Kalksteen verticale pulverisator cryogene maalmachine stoomstraalmolen

• Maatwerk: Beschikbaar
• Verpletteringsgraad: Ultra-Fijne Molen
• Verpletterende Stijl: Slijpen en Impact
• Model NR.: S-MQL
• Snijder Materiaal: Hardmetalen
• Rijden: luchtstroming
• Object: niet-metalen mineralen, chemisch, vast afval.
• Type: stoomstraalmolen
• parametermodel(len-mql/w): 2000-20000
• deeltjesgrootte: d50: 0.5-10um
• stoomverbruik (kg/u): 1000-20000
• stoomdruk (bar): 5-40 bar
• vermogen (kg/u): 400-10000
• temperatuur: 230-360
• nano-deeltjesgrootte: beschikbaar
• regelsysteem: plc
• uitloopsnelheid van de spuitneus: 1020 m/s.
• principe: cilinderselectie
• garantie: 2 jaar
• after-sales service: installatie, inbedrijfstelling en training
• Transportpakket: standaardverpakking
• Specificatie: aangepast
• Handelsmerk: alpa
• Oorsprong: Shandong
• Productiecapaciteit: 2000 sets/jaar

Beschrijving

S-MQL  Supersonic-stoomstraalmolen

Wordt veel gebruikt in niet-metalen mineralen, chemisch, industrieel vast afval en andere industrieën.
Het gebruik van oververhitte stoom als gasbron, een hoge energiebenuttingsgraad.

 

 Werkingsprincipe en voordelen

 

Opgewaardeerd van een conventionele straalmolen, gebruikt unieke mechanische sealtechnologie en koeltechnologie voor hoge temperaturen, en gebruikt stoom voor hoge temperaturen als kinetisch energiemedium voor frezen. Door de speciaal ontworpen Laval-nozzle wordt het materiaal op hoge snelheid gefreesd. De geplette materialen vallen onder de classificatie geforceerde wervelstroom, de gekwalificeerde materialen komen het warmteconserveringssysteem binnen voor inzameling, en de grove materialen vallen in de zone van de verbrijzeling om verder te gaan met het vermalen. Het hele proces wordt volgens de droge methode voltooid.
 

• Deeltjesgroottebereik D50: 0.5 μm;
• Kan nanodeeltjes produceren op droge wijze;
• Wanneer oververhitte stoom als gasbron wordt gebruikt, ligt de werkdruk gewoonlijk tussen de 8 en 40 bar, is de stoomtemperatuur 230 en 360 ºC en heeft het een droogwerking;
• Door de hoge straalsnelheid, de hogere kinetische energie en de sterke slijpkracht kan de uitvoersnelheid van het mondstuk van de hoogenergiemolen 1020 m/s bereiken, waardoor fijner poeder van deeltjesgrootte kan worden bereid;
• De viscositeit van stoom is lager dan die van lucht, waardoor het gemakkelijker wordt fijnere deeltjes te verkrijgen;
• Een hoog energieverbruik, lagere bedrijfskosten dan traditionele straalfabrieken;
• Het slijpproces wordt voltooid door de botsing van het materiaal zelf, volledig zelfslijpend, zodat de apparatuur slijtvast is en de zuiverheid van het product hoog is;
• Een hoge geluidssnelheid en een lage dynamische viscositeit kunnen een hogere efficiëntie en classificatie bereiken, het overmatig malen verminderen en een smallere verdeling van de deeltjesgrootte verkrijgen;
• Goede vorm en hoge activiteit;
• Het classificatiewiel scheidt materialen automatisch door de luchtstroom en er worden geen grove deeltjes geproduceerd;

• De belangrijkste onderdelen, zoals de binnenbekleding, het classificatiewiel, de spuitmond, enz., kunnen van keramische materialen zoals alumina, zirconia, siliciumcarbide, enz. worden gemaakt, om te zorgen voor een nulcontact met metaal tijdens het gehele beknellingsproces, en om te voldoen aan de eisen van materialen met een hoge zuiverheid;
• De classificerende rotor horizontaal of verticaal wordt geïnstalleerd en er kan één of meerdere rotoren worden geïnstalleerd;
• Het rotortoerental kan worden aangepast door frequentieconversie en de verdeling van de deeltjesgrootte kan flexibel worden aangepast;
• Het hele systeem is afgedicht en geslepen, met minder stof, weinig lawaai, en het productieproces is schoon en milieuvriendelijk;
• Het regelsysteem maakt gebruik van programmabeheer, dat eenvoudig te bedienen is;
• Kan worden gebruikt voor ultrafijne verwerking van producten met een hoge viscositeit;
• De motor kan worden aangesloten op een riem om de snelheid te verhogen;
• Het kan in serie met een meertraps-classificeerder worden gebruikt om producten met meerdere deeltjesgroottes tegelijk te produceren;
• Er kan een nauwkeurig weegsysteem worden geselecteerd, met een hoge productstabiliteit en een goede consistentie;
• Er kan een explosieveilig ontwerp worden geselecteerd en het kan ook worden uitgebreid naar een stikstofcirculatiesysteem om te voldoen aan de behoeften van ultrafijne verdrukking en verwerking van brandbare, explosieve en oxidematerialen.

