Gebruikt voor nabewerking in de verpakkingsindustrie van geïntegreerde schakelingen: Garandeert volledige reactie van epoxy- en fenolische harsen in de vormverbinding, versnelt de voortzetting van kruiskoppelingsreacties, vermindert het risico op delaminatie en vergroot de betrouwbaarheid van het product; naplating bakken: Verwijdert vocht, elimineert waterstofbrosheid, vermindert interne stress en voorkomt vorming van whiskers en verkleuring van het product.
2, belangrijkste technische parameters
2.1 temperatuurbereik: 20°C tot 220°C (maximaal)
2.2 temperatuurschommelingen: ≤175 ºC ±1,0 ºC
2.3 temperatuuruniformiteit: Geen belasting ≤175 ºC ±2,0 ºC, volledige belasting 40% ≤175 ºC ±5,0 ºC
2.4 Verwarmingssnelheid: 3~5ºC/min.
2.5 koeling: Luchtkoeling
2.6 9-punts display, realtime bewaking en registratie van 9 punten
2.7 Hoofdbesturingssysteem: Industriële PC
2.8 Kamerafmetingen: H960mm × L680mm × W690mm
2.9 voeding: Driefasige 380 VAC ±10%, 18 kw, 50 Hz
3, Eigenschappen
3.1 9-punts temperatuurmeting, beschermingsfunctie voor 11-punts oververhitting garandeert een uniforme temperatuur;
3.2 de gehele machine is uitgerust met een beveiligingssysteem tegen oververhitting dat volledig onafhankelijk is van de temperatuurregelaar;
3.3 het uitlaatsysteem maakt gebruik van een geforceerd uitlaat + intermitterend uitlaatsysteem, dat automatisch de opening van de buitenlucht en uitlaatpoortdempers regelt, om de vluchtigheid van het product te verwijderen en de uitzetting van vluchtige stoffen tijdens het bakproces te maximaliseren, het verminderen van de verontreiniging van het oppervlak van het leadframe en het verlagen van het risico van delaminatie na inkapseling van het product;
3.4 de uithardingscondities en -parameters voor verschillende producten kunnen vooraf worden vastgesteld en in de apparatuur worden opgeslagen, en wanneer ze daadwerkelijk worden gebruikt, is het alleen nodig de barcode van de werkorder van het product te scannen voor vergelijking en invoer;
3.5 functies voor real-time weergave, bewaking en opslag van curves voor het uitharden van processen, permanente opslag van werkorders voor producten, procesparameters en informatie over operators, met mogelijkheden voor willekeurige informatieverzoeken en netwerkinformatieverzoeken.
![PMC Programmable Clean Oven (Post-Curing) Model Htm-2363](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
![PMC Programmable Clean Oven (Post-Curing) Model Htm-2363](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
![PMC Programmable Clean Oven (Post-Curing) Model Htm-2363](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
![PMC Programmable Clean Oven (Post-Curing) Model Htm-2363](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
![PMC Programmable Clean Oven (Post-Curing) Model Htm-2363](//www.micstatic.com/athena/img/transparent.png)
VEELGESTELDE VRAGEN
V:bent u fabrikant of handelsbedrijf?
A:we zijn een professionele fabrikant van grootschalig onderzoek en productie van halfgeleidernatte procesapparatuur. We hebben een professioneel onderzoeks- en ontwikkelingsteam en productie- en assemblageworkshop, die kwaliteit en service na verkoop kan garanderen.
V:wat is de breedte van de apparatuur ?
A:de breedte van de apparatuur is ongeveer twee meter.
V:Hoe lang is de garantie ?
A:de garantieperiode van onze apparatuur is één jaar. We bieden een service in één stap met professionele technici om het probleem op te lossen.
V:Hoe is de verpakking van de apparatuur? Wat is de leveringsmethode?
A:Standaard export fumigatie teken houten doos verpakking of levering over land of zee.
Q:Hoe installeer en debug de apparatuur na de aankomst?
A:nadat de apparatuur is verzonden, zullen we een senior installatie- en debugteam naar uw bedrijf regelen om de installatie, foutopsporing, training, etc. te voltooien en uw bedrijf te helpen bij de vroege massaproductie.