Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier ERCuSi-A vulmetalen zijn legeringen op koperbasis die ongeveer 3% silicium bevatten; ze kunnen ook kleine percentages mangaan, tin of zink bevatten. De worden gebruikt voor het lassen van gas met wolfraam en gasmetalen vlambogen van koper-silicium en koper-zink basismetaal, voor zichzelf en ook voor staal.
Wanneer u met ERCUSI-A-vulmetalen op een gasboog laswerkzaamheden uitvoert, is het doorgaans het beste om het smeltbad klein te houden en de temperatuur tussen de lassen onder 150 °C (65 °F) te houden om het hete kraken te minimaliseren. Het gebruik van smalle lasplaten vermindert de contractiespanningen en maakt ook snellere koeling mogelijk door het temperatuurbereik heet-kort.
Wanneer u met ERCuSi-A vulmetalen lasvonken op een gaswolfraamboog lasmaakt, worden de beste resultaten verkregen door het smeltbad klein te houden. Voorverwarmen is niet nodig. Lassen kan in alle posities worden uitgevoerd, maar de vlakke positie verdient de voorkeur.
| Productnaam | AWS | Chemische samenstelling | Kenmerken en toepassing |
|---|---|---|---|
| S201 | ERCu | SN1 Si0.3Mn0.3 Cu rem. | Goede mechanische eigenschappen en barstbestendigheid. Gaslessen en argon-booglassen van rood koper. |
| S211 | ERCuSi-A | Si3 MN1 Cu-rem | Goede mechanische eigenschappen. Argon-booglassen van koperlegeringen en MIG-braseren van staal |
| S212 | ERCuSn-A | Sn5 Cu-rem. | Slijtvastheid. Argon-booglassen van koperlegeringen en het oppervlak van staal. |
| S213 | Ercusn-C. | Sn8 Cu-rem. | Slijtvastheid. Argon-booglassen van koperlegeringen en het oppervlak van staal. |
| S214 | ERCual-A1 | Al7.5 Cu rem. | Slijtage- en corrosiebestendigheid. Argon-booglassen van koperlegeringen en het oppervlak van staal. |
| S215 | ERCual-A2 | Al9 Cu-rem. | Slijtage- en corrosiebestendigheid. Argon-booglassen van koperlegeringen en het oppervlak van staal. |
| S221 | Cu60 SN1 Si0.3 Zn rem. | Het smeltpunt is ongeveer 890ºC. Gaslessen en koolstofbooglassen van messing, ook hardsolderen van koper, staal en gietijzer. | |
| S221F | Cu60 SN1 Si 0.3 Zn rem. | S221 lasstaaf met fluxcoating. | |
| S222 | RBCuZn-C. | Cu58Sn0.9Si0.1 Fe0,8 Zn rem. | Het smeltpunt is ongeveer 880ºC. Gaslessen en koolstofbooglassen van messing, ook hardsolderen van koper, staal en gietijzer. |
| S222F | RBCuZn-C. | Cu58Sn0.9Si0.1 Fe0,8 Zn rem. | S222-lasstaaf met fluxcoating. |
| S223 | RBCuZn-A | Cu59 Sn0,6 Zn rem. | Het smeltpunt is ongeveer 900 ºC. Hardsolderen van koper, staal en gietijzer. |
| S224 | Cu62 Si0.5 Zn rem. | Het smeltpunt is ongeveer 905 ºC. Gaslessen en koolstofbooglassen van messing, ook hardsolderen van koper, staal en gietijzer. | |
| S225 | RBCuZn-D. | Cu48 Ni10 Zn rem. | Het smeltpunt is ongeveer 935 ºC en een hoge sterkte. Hardsolderen van staal, nikkel en carbide legeringen. |
| S226 | Cu60 Sn0.3 Si0.2 Zn rem. | Het smeltpunt is ongeveer 900 ºC. Gaslessen van messing, ook hardsolderen van koper, staal en gietijzer. | |
| S227 | RBCuZn-B. | Cu58Sn0.9Ni0.5 Si0.1 Fe0.8 Zn rem. | Het smeltpunt is ongeveer 880ºC. Gaslessen en koolstofbooglassen van messing, ook hardsolderen van koper, staal en gietijzer. |
| S229 | Cu55 Ni6 Mn4 Znrem | Het smeltpunt is ongeveer 920 ºC, hoge sterkte. Hardsolderen van staal, nikkel en hardcarbide. | |
| S231 | ErcuNi | Ni30,Fe0,6,MN1, Ti0.3,CUREM | Goede corrosiebestendigheid voor zeewater. Geschikt voor het verbinden en overlassen van een kopernikkellegering. |
| S232 | Ni10,FE1,MN1, Ti0.2,CUREM | Goede corrosiebestendigheid voor zeewater. Geschikt voor het verbinden en overlassen van een kopernikkellegering. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
