Onze laserblanking lijn met een lasersnijmachine om tijdens de beweging van de strip te vliegen (nasnijden). Het doel is het probleem van het snel snijden van continu metalen en niet-metalen strips zonder matrijzen op te lossen, om de investeringen en de kosten van het matrijsgebruik van de apparatuur te verlagen en de benuttingsgraad van materialen effectief te verbeteren.
Lage investeringen in apparatuur: Heeft een lagere kwaliteit, een lager energieverbruik en vereist geen complexe fundamenten voor apparatuur, waardoor de initiële investeringen en latere onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.
Hoge efficiëntie van de output: Gebruikt spoelen voor blanco productie, waarbij het productieproces van snij-spoelen eerst wordt vervangen en vervolgens op de apparatuur wordt gesneden, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Hoge flexibiliteit: Geen behoefte aan het vervaardigen van matrijzen, geavanceerde lay-outsoftware en besturingssysteem worden gebruikt, en productspecificaties en vormen kunnen snel worden omgezet, waardoor het geschikt is voor verschillende batchproductie.
Lage onderhoudskosten: Het gebruik van vezellasersnijders voor betrouwbare prestaties; tegelijkertijd is de snijsnelheid van de laser snel en kan de snijsnelheid van roestvrij staal 40 meter per minuut bereiken (als de dikte 1 mm is), wat snel het snijden en snijden kan voltooien.
Hoge productkwaliteit: Het implementeren van hoognauwkeurige nivelleermachines, zeer nauwkeurige invoer- en snijsystemen, geavanceerde automatische stapelsystemen, etc., kan zich aanpassen aan de productie van diverse metalen materiaalonderdelen en -blanks.
Lage gebruikskosten: Geen behoefte aan matrijzen voor het stempelen, de kosten van de productie en het onderhoud van matrijzen worden verlaagd; tegelijkertijd gebruikt de apparatuur geen grote pers, waardoor het energieverbruik in de productie aanzienlijk wordt verminderd en het omgevingslawaai wordt verminderd.
Hoge bezettingsgraad van materiaal: Omdat de continue productie plaatsvindt met behulp van spoelmaterialen, zal er geen verlies van materiaalkop en -staart optreden tijdens de productie van één chip; Tegelijkertijd wordt de inrichting geoptimaliseerd door verschillende vormen van onderdelen te combineren voor snijkant, waardoor materiaalverlies wordt verminderd en de materiaalbenutting wordt verbeterd.
| Parameter |
Schraap |
Eenheid |
| Spoelbreedte |
200-700 |
600-1250 |
800-2000 |
mm |
| Spoeldikte |
0.4-1.8 |
0.4-1.8 |
0.4-1.8 |
mm |
| Spoelgewicht |
5000 |
10000 |
20000 |
kg |
| Cirkeldiameter |
60-500 |
85-660 |
85-660 |
mm |
| Slagen |
20-90 |
20-60 |
20-60 |
spm |
| Nominale sluitkracht |
2000 |
2500 |
2500 |
KN |
AI-machine (Shandong) Industry Technology Co.,Ltd is een hightech bedrijf dat bekend staat om zijn geavanceerde technologie en perfecte service na verkoop. Het bedrijf is voornamelijk bezig met het verwerken van complete sets CNC-metaalspoelmachines, zoals cirkelblindlijnen , kruisschuiflijnen, slitlijnen voor warmgewalste en koudgewalste serieplaten. Ontwerp en fabricage van andere niet-standaarduitrusting; ontwerp en fabricage van hydraulische en elektrische regelsystemen; ontwerp en fabricage van speciale hydraulische machines.
We zijn al vele jaren bezig met ontwerp en ontwikkeling, hebben een technisch team met een rijke productieervaring en hebben geavanceerde productieapparatuur als ondersteuning .
We hebben een compleet aftersales-servicenetwerk, dat u volledige ondersteuning kan bieden, van pre-sales tot after-sales, zodat u de meest bevredigende apparatuur kunt krijgen, zodat u alle problemen die u tijdens het gebruik tegenkomt op de meest handige en tijdige manier kunt oplossen, en onze doordachte diensten. Creëer uw toekomst met onze technologie en services.
1. De levertijd?
Voor machines die op voorraad zijn, kan de verzending binnen 15 dagen na het verkrijgen van de vooruitbetaling of L/C worden geregeld;
Voor machines die niet op voorraad zijn, kan de verzending worden geregeld met 60 dagen na het verkrijgen van de vooruitbetaling of L/C.
2. Service na verkoop?
1) wij kunnen u gratis onderdelen sturen als de machine binnen de garantieperiode valt;
2) 24 uur on line onderhoud;
3) we kunnen onze technici aanwijzen om u te dienen als u dat wilt.
3. Installatie en training?
Ja. We kunnen professionele technici naar de werklocatie sturen voor de installatie, inbedrijfstelling en operationele training van de machine.
4. Model kiezen?
Deel ons uw materiaalgrootte en uw verwerkingsverzoek, dan zullen we onze machine het meest geschikt en kosteneffectief aanbevelen voor uw vraag naar werk.
