder knoppen, meer vriendelijkheid
Ons systeem kan met één druk op de knop starten, één druk op de knop stoppen en een noodstop uitvoeren.  
* beveiligingssysteem
Ons geavanceerde systeem kan de bescherming van de levens van werknemers, de eigenschappen van kunststoffen en bescherming tegen oververhitting in verdichter bieden
* afstandsbediening en datatransmissie
Besturings- en bewakingsfunctie in LAN-net.

 

 

Bedrijfsprofiel

 

VEELGESTELDE VRAGEN

U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK
* ACERETECH is een originele fabrikant.
* als u geïnteresseerd bent in onze producten en we aan uw verzoek kunnen voldoen, kunt u een bezoek brengen aan ACERETECH Factory.
* de betekenis van een bezoekende leverancier, omdat zien geloven is, ACERETECH Machinery met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen we u ingenieurs sturen en zorgen voor de hoge efficiëntie service na verkoop.

ZIE ACERETECH MACHINE HOE DE KWALITEIT TE GARANDEREN
* om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
* elke component vóór de montage moet streng gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
* elke assemblage is in de leiding van een meester die heeft al meer dan 15 jaar werkervaring
* nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiliteit in de fabriek van de klant te garanderen

DE AFTERSALES-SERVICE VAN ACERETECH-MACHINES
* na het voltooien van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's, video's maken en deze naar klanten sturen via mail of instant tools.
* na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken volgens het standaard exportpakket voor verzending.
* op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabrieken van de klant laten sturen om de installatie en training te doen.
* ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanagers zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.