LSP OEM ODM Service Plastic Waste Pet IV verbetert de recycling Machine met Siemens PLC
LSP PET IV-oplossing verhogen
LSP (Liquid State polycondensatie) verbetert de kwaliteit van PET-recyclingmateriaal (vezel, flessenvlok, film, laag IV-polymeer) , voor de productie van hoogwaardige PET-vezel, PET-verpakkingsstrip, PET-pellet, PET-folie, Recycle Bottle to Bottle, Fibre to Fibre, verbetert het recyclinggebruik en de kwaliteit van hulpbronnen.
Aceretech Recyclable Plastics omvat:
* LLDPE/LDPE/HDPE/PE/EPE-film, geplet materiaal, lithiumbatterijfilm, schuimplastic parelkatoen
* PP/OPP/BOPP/CPP film, geweven zak, non-woven stof (smelt geblazen)
* PA66 visnetten, zijde, fabriektrim, tapijt
* PET/BOLPETBINDflakes, film, zijde, afvaldoek, schuim, optische film
* PTT-draad
* EPS/XPS geplet materiaal, koud briquettend schuim, hot melt schuim, isolatieplaat
* HIPS/PC/ABS huis apparatenbehuizing, elektronisch afval, fabriek plastic
* PVB verpletterd materiaal, vlokken
* PU
Innovatiestructuur
Het innovatieve structurele ontwerp van de reactor vergroot het reactiegebied van polymerisatie, verbetert de vloeibaarheid van PET-smelt, maakt de reactietijd korter.
Slimme bediening
Met ons nieuwe slimme regelsysteem zijn de activiteiten en realtime bewaking handiger dan ooit tevoren, om onderhoud te voorspellen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Hoge energie-efficiëntie
Apparatuur voor frequentieconversie wordt gebruikt om de bedrijfsfrequentie automatisch aan te passen. Het systeem voor temperatuurregeling met meerdere niveaus minimaliseert het vereiste energieverbruik van de verwarming en verlaagt de bedrijfskosten van het hele systeem.
LSP uitstekend IV-verbeteringseffect
Met onze goede homogenisatieconfle kan de reactor verschillende grondstoffen in homogene smelt mengen.
LSP behaalt een hogere doorvoer
Door de buffer van onze reactor is het hele productiesysteem beter beheersbaar, verhoogt de productie en voorkomt u dat er tijd verloren gaat tijdens het vervangen van filters.
Werkingsprincipe van LSP
LSP is een uiterst efficiënt alternatief voor een Solid State polymerisatie (SSP) omdat er geen energie nodig is om het polymeer af te koelen en vervolgens opnieuw te verwarmen. Verder is de reactietijd in de smeltfase aanzienlijk sneller dan in de vaste fase, wat ook bijdraagt aan de betere economie van het LSPLINE™-systeem.
Homogenisatie
Omdat de bron van gerecycled materiaal complex is, zijn de componenten moeilijk te garanderen, wat aantoont dat de schommelingen van smelten in het productieproces. Om de IV te stabiliseren draait de reactor op een bepaalde snelheid, zodat de interne smelt volledig gemengd is.
Verwijder onzuiverheid
Omdat PET-repolymerisatie in een hoge vacuümtoestand wordt uitgevoerd, zal het lage moleculaire materiaal in de grondstof en de hulpapparatuur bij hoge temperatuur verdampt worden.
Moleculaire keten groei
Er zit nog steeds een groot aantal hydroxyl- en carboxyl-moleculen in de grondstoffen, en het katalytische systeem is nog steeds effectief. De polymerisatie vindt nog steeds plaats bij een bepaalde temperatuur en vacuüm, de moleculaire keten en IV zullen toenemen.
LSP-systeem met meerdere filters
Na extrusie
Het eerste smeltfilter na de extrusie kan de anorganische onzuiverheden filteren en de verdere reactie vergemakkelijken.
Tijdens de reactie
Onder hoge vacuümomstandigheden worden de oligomeren en de ontbonden gassen van de smelt gescheiden en in het vacuümsysteem verwijderd.
Na de reactie
Smelt met een hoge viscositeit stroomt door het laatste smeltfilter en de anorganische onzuiverheden die nog in de smelt blijven, worden gefilterd
LSP hoogwaardige producten
Hoge zuiverheid
Na meerdere filtratie en homogenisatie heeft de gerecycleerde polyestersmelt een hogere zuiverheid en IV, en is de kleur van het eindproduct gelijkmatiger.
Hoge sterkte
Onder de hoge temperatuur en vacuüm polymerisatiereactie worden de moleculaire ketens en IV voortdurend verhoogd, en is de sterkte van het geproduceerde polyester product ook beter.
Innovatie van de LSP-reactor
Ontwerp zonder schacht
Het unieke ontwerp zonder as maakt de reactie op het smelten van films soepeler, waardoor het risico op materiaalophoping wordt vermeden.
Groter reactiegebied
Het grotere reactiegebied heeft een betere ontsmettingsefficiëntie, een beter IV-verhogings effect en een hogere zuiverheid na de reactie.
Kortere reactietijd
Het innovatieve mesh-ontwerp zorgt voor een soepelere smeltstroom, waardoor de vloeistofniveauregeling stabieler wordt en op een zeer laag niveau kan worden geregeld, waardoor de reactietijd van de smelt kan worden verkort en de kleur van het eindproduct beter kan worden.
U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK
* ACERETECH is een originele fabrikant.
* als u geïnteresseerd bent in onze producten en we aan uw verzoek kunnen voldoen, kunt u een bezoek brengen aan ACERETECH Factory.
* de betekenis van een bezoekende leverancier, omdat zien geloven is, ACERETECH Machinery met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen we u ingenieurs sturen en zorgen voor de hoge efficiëntie service na verkoop.
ZIE ACERETECH MACHINE HOE DE KWALITEIT* te GARANDEREN om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
* elke component vóór de montage moet streng gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
* elke assemblage is in de leiding van een meester die heeft al meer dan 15 jaar werkervaring
* nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiliteit in de fabriek van de klant te garanderen
DE NAVERKOOPSERVICE VAN ACERETECH MACHINES* na het voltooien van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's, video's maken en deze via mail of instant tools naar klanten sturen.
* na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken volgens het standaard exportpakket voor verzending.
* op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabrieken van de klant laten sturen om de installatie en training te doen.
* ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanagers zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.
Gecontroleerde Leverancier 
