Maatwerk High Pressure Precision Aluminium Matrijzen Auto-producten

• Toepassing: Auto Parts
• Machining: CNC Machining
• Materiaal: Legering van het aluminium
• Oppervlakte Behandeling: Ontbramen
• Ontwerp: 3D
• Casting Tolerantie: +/- 0.5mm
• Model NR.: AKH-ADC
• Materiaal Inspectierapport: Materiaal Inspectierapport
• Dimension Report: Dimensie Report
• Standaard: JIS
• Certificaat: CE, RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
• naam prodsnijd: Aluminum Gravity Casting Parts
• gietmethode: Low Precision Casting
• hoofdmateriaal: A356-T6
• tekeningen: 2d&3d
• Transportpakket: Pallet
• Specificatie: customzied size
• Handelsmerk: AIKEHAN
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7616999000
• Productiecapaciteit: 30000PCS/Month

Beschrijving

Bedrijfsprofiel

Aluminium Foundry Supply OEM Cast Aluminium van Gravity Casting en CNC Machining Automobiles Spare Part Foundry

Specificaties

 

Materila:	A356-T6
Proces:	zwaartekracht gieten
Oppervlaktebehandeling:	Poedercoating/paiting/oxidatie .....
Pakket:	1 st. verpakt in een polyezak, vervolgens verpakt in een houten doos of aangepast
Toepassing:	Auto-onderdelen
Tekeningen:	2D&3D-tekeningen
Certificering:	IATF16949/ISO9001
Monstertijd:	binnen 7 dagen

Onze voordelen

Wat is Gravity die Casting?

Gravity die Casting  is een proces van permanente matrijzen, waarbij het gesmolten metaal uit een vat of ladel in de matrijs wordt gegoten. De matrijsholte wordt gevuld met geen andere kracht dan de zwaartekracht. Het vullen kan worden geregeld door de matrijs te kantelen. Ondersnijdingen en holtes kunnen in de componentvorm worden opgenomen met behulp van zandkernen. Dit proces geeft een betere oppervlakteafwerking dan zandgieten en betere mechanische eigenschappen, beide door snelle stolling.

Bovendien heeft dit proces een hogere gietsnelheid dan  aluminium zandgieten, maar de metaalvormen zijn hogere kosten dan zand. Voordelen van dit proces zijn onder andere de mogelijkheid van lage gasporositeit, en fijne korrelgroottes kunnen worden bereikt.

Vergeleken met zandgieten vereist dit proces minder afwerking en afvagen en het gieten van zwaartekracht leidt tot een product van hogere kwaliteit. De productiemethode voor het gravity-matrijzen is over het algemeen minder kosteneffectief bij de productie van gereedschap dan bij zandgieten.

Gravity die Casting-proces

Het gieten van zwaartekracht is vaak een handmatig proces, waarbij het gesmolten metaal wordt toegevoegd met behulp van een ladel. Voor sommige toepassingen met een hoog volume is het echter ook mogelijk om een automatische ladel te gebruiken om het gesmolten metaal te gieten. De snelheid en de richting van de vulling kunnen ook worden geregeld door de matrijs te kantelen.

Afgezien van de methode waarbij het gesmolten metaal in de matrijsholte wordt gegoten en het zwaartekrachtmatmateriaal, is het gietproces in wezen hetzelfde als zandgieten. Het gaat om vier stappen:

1. De  matrijs wordt verwarmd en vervolgens bespoten met een vuurvaste coating, en gesloten. De coating helpt beide de temperatuur van de matrijs tijdens de productie te regelen en helpt ook bij het verwijderen van het gietstuk.
2. Gesmolten metaal wordt dan handmatig in de matrijs gegoten (hoewel in sommige gevallen een machine kan worden gebruikt) en kan stollen.
3. De  matrijs wordt dan geopend en de gegoten onderdelen worden met  de hand verwijderd of in sommige gevallen op de gemechaniseerde machines uitstoterpennen gebruikt.
4. Tenslotte  wordt het schroot, dat de poort, de rails, de sprues en de flash omvat,  uit het gietstuk(en) verwijderd. De  gietstukken worden vervolgens  verwerkt om scherpe randen en overtollig materiaal te verwijderen, en vervolgens (indien nodig) schoonblazen voordat ze naar de klant worden verzonden.

Zwaartekracht die gieten is een natuurlijke partner van zandgieten, en stelt ons in staat om de klant de meest kosteneffectieve route voor de productie van gietstukken te bieden.

Kenmerken van aluminium zwaartekracht gietstukken:

• De oppervlakteafwerking van het product is niet hoog, en kan na het schieten worden uitgeputt.
• Minder poreusheid binnen en warmtebehandeling kan worden uitgevoerd.
• Lage productdichtheid, iets slechtere sterkte, maar hoge uitrektarief.
• Lage matrijskosten zijn laag en lang houdbaar.
• lage productie-efficiëntie, waardoor de productiekosten stijgen.
• Ongeschikt voor de productie van dunne wanddelen.

Verpakking en verzending

Betalingsvoorwaarden