Betrouwbaar FDA-certificaat van de fabriek 1000 kg/h Plastic Pet Bottles wassen En Recycling Line for Sale
Productbeschrijving
Eenvoudig recyclen en waardevolle kunststoffen
Als hernieuwbare energiebron kan plastic duurzaam zijn.
ACERETECH kan regeneratie in een gesloten lus bereiken. De oplossing is gemaakt met een laag energieverbruik en hoge normen. Mogelijkheid om afgedankte flessen te recyclen volgens de normen voor voedselkwaliteit. Onze recyclingtechnologie maakt een groot verschil.
ACERETECH kan complete oplossingen bieden:
--flessen en sorteersysteem
--waslijn
--pelletiseersysteem
--Viscositeitsverhogingssysteem
Flessen en sorteersysteem
Voorsorteren van het binnenkomende materiaal.
Scheiding van vreemde stoffen en onzuiverheden en sortering van het uitgangsmateriaal.
--scheiding van de containers.
--Verwijder ongewenste vreemde stoffen en onzuiverheden zoals hout, zand, glas en metaal, evenals gekleurde plastic materialen en vreemde polymeren.
--Verwijder de labels.
--verbrijzeling in vlokken.
Het voorsorteersysteem kan individueel worden aangepast aan de kwaliteit van het invoermateriaal, de lokale omstandigheden en de vereiste zuiverheidsniveaus.
Flessen en sorteersysteem
VOOR PILLEN VOOR hoogwaardig gebruik zijn precieze recyclingoplossingen nodig.
Bij de voorbewerking aan de voorzijde selecteren we flessen van hoge kwaliteit.
Verwijder zand, hout en andere onzuiverheden.
Breker machine
Hogere doorvoer met een lager energieverbruik dankzij de optimale geometrie van de rotor en de snijkamer;
Optimale bevestiging van rotormessen voor zware toepassingen en een hoog snijvermogen;
Betere kwaliteit van de snede (korrelvorm) en een lager geluidsniveau dankzij de exacte snijopening en het optimale rotorontwerp.
Hydraulisch systeem
Zwaar gebruik
Sterkere push power
Productparameters
| SPECIFICATIES |
| Item |
Eenheid |
GF500/700 |
GF700/1000 |
GF700/1200 |
GF800/1600 |
| Rotordiameter |
mm |
500 |
700 |
700 |
800 |
| Rotorbreedte |
mm |
700 |
1000 |
1200 |
1600 |
| Aantal statormessen |
pc's |
5*2 |
5*2/7*2 |
5*2/7*2 |
5*4/7*4 |
| Aantal statormessen |
rij |
2 |
2 |
2 |
2 |
| Kamergrootte |
mm |
500*700 |
700*1000 |
700*1176 |
800*1600 |
| Motorvermogen |
kw |
45 |
75 |
90 |
160 |
| Machinelengte |
mm |
2230 |
2530 |
2750 |
3150 |
| Breedte van de machine |
mm |
1630 |
1990 |
2230 |
2710 |
| Machinehoogte |
mm |
3450 |
3600 |
3700 |
3900 |
Waslijn
Uitstekende schoonmaakresultaten met ACERETECH-wastechnologie.
--Voorwassen
--caustic-reiniging met caustic-vervanging
--Multistage post-washer
--drogen
--automatisch afvalbeheersysteem vermindert het werk van de operator
--scheiding van etiketten en doppen met behulp van een vlotterspoelscheidingssysteem en een zeefmachine
| Apparaatparameters |
| Grootte |
Capaciteit |
Motorvermogen |
De footprint van de apparatuur |
| AWS-PET10 |
1000 kg/u. |
220 KW |
250 m 2 |
| AWS-PET20 |
2000 kg/u. |
260 KW |
350 m 2 |
| AWS-PET30 |
3000 kg/u. |
380 KW |
500m 2 |
| AWS-PET40 |
4000 kg/u. |
500 KW |
700 m 2 |
| Energieverbruik van de eenheid |
| Inhoud |
Gemiddeld energieverbruik per ton flessen |
| Elektriciteit |
70 KW |
| Water |
1-1,5 T |
| Perslucht |
0.5 m3 |
| Stoom (optioneel) |
250 KG |
| Reinigingsmiddel (optioneel) |
4-8 KG |
| Kwaliteitsreferentie fles |
| Beschrijving |
AA (ppm) |
A(ppm) |
| PVC-gehalte |
≤25 |
≤100 |
| PE/PP/gekleurde fles/metaal/overig |
≤75 |
≤100 |
| Totale onzuiverheid |
≤100 |
≤200 |
Het ACERETECH-wasproces met voorbehandeling, bijtende was en warme naspoeling garandeert schone vlokken met de beste bruikbaarheid voor toepassingen van hoge kwaliteit (vezel, film, injectievorm).
Pelletiseersysteem
Pelletiseersysteem
--Vacuümlader
--vacuum-state schuifpoort invoerapparaat
--vacuümpompeenheden en stoffiltersysteem
--reactor met 5 lagen gecombineerde snijschijven
--extruder met enkele schroef
--schermwisselaar voor het terugspoelen
--smelt pomp
--Melt viscositeit online meetsysteem
--automatisch pelletiseersysteem onder water
--Verpakkingssysteem
De hoogwaardige granulator kan de viscositeit van de vlokken in principe onveranderd houden, en de kwaliteit is gegarandeerd.