 

Technische parameters:

Parameters (S -MQL/W)	Eenheid	2000	3000	4000	6000	10000	15000	20000
Stoomvolume	kg/u	1000 tot 2000	1500 tot 3000	2000-4000	3000-6000	6000-10000	10000 tot 15000	15.000 tot 20000
Stoomdruk	bar	5 tot 40	5 tot 40	5 tot 40	5 tot 40	5 tot 40	5 tot 40	5 tot 40
Temperatuur	C	260-360	260-360	260-360	260-360	260-360	260-360	260-360
Uitvoercapaciteit	kg/u	400-1000	600 tot 1500	800 tot 2000	1200-3000	2000-5000	3000-8000	4000-10000
Fijnheid	μm	0.5-10	0.5-12	0.5-12	0.5-14	0.5-14	De eerste keer dat de game wordt gespeeld	De eerste keer dat de game wordt gespeeld

Opmerking: De productiecapaciteit is nauw gerelateerd aan de deeltjesgrootte, de soortelijke massa, de hardheid, het vocht en andere indicatoren van de grondstoffen. Het bovenstaande is alleen bedoeld als selectiereferentie.

 

Gerelateerde technische case:

Wie kiest ons:

               37 wereld top 500 bedrijven, 89 Chinese top 500 bedrijven, 169 nationale key labo's en
                         onderzoekscentra voor technische technologie hebben ALPA geselecteerd.
                                  Meer dan 3,000 klanten hebben ons gekozen

Over ALPA Powder
 

ALPA is een wereldwijd vermaarde leverancier van poederverwerkingssystemen, die zich inzet voor de ontwikkeling van de traditionele poederindustrie. 20 jaar lang richtte zich op het onderzoek en de ontwikkeling van droog slijpen, classificatie, poedervorming, oppervlaktemodificatie en bood systematische oplossingen aan. Wij leveren maatwerk en internationaal gecertificeerde producten: Jet Mill, Air classificing Mill, Classifier, Ball Mill en classificering productielijn, poeder oppervlakte modificatie productielijn, etc.

 

 Certificeringsinstantie

ALPA is een van de vroegste bedrijven in de industrie die de ISO9001-certificering voor het kwaliteitsmanagementsysteem heeft gehaald. Tegelijkertijd heeft ALPA vrije import- en exportrechten, en heeft het CE-certificaat voor export naar de Europese Unie en GOST-certificering voor export naar Rusland verkregen. Het machineontwerp dat in de medische industrie wordt gebruikt, voldoet volledig aan de eisen van GMP-certificering.

 

Goede after-sales service

Ons aftersales-serviceteam staat altijd klaar om problemen voor u te diagnosticeren en op te lossen.

Over onze apparatuur

 

                      ALPA kan droge ultrafijne slijpapparatuur  leveren die geschikt is voor diverse materialen

Slagfrees

Hoge efficiëntie, heeft twee freeseffecten van impact en maling, grote freesverhouding, eenvoudige structuur, stabiele werking, geschikt voor het frezen van medium-zachte harde materialen.

Straalmolen

Gebruikt de turbulentie-luchtstroom met hoge snelheid die wordt gegenereerd door perslucht of oververhitte stoom als freeskracht. Er treden botsextrusie, wrijving en afschuiven tussen de deeltjes of tussen de deeltjes en de vaste plaat op, om frezen te bereiken.

Ballemolen + classificeren

De productielijn voor kogelmolens en classificatie verwijst naar een complete set freesmachines, bestaande uit Ball Mill, cycloon, stofverzamelaar en ventilator.

V: Welke service levert u?

A: 1). Wij bieden advies voor de beoordeling van de haalbaarheid van projecten, de definitie van de processtroom, de voorlopige lay-out en het bouwplan van de fabriek, het projectbudget, het tijdschema van projecten, enz.
2). We leveren monsterverwerkingstests in ons teststation waar onze verschillende machineproducten zijn uitgerust, om klanten te helpen prestaties van verschillende soorten machines of processen te vergelijken.
3). Wij leveren projectengineering, automatiseringsengineering en civiele techniek.
4). We sturen technici naar de projectlocatie van de klant en bieden technische instructies en toezicht op locatie tijdens de installatie, inbedrijfstelling en testrit van de machine.

V:Hoe kan ik vertrouwen op uw kwaliteit?
A: 1). De hele machine wordt vóór verzending met succes getest in de Weifang-werkplaats.
2). We bieden een jaar garantie voor alle apparatuur en een levenslange service na de verkoop.
3). We kunnen uw materiaal in onze apparatuur testen voordat we de bestelling plaatsen, om er zeker van te zijn dat onze apparatuur geschikt is voor uw project.
4). Onze technici zullen naar uw fabriek gaan om de apparatuur te installeren en te debuggen. Ze zullen pas weer terug zijn als deze apparatuur gekwalificeerde producten kan produceren.

V:biedt uw bedrijf Engineers Abroad Service?
A: Zeker, wij zorgen ervoor. En we kunnen gratis training bieden aan werknemers op locatie.

V:Hoe onze medewerkers trainen in de bediening en het onderhoud?
A: We zullen gedetailleerde technische instructiefoto's geven om ze te leren voor de bediening en het onderhoud. Bovendien zullen onze technici voor het samenstellen van gidsen uw personeel ter plaatse bijlichten.