Systeem voor het verhogen van de viscositeit -- SSP
De nieuwste efficiënte recyclingoplossing. Dankzij de vacuümtechnologie, de SSP IV-technologie die de markt verhoogt en de pelletiserende extruder die speciaal door ACERETECH is gemaakt, kan de IV-waarde van de uiteindelijke PET-korrels aan de eisen voldoen, en deze waarde kan op een statelijke manier worden gehandhaafd. Zelfs als er ongelijke IV-waarden en vochtgehalte van de grondstoffen zijn, kunnen de uiteindelijke pellets binnen een bepaalde periode op een redelijke, gekwalificeerde IV-waarde worden gehouden, Ondertussen zijn de kwaliteit en de productie altijd stabiel. lt kan een stabiele LV-waarde-output behouden voor verdere downstream-verwerking en -molding, zoals stretch blow molding, tot 100% van de fles-naar-fles-technologie in nieuwe flessen.
Vergeleken met flesvlokken zijn de voordelen van de viscositeit van deeltjes: De deeltjesgrootte is uniform en er is geen poeder, wat resulteert in een uniforme uiteindelijke viscositeit.
Systeem voor het verhogen van de viscositeit -- LSP
Toepasbare materialen PET-folie, blad, schroot, geperforeerd afval of vezels van stof, polyester doek en afval zijde en dergelijke Kenmerken voor deze LSP-apparatuur. De Spray-koelende vacuümuitlaat en de multi-schroef grote vacuümextruder zijn de kernuitrusting. Vergeleken met het normale uitlaatsysteem kan het vacuümapparaat voor spuitkoeling het lege oppervlak van PET-smelt tot 1000 keer vergroten, terwijl de vacuümextruder met meerdere schroeven en grote oppervlakken niet alleen het oppervlak van PET-smelt kan vergroten, maar ook PET-homogenisatie kan bereiken. Deze twee apparaten in combinatie met een krachtige vacuümpomp kunnen de glycol in PET volledig verwijderen en de mate van polymerisatie van de smelt verbeteren. Dit proces zal de productie van PET nieuwe molecule bevorderen, uiteindelijk het doel bereiken om de intrinsieke viscositeit (IV) van PET te verhogen.
Data terminal consultant systeem voor Intelligent
Machine ACERETECH in het digitale proces Equipment Maintenance omvat functies zoals automatische melding van gepland onderhoud van apparatuur, gemakkelijke en snelle formulering van werkorders voor onderhoud aan equipment failure, en tijdige uitvoering van onderhoud en reparatie.
Alle stappen van uitvoering en verwerking worden online en in real-time verzonden met korte berichten om het onderhoud van apparatuur te garanderen en de uitvaltijd te verminderen.
Tijd, verbeter de productie-efficiëntie en zorg voor het gebruik van apparatuur. Ondersteuning van gegevensanalyse en besluitvormingsfuncties.
De gegevens die door het systeem worden geleverd, kunnen de indicatoren voor de productiewerking, zoals het aantal storingen in de apparatuur, in de tijd begrijpen.
De onderhoudsgegevens voor apparatuur kunnen snel worden geanalyseerd en samengevat, wat het management ten goede komt bij het nemen van zakelijke beslissingen.
Bedrijfsprofiel
VEELGESTELDE VRAGEN
U BENT OP ELK MOMENT WELKOM IN ONZE FABRIEK* ACERETECH IS EEN ORIGINELE FABRIKANT.
* als u geïnteresseerd bent in onze producten en we aan uw verzoek kunnen voldoen, kunt u een bezoek brengen aan ACERETECH Factory.
* de betekenis van een bezoekende leverancier, omdat zien geloven is, ACERETECH Machinery met eigen productie en ontwikkeld& onderzoeksteam, kunnen we u ingenieurs sturen en zorgen voor de hoge efficiëntie service na verkoop.
ZIE ACERETECH MACHINE HOE DE KWALITEIT* te GARANDEREN om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden opgebouwd.
* elke component vóór de montage moet streng gecontroleerd worden door het personeel te inspecteren.
* elke assemblage is in de leiding van een meester die heeft al meer dan 15 jaar werkervaring
* nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn minstens 12 uur laten draaien om de stabiliteit in de fabriek van de klant te garanderen.
DE NAVERKOOPSERVICE VAN ACERETECH MACHINES* na het voltooien van de productie zullen we de productielijn debuggen, foto's, video's maken en deze via mail of instant tools naar klanten sturen.
* na de inbedrijfstelling zullen we de apparatuur verpakken volgens het standaard exportpakket voor verzending.
* op verzoek van de klant kunnen we onze technici naar de fabrieken van de klant laten sturen om de installatie en training te doen.
* ingenieurs, verkoopmanagers en servicemanagers zullen online en offline een aftersales-team vormen om het project van de klant te volgen.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
